自動化技術作為社會化大生產下的一種產物，是提升機械生產效率，降低企業生產成本，增加企業經濟效益的重要技術形式。下面是小編蒐集整理的相關內容的論文，歡迎大家閱讀參考。
摘要：對於一些企業來說，對自身所使用的機械裝置進行自動化升級所需的成本較高，導致機械自動化始終無法全面普及。為此，如何降低機械自動化的成本，成為很多企業需要解決的問題。在這樣的情況下，低成本機械自動化技術應運而生。
關鍵詞：低成本;機械自動化技術;通用機床;微電子技術
如今，機械自動化技術已經成為機械行業發展的主要趨勢和進行機械製造的重要手段。一個國家的整體機械自動化水平，不僅會對整個國家機械製造行業的發展產生巨大的影響，而且還在很大程度上對各行各業技術進步的速度與質量產生影響。正是因為如此，發展我國的機械製造業自動化技術才顯得很有必要。對於我國的企業來說，發展機械自動化技術任重而道遠。而在發展機械自動化技術的過程中，成本是一個不容忽視的阻礙因素，因此，必須加強對低成本機械自動化技術的研發與應用。
一、低成本自動化技術的作用與發展趨勢
1.1低成本機械自動化技術具有巨大的發展潛力與廣闊的市場前景，其憑藉較少的投資與較大的.回報，以及對生產效率的巨大提升作用，在我國機械行業的發展中佔有著越來越重要的地位。相比對現有的生產裝置進行更換，低成本機械自動化技術更加註重對現有裝置的潛力進行深入挖掘。在實際操作中，低成本機械自動化技術以對現有裝置進行自動化改造為主要表現形式。經過自動化改造的舊有裝置，其生產效率與自動化水平仍然無法與新的自動化裝置相比，但其成本更加低廉。而且裝置的操作人員對改造之前的裝置就已經很熟悉，在裝置改造之後，只需要經過短暫的學習就可以使用。
1.2低成本機械自動化技術適合我國機械行業現階段的發展需要，正在促進我國的機械行業不斷向前發展。在20個世紀90年代，美國的麻省理工學院提出了精節生產模式，其核心理念就是用最低的成本使生產效率獲得最大程度的提升。日本的豐田公司所運用的生產方式則更加傾向於對自動化程度較低的工廠進行合理的質量監管與人員、資源的調配，從而促進企業效益的最大化。這種模式以挖掘企業自身的潛力為主，見效較慢，但有利於企業夯實自身基礎，促進企業的良性發展，而且對於多數企業都具有借鑑意義。在芬蘭，很多企業並不盲目地上馬自動化專案，而是將一些自動化的生產技術與傳統的生產裝置有機結合。在這種模式下，生產過程並非完全的自動化，而更加重視員工的作用。這樣不僅可以提高生產效率，還可以在最大程度上節約成本。對於我國很多企業來說，這種模式更具有借鑑意義。
二、發展低成本自動化技術的具體措施
在我國的機械製造行業開發低成本自動化技術的過程中，國外的同類企業可以給我們提供很多先進的經驗。然而在實際工作中，我們絕不能忽視我國企業的實際情況。與國外相比，我國的機械自動化技術發展水平還比較低，很多技術想要得以實現，都必須緊扣國外的裝置，這樣高昂的成本並非每一家企業都能夠承受。對於我國的機械製造企業來說，發展現代化的機械自動化技術，必須根據自身的實際情況合理規劃，並且充分挖掘現有裝置的潛力。另外，還要把以計算機為主體的自動化技術與人的創造力有機結合，發揮員工的主觀能動性，創造出符合我國國情，而且成本低廉的機械自動化技術發展與應用途徑。目前在我國，比較成熟的低成本機械自動化技術主要有通用機床區域性自動化改裝技術和應用微電子技術改造通用機床。接下來，將對這2種技術進行詳細的介紹。
2.1通用機床區域性自動化改裝技術
這種技術成本低廉，改造、維護與修理都比較方便，深受廣大中小企業、鄉鎮企業以及大型企業中的實驗室等的歡迎。就目前的情況來看，雖然這種技術無法實現整條生產線的全面自動化，然而其並沒有過時，反而仍然在廣泛應用。目前，我國各家機械製造企業擁有數以百萬計的各類通用機床，其中，有相當一部分的生產裝置效能還是比較高的。然而這些裝置缺少一些必要的輔助裝置，其自動化程度很低。對於很多中小企業而言，更換新的自動化裝置所需的成本根本無法承受，而且新裝置的精度、穩定性等方面也未必能滿足企業生產的要求。在這樣的情況下，通用機床區域性自動化改裝技術的應用，無疑可以有效解決這一問題。對現有的通用機床進行區域性自動化改裝，是中小企業實現生產自動化，提高自身的生產效率的一個重要手段，其不僅可以最大限度地挖掘現有裝置的生產潛力，節約成本，還可以有效減少企業研發或熟悉新裝置所需要的時間，提高企業的生產效率。
2.2應用微電子技術改造通用機床
應用微電子技術對現有的通用裝置進行改造，可以用最少的成本、最短的時間對企業的生產裝置進行自動化升級。這無疑是企業快速提高自動化水平的一條終南捷徑。運用數字顯示、數控裝置對通用裝置進行自動化改造，可以有效提高單機自動化程度。用可程式序控制器對通用機床、專用機床、組合機床及其自動裝置與半自動裝置組成的生產線進行自動化改造，可以把計算機與傳統裝置的優勢有機結合，用最低的成本實現全生產線的自動化改造。而在市場中，用數顯、數控裝置進行過自動化改造的通用機床往往價格更低，只相當於全功能數控機床的10%～20%.而與通用機床相比，其實際的功效卻可以提高數倍，實用性也不比全功能數控機床差多少。目前，我國擁有數量龐大的通用機床，短時間內將其全部換成新的數控機床顯然不現實。對於中小企業來說，僅僅是高昂的成本就使很多企業無法完成新裝置的引進與更換。如果我國能完成對數百萬臺各類通用機床的數控改造，將大大提高我國機械製造業的自動化水平，而且可以節約很多成本。
三、總結
綜上所述，鑑於我國的機械自動化裝置生產水平還不夠高，相關技術與國外相比也不是很成熟，我國的企業必須走一條符合我國國情和企業自身經濟與技術狀況的低成本機械自動化之路。在對現有的生產線進行自動化升級的過程中，對現有的裝置進行自動化改造成本低、見效快，而且相關的技術已經比較成熟，無疑是許多企業提高自身自動化水平，提高自身的發展速度、產品質量和經濟效益的終南捷徑。
參考文獻
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