關於車間年終工作總結範文(精選5篇)

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一年工作已經到年尾了,這一年也將成為過去,在經過一年的努力後,我們終於可以說自己在不斷的成長中得到了更多的進步,是時候捋一捋這一年來的工作,好好做份總結了。很多人都十分頭疼怎麼寫一份精彩的年終總結,以下是小編整理的關於車間年終工作總結範文(精選5篇),僅供參考,希望能夠幫助到大家。

關於車間年終工作總結範文(精選5篇)

車間年終工作總結1

20xx年,面對入爐礦綜合品位下降、高爐爐役後期的生產、5#高爐爐況差、生產困難、年度檢修推遲及燜爐檢修時間長等一系列問題,高爐車間勇於迎難而上,積極採取措施應對。在公司、分廠兩級職代會精神指導下,圍繞年初設定的奮鬥目標,統籌兼顧,合理調配各種可利用資源,強化各項基礎管理,並堅持以安全生產為核心,科學鍊鐵,工藝上以爐況穩定順行為基礎,通過採取合理獎懲機制,調動廣大員工的積極性,充分發揮各崗位人員尤其是技師、工程技術人員等的聰明才智,群策群力,別開生面地開展各項技術攻關,嚴把重要關口,重點突破。在全體員工的共同努力下,高爐車間取得了驕人的成績,主要亮點有:

(1)燜爐檢修後快速達產,噴塗造襯效果顯著;

(2)高爐爐體溫度快速下降且長期保持爐體溫度正常,高爐爐缸維護良好且持續穩產順產;

(3)各高爐爐況整體穩定順行,生產形勢可喜,尤其是今年上半年,屢創日產新紀錄;(4)5#高爐爐況有一定的改善充分發揮了大高爐的產能優勢;

(5)1高爐經過長期的摸索,產能大副度提高。1-11月,共產生鐵332萬t,焦比380kg/tfe,煤比139.19kg/tfe,綜合焦比512kg/tfe,燃料比549kg/tfe。在受到多種不利因素影響的情況下,絕大多數經濟指標保持較好水平,為今年奮鬥目標的實現奠定了堅實的基礎。同時,在環保方面也做了大量工作,責任落實到爐長、班組以及個人,無組織排放得到了較大程度的控制。下面我將具體工作總結如下。

工作總結

一、以安全生產為核心,堅持科學冶煉,全力迎接新挑戰。

對於生產單位來說,安全生產既是企業的生存之本,又是廣大員工生命安

全的保障,因此安全生產始終是我們的核心工作。為了搞好這項工作,我們始終堅持科學冶煉,通過強化原燃料質量管理、降低入爐粉率、優化爐料結構、優化高爐操作制度、提高技術操作水平、加強爐前出鐵管理、維護好裝置等手段,夯實基礎;同時,充分利用大富氧、高風溫,低矽冶煉等技術,深化對標挖潛,促進降本增效。

1、加強原燃料管理,降低入爐粉率,以利於改善高爐透氣性。①堅持實行燒結礦半倉卸料,減少燒結礦卸料過程摔裂粉化;②嚴格控制篩分給料速度,料流控制<30kg/s;③各種焦炭分倉入爐,避免中子測水誤差帶來的爐溫波動;④每班至少清理一次焦篩,儘可能降低焦粉入爐率。

2、優化爐料結構。根據原燃料指標情況,結合爐況,適時調整爐料結構,以達到最佳爐料配置。另外,為降低生鐵成本,在爐況順行基礎上,儘量提高塊礦的使用比例。

3、狠抓重點,發揮、5#大高爐優勢。我廠對於大高爐的操作經驗始於高爐,既而是5#高爐。應該說經驗相對較少,屬於技術薄弱環節。然而大高爐天生的諸多優勢決定了它們在我廠居於舉足輕重的地位,因此我們將其作為重點物件來抓。5#高爐在操作管理上有所突破,爐況順行有較大的改善,生產水平進步較大,發揮了大高爐應有的優勢。儘管受高爐長期護爐、5#高爐爐況基礎差影響,兩座高爐還是保持了長期穩定順行,1-10月份,高爐月平均日產量達2710.4t,利用係數3.189;5#高爐平均日產量達3236.3t,利用係數3.08。

4、及時優化高爐操作制度。目前原燃料存在的主要問題是入爐礦綜合品位同比下降,sio2含量同比大幅上升,一方面導致焦比升高,增加生產成本;另一方面渣量增大,降低軟融帶和滴落帶的透氣性,影響風口燃料噴吹和高爐爐況順行。為維持高爐長期穩定順行,必需優化高爐操作制度,使上部裝料制度、

中部爐體監護、下部風口配置三個方面均調節到位,這樣才能克服原燃料質量波動的困難,保持煤氣流分佈均勻合理。從各高爐的生產狀況來看,效果顯著。

5、規範高爐操作,加強爐前出鐵管理,防止爐涼、跑大流等事故的發生。1-11月份,未發生一起爐涼、跑大流等事故。

6、加強爐體監測,維護好高爐操作爐型。高爐操作爐型是進行生產活動的基礎,因此始終要保持足夠的監測力度,及時發現爐體溫度異常跳升並向上級部門反饋;及時對爐牆結厚等情況作出合理處理,確保爐況不受不可控因素影響。一年來,各高爐監測、維護良好,爐體溫度控制在安全範圍之內。

7、高風溫、大富氧冶煉。對高爐生產來講,風溫是最廉價的能源,自然也就成為節能降耗和降低成本最為有效的措施。因此我們堅持熱風爐優化燒爐、換爐制度,充分挖掘熱風爐潛力,並保證風溫得到有效利用,1-11月份平均風溫達1196℃,同比提高1℃。富氧率達3.60%,同比提高0.37%。

8、提高噴煤量,降低成本。富氧、噴煤工藝為高爐強化冶煉提供了良好條件,也是降低生鐵成本的有力措施之一。因此我們堅持優化高爐操作制度,促進高爐順行和接受高富氧、高煤比操作的能力。此外,近幾年5#高爐用氮氣作為噴煤介質嚴重阻礙噴煤量進一步提高。通過氮氣噴煤和空壓噴煤的對比實驗,發現空壓噴煤更加有利於提高噴煤能力,提高煤粉燃燒率,增大噴煤量。進而在厂部領導下發展為“氮氣加氧噴煤”新工藝,逐漸將噴煤介質含氧量提高到50%左右,有效地提高了噴煤量,達到了理想效果。1-11月份儘管受燜爐檢修以及高爐風口鈦絲喂線影響,平均噴煤比仍達到139.19kg/tfe,同比基本持平。其中3#高爐平均煤比達到150.97kg/tfe。同時,管噴工加強對風口噴煤槍的巡視和管理,確保高爐的全風口噴煤,1-10月份共查出3253次噴槍堵。

9、利用燒結礦配加菱鎂礦改善爐渣結構、提高渣鐵流動性的有利契機,適當調整爐渣鹼度,提高鐵水物理熱,提高一級品率,為下道工序提供優質產品。同時,在爐況穩定順行的基礎上,[si]%控制在0.35%-0.50%,降低鍊鐵成本。1-11月份,[si]%為0.48%,同比下降0.02%。

10、配合厂部做好噴煤氮氣加氧取得良好成效。5#高爐作為重點實驗物件,打破了先前長期煤粉噴不上的僵局,保持穩產高產,有利地證明了這項技術的科學性和可執行性。

二、科學合理調配,做好各高爐燜爐檢修。

檢修前將需要更換、整改或拆除的裝置、場地整理成檔案向上彙報,參與討論燜爐方案的制定,並做好各項準備工作。檢修期間,科學

排程,將人員、物質調配到位。車間幹部做好現場監督,職能人員做好安全監護、資料統計等工作。此次檢修進展迅速,各高爐均提早完成檢修任務,並快速恢復正常爐況。

三、高爐噴塗造襯,效果良好。

利用這次燜爐檢修的機會,對4、5#高爐進行了噴塗造襯,休復破損爐體,使爐型重新恢復規整。在這期間,車間幹部始終有專人跟蹤,監督施工方的施工過程,確保了噴塗質量,為高爐穩產、高產打下基礎。

四、做好高爐爐役後期的爐體維護工作。

高爐於20xx年4月30日點火,目前正處於爐役後期,爐體冷卻系統破損嚴重,爐缸侵蝕,嚴重威脅高爐的安全生產。自今年7月22開始,高爐南北鐵口方向風口開始喂絲護爐,效果不太明顯。後改為鈦礦長期護爐,險情得到有效控制。在此期間,高爐工長與配管工緊密配合,各班輪流加強監測,及時掌握爐體各檢測點溫度及冷卻壁溫差變化情況並向上級反饋,並制定相對應的措施,很好地維護了爐缸、爐體,避免了高爐生產事故的發生。

五、強化各項基礎管理

1、安全教育。車間始終把安全教育工作放在首位,並不斷努力提高安全管理水平,完善安全管理制度。車間幹部堅持每週一次安全大檢查,深入現場查詢隱患,對查出的隱患按照“三定四不推”的原則進行整改。車間重視安全培訓和教育,尤其是對協議工和新進廠人員的安全教育,提高全體員工的安全意識。為提高爐前危險崗位人員的安全意識和對安全規定的掌握程度,車間堅持要求爐前各班開好班前會,並要求每位職工在班前抄寫一條安規,並在本班中傳閱,對提高爐前工的安全意識和按章操作起到較好的作用,確保生產和職工人身安全。工作總結

2、加強環保意識,減少無組織排放。高爐生產對周邊環境造成嚴重汙染,危害職工和周邊居民的身心健康。因此,我們加強環保意識,從規範爐前操作,減少粉塵以及提高除塵裝置的除塵能力等手段,儘可能地降低外排次數。1-10月份,月均無組織排放數為18.5次,同比減少了6.7次。

2、因材施教,加強員工綜合素質和崗位技能的培養。按照工人技能水平高低,分別安排工程技術人員、技師授課。同時,也充分發揮了工程技術人員、技師等的技術指導作用。對於新進廠員工,首先安排經驗豐富的`師傅“一帶一”親自傳授基本操作技能,再通過理論培訓,加深理解,以達到熟練掌握崗位技能的目的。並且組織新工人和各專業工種轉崗職工參加技能鑑定和持證上崗工作。1-11月份共進行了26場次,達900人次的各類培訓。

3、抓好文明衛生和現場管理工作。車間在確保生產穩定順行的基礎上,加大力度對現場定置、衛生管理等工作進行細查嚴罰,堅持現場管理工作細化、量化、常態化;自公司引進“5s管理”體制起,認真學習並執行,真正做到現場管理事事有人抓,件件有著落,時時有人抓,處處有獎罰,持之以恆,常抓不懈,確保車間現場管理上水平、上檔次,紮紮實實地向縱深發展。

車間年終工作總結2

一、全力以赴、共赴生產,鐓厚、熱處理兩不誤

xx年一開始我們的鐓厚任務不是很飽滿,在這樣的情況下我們一邊保證鐓厚的正常生產,一邊加強熱處理人員的學習工作。在沒有任何鐓厚任務的時候,我們組織鐓厚班人員對鐓厚機、中頻爐進行全面除錯、整改。在裝置除錯整改階段,我們的工人都表現出了高度的工作熱忱,尤其是我們的鐓厚班的班長於良友和維修王海鵬,他們在裝置上爬上爬下、認真工作、不怕髒不叫累,集思廣義,解決了裝置存在好多問題。

面對廠裡對熱處理線開爐的迫切要求,我們停掉了一個鐓厚班組,把烘爐的相關人員都掉回了熱處理線。我們的工人天天跟著廠家調裝置,不懂就問,勤學多練,最終具備了烘爐的條件,於5月23日下午15:06分由王淑斌書記、王新國廠長成功點火。這次成功點火的背後凝結著我們許許多多工人的汗水。

面對廠裡對隔熱管修復的迫切要求,根據生產辦的要求我們車間派出去了九個人去隔熱管修復線工作。不管是下雨天,還是熾熱的大晴天,他們都沒間斷自己的工作。隔熱管修復是非常艱苦的一個工作,又髒又累再加上是露天工作,太陽晒著、氣割烤著,但是我們的工人沒有一句怨言。

從六月底開始,在廠裡接的訂單越來越多的情況下,一條鐓厚線的產量已經不能完全滿足對外加厚油管的需求,根據廠領導要求,我們將西線的兩臺裝置也開了起來。由於這兩臺裝置的一些配套裝置(像電風扇)還不夠完善,再加上車間環境溫度一直很高,每天都在40度左右,致使一些職工出現中暑的現象。但是為了能供上廠裡對外加厚管的需求,為了保質保量完成任務,我們的工人都咬牙堅持下來了。

裝置頻繁出現故障,我們加班加點進行維修,堅決不能耽誤正常生產工作。5月6日四號機附機出故障,爐子與送料滾輪手動均不動作,根據液壓維修的常識知道:電磁閥阻塞。但是我們吹開這個閥,就堵另一個,這樣我們一個一個清洗,一路一路查詢原因。最終用了近一天時間才修好。為了按時完成任務,我們的班長、維修和帶班排程中午飯都顧不上吃,先來搞裝置。象這樣的問題層出不窮,幾乎每天都要進行裝置的維修工作。

二、奮戰下半年,全力以付保生產

上半年我們的生產任務不夠飽和,但從六月底開始我們的生產任務就陸續的多了起來。從七月份往後基本上每個月都能完成至少20xxt的生產任務,尤其是11月份,我們在分出一半的人去成立熱處理車間的同時,還能完成油管鐓厚近4500t,這是有史以來鐓厚的最高產量了。當然成績的背後隱藏了無數的汗水在裡邊。

隨著產量的加大,裝置故障率也明顯的提高了。這裡邊最費勁的就是充液閥密封圈和主缸下腔密封圈的更換。有兩臺裝置由於製造和安裝的缺陷,經常出現充液閥密封圈和主缸下腔密封圈的損壞,這些地方的更換都很費勁,一般換一次一停不停差不多需要6-7個小時的時間。這無形中就影響了我們的生產產量與生產計劃。像其他的小毛病基本上每天都有,現在我們的維修水平大都是比較高的,基本上都能快速解決問題。但是有時候也會碰到一些比較頭疼的問題。像8-9月份壞的那次中頻,我們反覆找毛病找了2天再加上張工也一直在這裡忙活著找問題所在,但是一直未果。最後我們只好把廠家叫來。但是廠家老王在這裡修了4天仍然未果。

面對裝置管線頻繁開焊與焊口振裂的情況,我們經過商討決定:模仿中信矯直機液壓管路的連線,端部用高壓膠管、中間仍然用高壓無縫鋼管。在熱處理車間單獨成立之後,由於佔用了我們鐓厚東線的進出料場地,所以我們就只能用西線進行生產,我們一邊生產的同時我們的鐓厚班長於良友和王海鵬一邊進行東線管路的整改,經過近一個月的時間將東線四臺床子全部整改完畢。西線的四臺也在生產的同時邊出故障邊整改,也基本上都整改完了。這就為以後更好的生產打下了堅實的基礎。

另外我們群策群力,共同研究出了n80管子的端部正火方案,這將為我們廠節省一大比資金。

車間年終工作總結3

在這一年裡的精心操作中我學習到了很多以前不懂的知識,把煤氣化中淨化、合成、精餾以及硫回收的工藝指標、操作中遇到的問題、工藝事故都有了一定的認識和處理手段,為以後的工作奠定了堅實的基礎。

化工裝置分為動裝置和靜裝置倆種,合成車間的動裝置主要有迴圈壓縮機、閃壓機、氫壓機、冰機以及各種迴圈泵和往復式泵,其中迴圈壓縮機是合成車間的核心裝置,主要組成有幹氣密封、油系統、轉動系統。靜裝置主要有脫硫塔、再生塔、脫碳塔、氣提塔、精脫硫槽、合成塔、精餾的四塔、硫反應器以及各種分離器和槽罐等;其中合成塔是最主要的靜裝置。

在這次試車、開車試執行過程中很多裝置出現問題,主要有801:合成迴圈機的振動值大、合成汽包液位開關的聯鎖等:802:預塔再沸器和加壓塔再沸器內漏使煤氣進入塔內、加壓塔進料泵和加壓塔迴流泵以及氣提塔迴流泵的軸套燒的現象、常壓塔進料口過高、常壓塔迴流冷卻器內漏等;803:E1602洩漏、P1602泵、P1605泵軸承燒、精脫硫的活性炭失活等;804:硫分離器分離效果不好使洗滌塔堵塞等問題;

化工生產操作第一要求的就是要熟悉本崗位的工藝流程和裝置;我對於合成車間的合成崗位和精餾崗位的流程及裝置都非常的熟悉,能很好的操作和判斷各種工藝問題;對於淨化的流程和裝置由於平時不操作所以有部分不熟悉,使自己在這段時間裡處理一些問題有難度,在以後的時間裡我要求自己以更快的時間掌握淨化的流程和裝置,為自己以後的工作能更好的完成做好結實的基礎。

在即將過去的一年我嚴格遵守勞動紀律服從領導安排的工作,在工作中認真執行廠裡和車間下達的工藝指標與操作要求。在中控操作時認真監盤做到各項工藝指標都心裡有數使產品合格,工藝穩定。在作為班長這段期間有很多不熟悉的事情,使工作做的不到位,造成一定的工藝事故和裝置事故;在這段時間我在逐漸的適應這個崗位的工作,逐漸的改變自己的不足之處,做到監督和領導本班組的勞動紀律和工作態度,以更好的姿態來完成工藝生產和領導安排的任務。在以後的生產過程中以嚴格的要求自己為班組成員做榜樣,同時嚴格的要求班組成員遵守勞動紀律,使各位員工達到精心、細心的操作工作態度。

在操作的過程中很多員工是新學員和剛招聘的員工,新學員對化工操作不熟悉和對工藝的不熟悉在操作上從在問題,而新招聘的員工對現場和本工藝不熟悉操作上不熟練造成一部分誤操作。在以後的工作中作為一名班長,對這些新員工給予各種幫助來提高他們的業務知識和勞動操作技能。

作為一名車間的班組長我對班組管理的認識和以後對班組的管理的一些措施;如有不對的地方希望領導給予指出,為自己以後能更好的管理總結經驗。

車間的班組長是公司與生產員工的主要溝通橋樑。公司班組長的管理好壞,將直接影響公司產品的生產進度和產品質量。班組是企業組織生產經營活動的基本單位,是企業最基層的生產管理組織,生產現場的操作工是班組的核心組成成員。

一個班組的員工的責任心、工作態度、技術等級、實際操作水平、文化水平等因素決定著班組的生產能力和產品質量。合理地搭配和調劑班組結構,將員工進行最優組合,以求相互取長補短,相得益彰,採取靈活多樣的培訓手段,鼓勵和支援員工學習與業務技能有關的知識,提高整個班組的使用效率和效益來提高班組的生產能力。

對於以後的班組管理我提出了以下幾點:

1、對本崗位要做到“三清”、“四懂”、“五會”,即:清楚所有管線閥門的位置、作用,清楚各控制點的位置、作用,清楚各項工藝指標;懂裝置結構,懂裝置效能,懂裝置原理,懂工藝流程;會開車,會正常操作,會使用,會維護保養,會事故處理和排除故障。堅持學習不斷提高技術水平。

2、開展技術練兵:

⑴ 採用技術問答的方式,互學互問;

⑵ 採用崗位操作表演,觀摩學習,取長補短;

⑶ 實行以老帶新,以新促老,互幫互學,共同提高操作水平。

3、向操作能手學習。按時參加車間組織的業務技術培訓,不斷提高理論水平,提高自身業務素質。

4、勤學苦練,不斷積累操作經驗。通過技術練兵活動,提高技術水平,掌握全面的生產技術。結合本崗位工作,提出合理化建議,以提高裝置生產能力。

在裝置的執行階段,要求崗位人員認真執行巡迴檢查制度和裝置缺陷管理制度,對特殊方式執行的裝置增加巡迴檢查的次數和專案;對自己管轄的裝置系統應清楚,明確裝置的執行狀態,發生和處理過的缺陷及上一班進行過的操作。消除了裝置的缺陷,保證了裝置的安全執行

同時我還會根據現實工作中隨時暴露出來的問題,想辦法解決,努力把20xx年工作做細、做紮實;完成公司和車間下達的任務;安全、高效地完成公司和車間下達的各專案標與計劃,為公司的發展做出應有的貢獻。

車間年終工作總結4

時光荏苒,歲月穿梭。當我們還沉浸於“十八大”勝利閉幕的喜悅和集團公司“百億”目標實現等一系列振奮人心的喜訊中時,彩印車間也圓滿完成了20xx年各項任務指標和輔助指標。回顧一年裡,我看到了公司幹群思想統一、認識統一、團結協作、凝心聚力,為實現共同目標奮力拼搏。一年來,在公司領導班子正能量指引下,我看到了公司領導在未來發展願景上的高瞻遠矚。

作為一名普通黨員,我有信心、有決心,帶領彩印車間全體員工,本著對企業的無限忠誠,對崗位的真摯熱愛和對工作的高度負責,努力學習,恪盡職守,常懷進取之心,正確處理崗位與價值的關係,團結奮鬥,凝心聚力,對自己嚴格要求,始終保持昂揚的精神狀態,在以後時間裡,幹出一流工作成績,在平凡崗位上積極踐行著一名共產黨員的先進本色。

一、警鐘長鳴,抓好安全工作

一年來,在公司正確指導下,車間始終把安全工作作為重中之重,全年安全事故為0。車間始終堅持以人為本,以樹立安全生產責任意識,以強化落實提高班組安全生產,結合實際情況提出一些與安全生產密切相關的要求:

1〉樹立安全生產責任意識,把安全工作放在首位;

2〉採取日常檢查、綜合檢查以及全員工排查相結合對生產裝置執行情況尤其是安全監控點執行情況,加大檢查力度,及時發現異常情況,採取措施消除隱患,排除隱患,防止事故發生;徹底整頓車間勞動紀律,規範員工行為,統一著裝,改善員工隊伍作風建設,加大宣貫力度等......

3〉定時對裝置執行維護保養,隨時檢查裝置執行。真正做到了管理到位、檢查到位、整改到位、落實到位,生產現場消防器具齊全,始終將不安全因素控制在萌芽狀態,確保安全生產。

二、狠抓質量管理,確保降耗增效

一年來,在公司領導重視和QC小組指導下,車間彩箱色差不合格率由原來3。04%下降至0。73%,產品損耗率也逐月下降,基本控制在3%到4%之間,都優於目標值。同時車間認真執行落實各項質量制度和質量過程控制程式,堅持“質量第一”的方針,正確處理好進度與質量關係,嚴肅工藝紀律,對本車間人員違反工藝紀律造成的質量問題負領導責任。

1〉車間結合自身實際情況制定了《彩印車間過程質量控制》和《彩印重大質量預防措施》將目標分組到班組和個人,以完成車間質量目標;

2〉定期召開質量分析會,及時組織不合格品的質量分析會,對質量事故及不合格品進行分析及時向上級領導反饋;

3〉嚴格加大對原輔材料的源頭監控力度,發現異常,立即停止使用,及時向有關部門反饋,避免造成大的質量事故和生產成本的浪費;

三、向管理創新要效益,確保完成全年生產目標

一年來,在公司領導、各部門大力支援幫助下,通過車間不懈努力,在質量、安全、生產管理等方面都有了很大的改觀。元月份至今完成各類彩箱1881060個,品種29個,產品平均合格率達99。4%以上,估計到12月底完成215萬左右,基本與去年持平。

1〉進一步加強了生產現場管理,對生產計劃,生產組織,人員,裝置,物料調配、量化等嚴格按生產工藝執行,不斷優化,保持生產現場的整潔有序,推進標準化生產,推進精細化管理制度

2〉車間發揮團結協作的精神,加強理論和技術方面的學習,利用淡季對車間員工進行專業知識和操作規程培訓,努力提高員工自身技能,同時,車間還加強“學習型班組”的建立把開展班組管理工作同學習實踐科學發展觀結合起來,建立上下結合,有效溝通機制,完善考核與獎懲制度,在加強班組考核現場管理、提高質量、安全管理方面取得新的進展。現在車間無論從橫向再到縱向已交織成全方位立體式的管理模式。

四、未來工作設想、計劃

1〉繼續深入學習貫徹公司的各項方針政策和工作要求,努力完成好公司領導交給的各項工作任務,加強自身思想建設,積極為員工起模範帶頭作用;

2〉繼續加強車間安全管理工作,向管理創新要效益;

3〉繼續狠抓落實過程質量控制,加大質量力度,提高成品合格率;

4〉繼續抓好節能降耗,成本核算和裝置檢查保養工作;

5〉繼續加大加強員工思想教育、安全教育、安全操作規程工作;

回首過去,我們無怨無悔,展望未來,機遇和挑戰猶存,信心與勇氣同在。我們要以時代為己任,以飽滿的熱情投身於汾酒事業,“與企業共命運,用於承擔責任,有任務不推諉,有困難不避讓”,以科學發展觀為統領,將汾酒事業超百億激動心情和十八大提出的巨集偉構想轉化為拳拳之心,認認真真學習,踏踏實實工作,以實際行動,在平凡崗位上踐行著對黨對汾酒事業的忠誠!

車間年終工作總結5

20XX年,xx-x車間在xx-x公司的正確引導及相關部門的大力支援和配合下,全體員工用自己的勤勞和智慧圓滿地完成了今年的生產任務,。截至20XX年12月10日,已安全執行2536天,全年累計供送電6.5億千瓦時,供風1.3億立方米,供水0.1億立方米,完成大型倒閘操作15xx-xx次,查出並處理隱患10xx-xx起,其中重大隱患兩起。車間在保證股份公司風水電需求的同時,不斷拓寬工作思路,在生產經營管理、精神文明建設方面都取得了可喜的成績。現將全年的工作情況總結

培養高素質的人材隊伍,全面提升員工技能水平

作為以技術密集型為特點的xx車間,培養一支德才兼備的高素質員工隊伍一直是車間工作的重點。一直以來,車間領導特別重視員工的培訓和學習,不斷為員工創造學習機會,要求他們不斷更新、擴充套件自己的知識,掌握和學習新知識、新技術,並號召員工利用一切可能機會提高自身業務素質和技術水平,爭做學習型員工。

今年車間在公司受國家巨集觀政策調控的影響、內外環境異常嚴峻的形勢下,向全體員工提出了“工作學習化,學習工作化”的口號,在總結了以往技術培訓中的經驗基礎上,在培訓管理上深入探索、不斷創新,建立了符合車間員工教育的職教管理考試、考核制度及員工培訓計劃:一、採取了以業務培訓、事故預想、導師帶徒和思想教育相結合的多種方式進行培訓;二、專門抽派理論知識和實踐經驗都拔尖的技術人員對各班工作人員進行系統的業務培訓;三、以實物教學及現場實際操作的方式進行同步講解,同時針對電氣裝置執行過程中容易出現的故障,以提問、現場解答的方式進行解惑;四、把員工的培訓考試成績納入車間“月明星”考核。迄今車間共組織三次系統的培訓,學習課時一百多節,參加培訓學習人數達九十多人次,提出和解答事故預想十二題,組成導師帶徒對子十二對。通過這樣的方式方法,在員工中營造了良好的學習氛圍,員工在不斷的積累中提高了實際操作、故障判斷及應急處理的能力,提升了業務素質,年終總結《年終工作總結範文》。

一個具備良好素質的員工隊伍不僅需要過硬的專業知識,更需要一個端正的工作態度。車間在注重員工學技術、學業務的同時,更注重員工的思想、政治教育,定期開展各種政治學習與交流活動。為了讓員工進一步瞭解並適應公司各項制度的改革,車間專門組織各班學習公司下發的有關檔案,各大報刊的優秀文章和先進管理經驗,以提高員工的思想覺悟,樹立良好的工作態度,從而增強員工隊伍的凝聚力。

車間通過技術培訓和思想學習,轉變了員工的學習和工作態度,業務素質和思想道德水平有了更進一步的提高,為車間的安全生產打下了堅實的基矗

強抓安全生產,確保平穩供電

車間自投產以來就一直把“安全第一,預防為主”作為生產的核心內容來抓,在安全生產方面,嚴格落實各項安全規程、規章制度,各項工作堅決圍繞“安全”進行精密部署和細緻策劃,力求提高工作效率,確保萬無一失。

一、簽定安全承包責任書,明確責任,牢固樹立安全意識。今年年初,在結合公司與車間簽訂的安全承包責任書和車間工作安全責任特別重大的基礎上,車間充分考慮各工作面的實際,分別與各班組第一責任人、車間安全員簽定了20XX年度安全承包責任書,要求車間全體員工充分認識安全工作的重要性,牢固樹立安全意識,各自承擔起應有的責任。

二、利用公司活動,大力宣傳安全生產,強化安全意識。在公司今年“安康杯”競賽活動和“安全月”期間,車間充分把握活動精神,在有效開展該活動的同時,對該活動進行了大力的宣傳,辦“安康杯”黑板報專欄,寫安全標語,召開“安康杯”活動動員會,學習公司關於開展“安康杯”競賽活動精神,學習《國務院關於進一步加強安全生產工作的決定》、《勞動法》、《工會法》、《安全生產法》、《職業病防治法》、《工傷保險條例》等國家有關安全生產的法律、法規和技術標準,大大提高了員工的安全生產防範意識。

三、召開安全生產會,開展安全檢查進行督促,促進安全生產。車間每個月召開兩次安全生產會和開展一次安全生產大檢查,要求各班做好安全生產、清潔生產、崗位自查互查,並對存在的問題提出了整改意見和措施。通過這個活動消除了裝置的危險隱患,消除了員工的違章行為和麻痺思想,今年通過這個活動共查詢、排除故障隱患30項,有效的促進了車間的安全生產。

四、關鍵時期特別安排,特殊裝置特別對待。車間在針對裝置工作不正常、