摘要：礦用混凝土噴射機採用液壓及氣壓操作，除防爆電機以外完全沒有用電器件，這不僅大大增加了整機的防爆效能，而且也使裝置機械結構得到進一步簡化，從而使得該裝置具有操作簡單、便於維護和維修的效能優點。本研究主要闡述了WG-25型噴射機的維護與保養、轉子- II型噴射機的維護與保養、混凝土噴射機的使用與操作、混凝土噴射機的故障及其排除方法、轉子一¨型噴射機的拆卸等問題。
關鍵詞：混凝土噴射機;維護措施;保養方法
1 WG-25型噴射機的維護與保養
第一，噴射完畢，要對噴射機進行清洗和噴洗。先用高壓風吹洗上、下料罐或用木槌敲打罐體，使黏結在內壁的混凝土顆粒受震動而脫落。再開啟風閥，開動輸料盤將它吹出。第二，卸下噴出彎管，清理噴出彎管轉角處黏結的混凝土，防止斷面變小而影響拌和料的通過能力。第三，卸開噴頭，清洗水環。機器表面也要及時清洗乾淨，以免影響下一次使用。
2轉子一¨型噴射機的維護與保養
2.1清洗工作
每次進行噴射工作後，都要清洗乾淨以下零部件：第一，清除上座體料控、料斗內的餘料、餘灰。第二，用壓風吹淨旋轉體料杯內的黏合物。
2.2要經常檢查調整橡膠清掃器和結合板
橡膠板與旋轉襯板的距離以0.5—Im化為宜，旋轉襯板的厚度小於15mm時要進行更換。橡膠結合板磨損有凹溝槽，漏風嚴重時，要把磨損面車平(或磨平)後再用，1塊板可重車2次，但橡膠厚度小於7mm時要更換。
2.3經常檢查傳動減速箱內的油位和油質
使用200h後要更換傳動減速箱內的機油。每週要給旋轉體下部的平面軸承加潤滑脂。電氣裝置要避免受潮，防爆面要經常除鏽塗油。每月對機器小檢修一次，六個月對機器進行一次中修，每次檢修要認真記錄，立賬設卡。
3混凝土噴射機的使用與操作
3,1 WG-25型噴射機的操作
第一，必須把握好噴射機的`開停順序，要注意以下事項：一是開動時，先開風，後給水，並送電給料。二是停止時，先停止給料，等料罐中的存料噴完後再關水停風。第二，要把握好各個操作手把的使用位置。第三，控制安全閥(風閥)。控制壓縮空氣，壓力值大小可由壓力錶指標指示。第四，排氣閥、排放罐內的壓縮空氣。手把向上將閥門開啟，手把放平為閥門關閉。第五，旋塞閥(上罐進氣閥)往上罐送壓縮空氣。
3.2轉子一Ⅱ型噴射機的操作
3.2 1在安全上應注意的問題
檢查工作場地頂板，保證施工安全。在有架線的巷道施工時，必須避免觸電傷人。在有來往車輛的巷道中施工時，要有專人觀察並設標記，避免事故發生。操作人員要佩帶防護用品。轉子一¨型噴射機要嚴守操作規程，做到正確使用，防止損壞機件或造成嚴重事故。
3.2.2開機與停機的操作順序
開機時要按先送風、再開電動機、後送料的順序。停機時先停止送料，後停電，再停風，絕對不得進行反操作，防止損壞機件和出現堵料等意外事故發生。停機時間在30min以上時，要先停止供料，使旋轉體料杯內的拌和料徹底吹淨後，再停電動機。待輸料管內的料吹淨後再停風，防止加了速凝劑的拌和料在機內和管內凝固。
4 混凝土噴射機的故障及其排除方法
4.1 WG-25型混凝土噴射機的常見故障及其排除方法
4.1.1噴出彎管、輸料膠管和噴頭的出口處堵管
故障原因：一是篩選不嚴，有雜物、大石塊、結塊水泥或長條石混入拌和料中。二是噴射結束後，噴射機未進行清洗，造成機器內壁有灰、砂黏結，在運轉中有大塊黏結物脫落。三是輸料管漏風，風壓降低。四是噴射風壓過低或風量不足。
排除方法：一是仔細篩選，在上料口增設一道篩子。二是進行清洗。三是更換輸料管。四是待風壓上升後再噴射。
4.1.2反風
故障原因：一是由於灰砂黏結，鐘形閥表面關閉不嚴。二是鐘形閥變形。三是上、下鐘形閥安裝不正，不在同一圓心。四是鐘形閥操作不靈。
排除方法：一是剷除鐘形閥表面黏結的灰砂。二是整形或更換。三是調整上、下鐘形閥的同心度。四是檢查操作連桿，上、下罐之間是否跑風，排氣管有無堵塞。
4.1.3噴乾料沒有水
故障原因：一是水環水眼堵塞。二是水壓低，水量不足。三是供水管路漏水。
排除方法：一是疏通水眼。二是保證足夠水壓、水量。三是處理管路漏水。
4.1.4出料不均
故障原因：一是裝料不勻。二是風源風壓波動。排除方法：一是要求連續均勻上料。二是加大壓風能力，增設小風包，錯開用風裝置的作業時間。
4.2轉子一Ⅱ型噴射機的常見故障及其排除方法
4.2.1送風后，電動機啟動困難，旋轉體轉不動
故障原因：一是橡膠結合板上面的壓緊螺釘壓得太緊。二是清掃橡膠板咬死在下座體內。
排除方法：一是調整壓緊螺釘。二是調整清掃橡膠板。
4.2.2橡膠結合板與旋轉襯板結合不好，跑風、跑灰嚴重
故障原因：一是壓緊螺釘未壓緊。二是橡膠結合板或旋轉襯板磨損嚴重，不密封。三是旋轉體下部平面軸承的上、下圈滾道磨損，使旋轉體在運轉中不平衡。
排除方法：一是調整壓緊螺釘。二是更換橡膠結合板或旋轉襯板，磨損面可重車(或重磨)至極限使用尺寸。三是更換平面軸承上、下圈。
4.2.3在工作中旋轉體轉速減慢，迫使停止
故障原因：平面軸承滾道磨損嚴重或滾珠破裂。排除方法：清洗或更換平面軸承。