1節能型生產工藝技術
在整個化工生產過程中，能源消耗貫穿整個生產過程，通過採用縮短生產工藝流程，降低生產過程中對一次能源的消耗和需求是降低化工生產能耗的最直接最有效的方法之一。經過多年來化工專業技術人員對節能型生產工藝技術的不斷探索和實踐，目前已開發研製出一些節能效果顯著的新技術，應用到化工生產中證明，節能效果優異。比如目前在化工領域廣泛應用的幹法乙炔技術，可有效地降低化工生產中的用電量，且生產所產生的汙染物質排放為零。
2能源高效利用技術
化工企業生產過程使用最多的能源是石油、天然氣、煤炭及電能等，不過每種能源在化工生產中利用率差別較大，為了能夠實現化工企業節能生產，降低能源的消耗，提高各種能源的利用率是最為重要的措施。在化工生產過程中，不同的生產工藝、生產裝置及裝置對能源的品質要求不同，為了能夠節能能源，只要所提供的能源滿足生產需求就可以，不需要在生產過程中提供更多的高品質能源。但需要注意的問題是如何按照能量品質很好地同化工生產有機結合，在降低高品質能源消耗的前提下又能滿足化工生產需求，需要我們進一步對化工生產工藝、裝置進行改進和改造。我們知道能源在化工生產中用作生產原料時，同時為化工生產提供能量，如果將能量和原料概念有機結合，可大幅度提高能源利用率。一般能源作為化工生產原料時，在化學反應過程中會釋放大量的能量，對生產工藝進行調整、選用高效裝備，將化工生產中產生的能量收集起來用於其他生產工藝使用，可實現完成生產目標的同時又能通過收集的能源滿足其他生產工藝能量供給雙重目的。
3餘能資源再利用技術
能源在化工生產過程中經過反應產生能量除了供化工產品生產需要外，其餘的一部分會通過散熱等形式排放到空氣中或隨冷卻水等介質排放到外界。就化工生產過程中產生的餘能佔有量分析，其中隨冷卻水等介質排放佔有的比例最大。加強減少隨冷卻水等介質排放的能量是化工企業節能減排工作的重點內容。在化工生產工藝中通常需要在一定壓力條件和溫度條件下才能進行，生產過程中產生大量的餘熱、餘壓和餘冷等資源，將這些餘能資源回收利用是化工企業實現節能生產，創收經濟效益最大化的有效手段。比如充分利用餘壓代替電能為機械提供動力，利用餘溫代替蒸汽能或電能供化工企業其他方面使用；利用餘冷供化工企業冷卻高溫產品降溫使用。基於化工企業生產過程中所產生的餘壓、餘熱及餘冷等資源都同相關的生產工藝和生產裝置緊密聯絡，在回收利用過程中具有一定的操作難度。所以，應根據化工企業生產工藝及裝置的實際情況，開發餘能回收技術。當前在化工企業生產中應用比較廣泛的技術是利用60℃以上的低溫餘熱製取冷凍水,如溴化鋰製冷。
4節油、節氣技術
我國的天然氣和石油資源相比其他資源而言比較匱乏，據有關調查資料顯示，在一次能源產量中天然氣和石油資源在我國總資源中所佔比例分別為3%和5%左右。為了能夠合理利用天然氣資源，國家發改委於2007年8月30日釋出了天然氣利用政策，政策內容將天然氣利用分為優先類、允許類、限制類和禁止類。化工企業對天然氣使用基本是在限制類範圍內，除有少數情況下允許化工企業使用天然氣。但提供的天然氣量只能滿足最基本的生產需要，如果化工企業希望增加天然氣的供應量是國家政策不允許的。所以，就當前利用天然氣為原料或能源的化工企業若想擴大生產規模，能源及原料又能滿足生產需要的話必須要另選其他的能源和原料來替代天然氣。煤炭資源相比天然氣和石油資源而言，相對比較豐富，所以，化工企業對天然氣和石油的.利用具有一定的選擇性，為了能夠實現化工企業的穩定持續發展，開發其他能源替代天然氣和石油是將來化工企業節油、節氣技術開發的方向和熱點。
5節電技術
化工企業生產中對電能的消耗比較大，為了能夠降低生產用電量，減少用電開支，化工企業必須要加強對節電技術的研究和開發。就當前的化工企業節電技術發展現狀來看，其主要技術有以下幾點：(1)變壓器選用節能型變壓器，保證企業配電網能夠經濟執行；(2)將傳統的電動機替換為高效電動機或對傳統低效發電機進行節電技術改造；(3)選用耗能較低的水泵或風機、空調裝置；(4)根據化工企業經濟實際情況，將變頻調速技術應用到化工裝置中，減少化工裝置在不生產產品時空轉或高速運轉對電能的消耗；(5)採用無功補償技術對電機進行技術改造，照明工具選用綠色節能型產品。
6結語
總之，現代化工企業節能技術和措施還有很多，筆者就當前化工企業中比較常用的幾種節能技術進行了淺談，望能有更多的專業人士加入到化工企業節能技術研究工作中，為實現化工企業的節能生產，綠色生產貢獻力量。
作者:李紅波 單位:貴州省節能監測中心