無損檢測工作是管道施工管理的又一項重要管理工作，下面是小編蒐集整理的一篇探究工藝管道施工主要注意事項的論文範文，歡迎閱讀檢視。
由福建省工業裝置安裝有限公司承攬施工的湖北某地年產 22 萬立方定向刨花板生產線安裝工程，是亞州目前第一條定向生產線。大部份裝置從國外引進，我司承包了生產線裝置、工藝管道、電器裝置安裝及非標裝置的製作安裝工程等專案施工任務。工程管道安裝工作要在短短的 5 個月的時間裡需要完成管道支架的製作安裝、管道預製安裝、沖洗吹掃試壓及中間交接等工作。施工期間克服了圖紙延期交付、土建交安延期、材料供應滯後、邊設計邊安裝等不利條件。現將工藝管道施工的主要注意事項和施工要點總結如下:
1 施工技術準備工作
1. 1 施工組織
在前期進場時通過與業主溝通交流了解現場的具體情況，重點了解施工圖紙的交付時間、業主材料的採購週期、施工作業面移交的時間，並且提出滿足施工要求的以上 3 個最遲時間。根據瞭解的資訊合理的組織安排施工，做到有序搭接，使每個工序能夠連線順暢。如本工程管道施工過程中，設計單位提交施工圖紙時候，沒有一次性提交完成，而是分烘乾部分、溼部部分、備漿部分等幾個工段提交(時間間隔 1個月左右) ，因此業主提供的材料、施工的工序安排、勞動力計劃都應該按照這個順序進行安排和計劃，否則有可能造成各工序搭接不暢、材料短缺、窩工停工等現象。
1. 2 施工圖紙會審
(1) 檢查管道施工圖的裝置管口標高、方位、連線方式、壓力等級、公稱直徑等是否和裝置本體一致。在紙機工藝管道安裝過程中，已經有個 2 個工地發現真空汽水分離室與透平機之間的連線管道設計錯誤，因此在施工圖紙會審過程中，需要重點關注。(2) 與儀表專業核對儀表配件數量、位號、壓力等級、介面方式是否和圖紙一致。(3) 認真核對單線圖、流程圖、平面佈置圖: 檢查單線圖是否完整，管道壓力等級、管徑是否一致，單線圖材料統計是否有遺漏，工藝流程圖與管道特性表是否一致。
1. 3 編制材料表
根據已經會審的管道施工單線圖，統計材料實際用量和相應的耗損量與設計單位提供的材料表、業主實際採購數量進行對比，檢查材料採購情況，是否存在遺漏材料。針對紙機工藝管道安裝的`特點，對於直徑小於 DN50 以下管道的採購數量可以適當的放大，作為以後臨時增加的工程使用。
1. 4 編制技術檔案
根據設計要求、合同檔案、裝置供應商提供的技術檔案、現場實際情況、單位工程施工組織設計、相應施工規範、法律法規的規定編制分部工程施工方案、工藝管道吹掃、試壓方案、施工作業指導書等施工作業技術指導資料，針對施工過程中重點難點、容易出現質量問題的部位編制相應的質量預控方案，如上漿管的安裝分項工程。
1. 5 技術交底
施工方案、作業指導書、安全技術措施的編制者人員跟施工班組長、現場作業人員做交底工作並形成記錄。如上漿管的施工過程中，由於設計圖紙更新，現場作業人員不瞭解上漿管道的具體質量要求，在沒有經過技術人員的允許下，私自對上漿管道進行現場開口，造成上漿管道內壁刨光度不符合要求。
2 施工過程技術質量管理
2. 1 安裝工作的要求
(1) 技術人員要掌握現場安裝的動態，保證施工人員手中的每一張單線圖都能及時的進行了技術交底，使施工人員正確理會圖紙，避免出現不必要的返工。
(2) 工藝管道與泵的連線的無應力要求，在配管的時候下料要準確、不能強扭對口，及時完成支承架的製作安裝，在二次精調之前一定要完成泵進出口管道支架的安裝，特別是水平管道的支架。由於現在施工隊伍整體水平的下降、責任心不強，平時在檢查過程中多留意、多提醒。
(3) 界區管線安裝的管理，一般原則，“後施工的碰口”，若要減少施工焊接工作量，就需儘早安裝界區管線出界區線; 另外，先施工的界區管線安裝位置和尺寸必須到位，不可出現如安裝位置有偏差、立管不垂直的現象，否則等後配管線施工完，再想調整管線就晚了。
(4) 在漿線管道施工的過程中，與裝置相連線時採用焊接時應注意管道的內外徑尺寸與介面裝置內外徑尺寸的偏差，一定要符合相應裝置供應商、規範的要求，在對口之前注意檢查。
2. 2 焊接工作的要求
焊接管理是管道施工的重要管理工作。主要從焊工、焊材、焊接工藝、焊接環境上著手，把好這幾關。由於管道焊接資料主要以管道焊接記錄為主，內容主要包括焊接日期，管線編號，焊口編號，焊接引數，焊接人員，管徑等，因此焊接記錄必須每天統計，杜絕回憶，保證資料的真實性和可追溯性，為後續的無損檢測工作做好基礎。
2. 3 蒸汽管道無損檢測的管理
無損檢測工作是管道施工管理的又一項重要管理工作，無損檢測工作也是以日為單位進行的。因此每日的焊介面，需及時委託進行射線檢測，及時瞭解焊縫的焊接質量，對不合格的及時分析原因，迅速拿出可行的整改措施，避免現場出現大量的不合格焊縫，從而保證焊縫抽檢的有效性，也保證了焊縫的總體質量。無損檢測工作需建立完善的臺帳，要以焊接記錄為依託，增加焊口委託單編號，委託日期，焊口合格情況，缺陷性質，反饋日報編號，結果反饋日期，返修後相應的擴探焊口，焊口拍片後的關閉情況，每日進行統計，保證臺帳的可追溯性和真實性。同時還根據焊口的關閉情況督促檢測公司進行射線檢測，防止出現射線拍片過於滯後的問題。
2. 4 蒸汽管道試壓的管理
(1) 單純從管道試壓來講，簡單: 按照試壓方案的要求連線好管線，管線充水，打壓三個工序，其實管線試壓的關鍵工作還是在於管線試壓資料的整理，主要包括單線圖，試壓流程圖，管線焊接記錄，管線射線探傷報告，施工未完尾項清單(不影響試壓的) ，從上可以看出，管線試壓資料是平時資料的總結，如果上述資料在平時工作中未能做完整，整理清楚，那在試壓時再整理就比較困難，從這點可以看出平時焊接、無損檢測資料及時整理和清理的重要性和必要性。
(2) 管線試壓主要流程: ①編制試壓方案; ②安裝試壓臨時管道及排汙、排氣管道; ③對施工班組進行技術和安全交底; ④檢查試壓系統管道、支架、盲板等安裝情況，提出整改、完善、尾項清理的工作; ⑤檢查現場的焊接外觀質量; ⑥準備好試壓泵、水源、壓力錶(精度滿足要求、在檢定有效期內) 、上水臨時管線，達到上水條件; ⑦準備好試壓資料，包括材料合格證、閥門試壓資料、壓力錶合格證、射線探傷報告及上述資料等，提交審查，準備充水試壓; ⑧資料審查合格，充水打壓。
3 施工中容易出現的技術問題
(1) 管道焊縫上不得再次出現焊道，諸如管託、支撐不得設定在焊道上; (2) 管道末端的盲頭長度不得大於管徑的 3 倍，否則不利於吹掃;(3) 工藝介質的吹掃排凝口必須可以機械封堵，如用盲板或絲堵封堵，方便閥門失效後能及時封堵; (4) 緊急切斷閥應儘量靠近管進出料口安裝; (5) 孔板、流量計、變送器等安裝需與電儀專業溝通，保證安裝質量符合儀表專業的要求; (6) 特殊、成套管件到貨變數較大，除非有較大把握，最好等裝置成品到貨後再進行配管; (7) 漿線管道對口時，一定要保證內壁管的平整，特別是大口徑、高處的漿線管道的施工時一定需要特別注意，如除氣器出口的大直徑管道。
4 管線施工注意事項
(1) 有操作平臺的成排閥門，必須使閥門安裝成直線，保證平臺安裝; (2) 充分考慮管線試壓、吹洗的需要，所有後期需要拆卸的預留口必須安裝塗抹黃油的臨時墊片; 包括需要隔離的儀表件; (3) 不需預留的管口在施工過程中需加正式墊片全部封閉，防止遺漏，同時也減少後期的工作量; (4) 要考慮保溫管線與其它構件的距離，保證保溫保冷等後續工序的施工; (5) 安裝任何管線裝置都必須充分考慮閥門和裝置的易操作性，因此安裝前需瞭解管線裝置如何操作。
綜述: 管道施工的要點就是“符合流程、滿足工藝、服務業主”，把握好這幾點，返工的機率就能低點，因此，在管線施工過程中，要牢牢掌握，這樣才能把工藝管線施工好，同時爭取效益的最大化。