這次為期4周的生產見習是我們參與實踐活動的很重要的一部分，在李國棟等老師的帶領下我們見習了廣東鍛壓機床廠。可以說我們在這4周的實習中學到了很多在課堂沒學到的知識，受益匪淺：
1. 實習目的：
生產實習是我們專業知識結構中不可缺少的組成部分，並作為一個獨立的專案列入專業教學計劃中的。其目的在於通過實習使學生獲得基本生產的感性知識，理論聯絡實際，擴大知識面;同時專業實習又是鍛鍊和培養學生業務能力及素質的重要渠道，培養當代大學生具有吃苦耐勞的精神，也是學生接觸社會、瞭解產業狀況、瞭解國情的一個重要途徑，逐步實現由學生到社會的轉變，培養我們初步擔任技術工作的能力、初步瞭解企業管理的基本方法和技能;體驗企業工作的內容和方法。這些實際知識，對我們學習後面的課程乃至以後的工作，都是十分必要的基礎。
2. 實習內容：
① 掌握機械加工工藝方面的知識及方法
② 瞭解切削刀具方面的知識，熟悉常用刀具的結構、選擇、用途等
③ 瞭解機床和數控系統的知識，特別是加工中心等典型的數控裝置
④ 瞭解企業生產管理模式，學習先進的管理方式方法
⑤ 熟悉、鞏固鑄造工藝及裝置方面的知識
3. 實習時間：
下廠實習--------------------------7月15日至8月14日
整理，寫實習報告--------------8月15日至8月16日
4. 定點實習廠
廣東鍛壓機床廠簡介
廣東鍛壓機床廠是國內最大的三大鍛壓裝置生產廠之一。主要生產各種不同型號的鍛壓衝床，產品暢銷國內各大企業工廠，大型衝床並遠銷中東地區，年產值近3億人民幣，是順德年納稅過千萬的工廠，順德明星企業。
廣東鍛壓機床廠五發展歷程
(1) 建廠期：上世紀50年代，主要以小型衝床為主。
(2) 1969年：生產出2.5t衝床。
(3) 1981年：生產出1000t液壓衝床。
(4) 1991年：生產出1200t液壓衝床。
(5) 1994年：正式改成股份制，更名廣東鍛壓機床廠。
萬盛精神：自立自強 創優創新 同心同德 為國為民
通過在廣鍛廠的實習，我們比較全面地瞭解機械加工及相關典型零件的生產技術過程。初步瞭解典型的'機電一體化產品和裝置的生產過程、培養我們收集資料的能力及提高分析問題的能力，使我們更好地學習、掌握機械工程專業知識。 機械加工工藝方面我們重點了解了左殼–錐齒輪差速器這一典型零件的機械加工工藝過程，聽了有關技術人員對其的具體分析。並記下了該零件的工藝過程卡和工序卡等工藝檔案。
一、入廠前培訓
1、數控機床的產生和發展
(1)1952年，在美國，計算機的應用使得數控技術的產生、發展得以有充分的條件。其最初用途為軍工業的生產。
(2)20世紀60年代，電晶體的發明使得數控機床批量生產得以實現。
(3)20世紀70年代，蘇聯的數控機床產量超過美國，成為世界上數控機床產量第一的國家。
(4)20世紀80年代，日本的數控機床產量位居第一.其中尤以日本法拉克公司最為代表，其產量為全世界產量的30%,而德國的西門子產量也佔15%。與此同時，在80年代初期我國也引進數控加工技術。
數控機床的分類
(1)經濟型數控機床：一般由普通機床改裝而成，精度和複雜程度較低，可實現兩軸聯動，可進行平面加工，價格較便宜。
(2)全能型數控機床：精度和複雜程度較高，一般可實現三至五軸聯動，且有刀具庫，可自動換刀。可進行平面和空間立體加工，價格一般較貴。
2、 廣東鍛壓機床廠數控機床的應用
(1)1978年，廣東鍛壓機床廠引進了數控切割機和火焰切割機。其主要功能是用於分離機械元件、零件和x、y軸聯動的直線、圓弧切割。
(2)1985年，廣東鍛壓機床廠從上海氣焊機廠引進了z80單板機，其主要硬體設施有cpu、ctc、pto、eprom、ram×2。
(3)1988年，廣東鍛壓機床廠引進了一批價值600萬美元的先進裝置：
① 數控車床
② 立式、臥式車床
③數控火焰切割機
④數控折彎機
⑤三座標測量儀
⑥數控電漿切割步衝機
⑦鑄制線
⑧雙立柱加工中心----其最大加工距離為：x 10000mm;y 3000mm;z 1500mm;w 600mm。
3、加工中心簡介
加工中心是具有刀庫的三軸聯動數控鏜銑床。其系統組成包括：數控系統cnc、驅動系統、測量及反饋系統i/o控制系統(plc).加工中心分為立式加工中心、臥式加工中心、五面體加工中心等。