鑄造班長年終總結的開展是為了使鑄造班長著眼企業未來發展，搞好人才培養。以下是小編為大家精心整理的鑄造班長年終總結，歡迎大家閱讀。
第一篇：鑄造班長年終總結
剛剛過去的20xx年，我們鑄造廠在董事長的正確決策下，在XXX、XXX兩位廠長的正確領導下，高爐車間、燒結車間相繼投產後，我們先後戰勝了一系列困難，從投產後的上半年虧損，到下半年的盈利，取得了較好的成績，年生產生鐵4.8萬餘噸，實現銷售收入1.5億元。回顧過的一年，我們鑄造廠主要抓以下幾方面工作。
一、改變觀念，以盈利為出發點，走冶煉鋼鐵的路子。20xx年3月份，燒結車間、高爐車間相繼投產，當時公司領導的思路是煉球鐵，滿足公司總部鑄造生產，由於投入成本高、技術不過關，產出少，一直虧損，上半年虧損近千萬元。6月份加上鋼鐵整體行業不景氣，大部分鍊鐵廠停產、減產，我們鑄造廠也被迫停下來進行檢修。XXX廠長走馬上任後，建議走冶煉鋼鐵的路子，被公司領導採納後第二次開爐生產，我們利用氧化皮、鋼渣粉、鋁渣粉等便宜的原材料進行生產，產銷對路，僅下半年鑄造廠生產生鐵3.9萬噸，實現扭虧為盈。
二、堅持發展是硬道理，在困難中找信心，逆境中找突破，在公司的幫助下，戰勝重重困難。20xx年3月，燒結、高爐兩車間相繼投產，當時缺少人員，排程主任XXX先後從韓集周圍村莊找來大批工人。20xx年7月29日1#爐第二次開爐後，由於人員新、天氣熱，高爐車間一片混亂，爐前缺人，有時一個班只有3人幹活，鑄鐵機三個班，走了兩個班，形式十分嚴峻。在公司總部的大力支援下，從總部調來大批管理人員和工人支援，加上我們鑄造廠自身反思調整，通過爐前工、鑄鐵機工工資調整，更換鐵模，加強了噴漿管理，實行了小指標競賽，扭轉了被動局面，同時對管理不善的燒結承包者XXX進行收回承包權，先後由XXX、XXX組織招工生產，招收近60名工人來廠幹活。9月份調紮實肯幹的XXX進燒結，11月份在燒結主任XXX、機長XXX領導下，燒結車間實現了不外買燒結的良好局面。
三、全廠抓裝置，重點看燒結，向裝置管理要產量、要效益。7月份，燒結車間自收回承包權以來，裝置管理沒有得到很好的完善，一個月只能生產20天，停機率相當高。8月份，我們鑄造廠在全廠上下叫響了一句話：那就是全廠抓裝置，重點看燒結。在XXX副總的親自幫助下，建立車間點檢員，制定了裝置專案修理工時定額，完善監督辦法，加強了車間班組班前會裝置保養、潤滑教育，使裝置管理工作上了一個臺階，使原來的被動檢修變成了有目的的計劃檢修，裝置停機率也比原來有了好的提高。燒結車間生產的燒結有了結餘，高爐車間裝置維護管理也比以前有了進步。
四、積極學習外地先進經驗，開闊自己眼界，豐富自身經驗，努力推動整體管理水平上檔次。剛剛過去的20xx年，我們鑄造廠由於是新建單位，管理人員的經驗不足，為使大家儘快適應自身工作崗位，提升管理水平，鑄造廠先後四次派員赴XX金華鋼鐵公司進行參觀學習，先後對燒結上料系統、皮帶管理系統、鋪底料管理、高爐鑄鐵冷卻系統、量化考核管理等一系列先進做法進行學習，並結合自己鑄造廠實際，有針對性的進行改進和完善。20xx年12月底，鑄造廠結合金華鋼廠量化做法，針對鑄造廠實際，制定了符合企業實際的量化考核辦法，有利地推動了鑄造廠管理水平上一個臺階、上一個檔次。
五、著眼企業未來發展，搞好人才培養，大膽啟用人才，逐步建立一支高素質的技術管理隊伍。20xx年7月中旬末，我們鑄造廠計劃第二次開爐，當時高爐第二次高爐十幾名員工(值班工長、爐前工、看水工)都是從一個地方來的，後因某件小事一塊離廠，使原來20日開爐的計劃成為泡影。通過總結教訓，XXX廠長同公司領導決心培養自己的技術管理隊伍。8、9月份我們從當地人員中選拔培養了高爐值班實習工長3名，燒結值班實習工長3名，到12月份中旬開始坐守值班室，即將成為獨立一面的新工長。為了企業發展，我們鑄造廠還不拘一格選拔人才，XXX原是一名捲揚操作工，我們大膽啟用，讓其幹生產排程，在8月份最困難的時候，哪裡有困難，哪裡有他的身影，先後經歷了爐前、鑄鐵兩大困難階段。20xx年8月底，公司上馬精粉生產線，原燒結車間主任XXX調往新專案，當燒結車間缺少主任時，我們將其派往。目前，他成績突出、工作紮實，從下至上都對其豎大拇指。
總結我們鑄造廠20xx年工作，我們有成績也有不足，主要不足之處有兩點：一是高爐車間爐子不順利，時好時壞，還沒有找到一條合適的爐子操作制度;二是焦炭供應質量差，在爐內起不到骨架作用，透氣性差，造成爐況不順。
面對即將開始的20xx年，我們鑄造廠在公司的領導下，進一步團結一心，解放思想，放開手腳，大幹快上，多創效益。20xx年按照董事長在元旦座談會上的講話精神，結合精粉線專案即將竣工投產和2#爐6月份投產運營的指導意見，20xx年鑄造廠1#爐計劃生產生鐵11萬噸，2#爐計劃生產生鐵7萬噸，精粉生產線計劃40萬噸精粉，力爭實現產值8億元。
20xx年，公司領導信心勃勃，制定的目標巨集偉遠大，我們鑄造廠要實現全年計劃目標，主要採取以下幾個方面措施來保證。
一、解放思想，放開手腳，抓住市場機遇，大幹快上。20xx年下半年以來，由於國家對河南、山西、河北等省份治理小鋼鐵廠力度加大，加上國家節能減排的開展，多地拉閘限電，治鋼鐵市場一直看好，面對即將到來的20xx年，搶抓市場機遇是關鍵，我們鑄造廠提出“高爐順行，燒結穩產”八字方針，通過群策群力，完善焦炭質量，開展有效的加廢鐵和找出符合自己特點的爐子操作制度，努力實現董事長提出的1#爐每月實現1萬噸的計劃目標。
二、推行量化考核、規範有效管理，推動整體管理水平上臺階。20xx年12月底，我們鑄造廠出臺了鑄造廠量化考核試行辦法，通過了3月份試執行，完善好考核競爭機制，規範好現有工作，使之有計劃、有針對性、有效果的發展，讓班組長、值班工長、車間主任等管理人員管理水平、管理素質逐步提升。20xx年元月計劃對鑄造廠機修車間、裝置科進行合併，組建機電裝置科，減少工作扯皮環節，提高工作效率，把全廠裝置管理向深處、細處有效推進。
三、堅持依法治廠，按律行政，建立制度下的和諧工廠。20xx年12月底，我們鑄造廠專門對20xx年下發規章制度中的經濟處罰規定進行討論、修訂和完善。修訂後，鑄造廠經濟處罰管理規定彙編共十二部分65條，彙編的.出臺下發，減少了領導者處罰的隨意性，規範了各級管理人員的處罰行為，按彙編規定的辦，按制度上寫的處理。20xx年第一季度，我們鑄造廠將開展專項教育活動，讓每一位員工都清楚彙編的規定，都注意規範不良行為，積極開展好團結互助思想教育，處理好上下級同事關係，營造良好的企業發展氛圍，建立好制度下的和諧工廠。
四、貫徹多獎少罰的原則，內部挖潛，抓好人才培養，搞好班組建設，樹立企業新風貌。充分調動員工積極性，向內部管理要效益，是我們鑄造廠20xx年的工作重點。我們將繼續貫徹多獎少罰的原則，樹立正氣、正勁，唱響發展主旋律，同時在20xx年裡，抓好內部人才的培養和急缺人才的招聘工作，努力打造一支精兵強將隊伍。積極抓好班組建設，建立優秀班組、文明班組、安全生產班組，同公司總部一起在鑄造廠上下樹立起企業新的風貌。
新的一年，新的希望，我們鑄造廠在總結經驗教訓的基礎上，20xx年我們一定會走得更穩、更好。我們相信，在20xx裡，一定會再創佳績，回報公司，奉獻社會。
第二篇：鑄造班長年終總結
一.在電解車間啟動電解槽期間，為配合電解車間電解槽啟動出鋁時間按需調整，時間不確定，鑄造車間做好員工思想工作，保證生產正常進行。對啟動出現的低品位鋁在混合爐鋁液進行調配，增加997鋁錠成品率，對啟動期間產生的高矽、高鐵鋁錠及時外鑄，在鋁液品位提高後及時調配、熔化。提高了997鋁錠的成品率。
二.完成了車間鑄錠生產的勞動組織改革，鑄錠工段由原來的三個班調整為兩個班、維修人員機構調整等，車間由原來的77人減少為51人(不包括鑄棒人員)。車間一班人首先做好員工思想工作的同時在保證車間裝置正常執行，在合理安排車間的勞動組織方面下工夫，力求縮短鑄錠時間、減小員工勞動強度，穩定員工情緒，保證車間正常生產。接著，從細化考核制度，明確員工職責，實行責任到人，嚴格執行班組考核，激發員工指標控制意識。在車間全體員工的共同努力下，鑄造車間平穩執行，同時也做到了“三增一降”，即“增產量、增產能、增收入、降成本”。車間員工精神飽滿，工作態度認真、工作勁頭十足，雖然目前產量增加為230噸左右，鑄造車間每天都按時完成了生產任務。
三.在6063鑄棒專案建設期間，車間人員配合裝置安裝，積極收集相關資料，向裝置廠家詢問凝難問題，並要求配合人員多動手，儘快提高業務水平。在試生產期間，大家吃住在現場，詳細閱讀相關資料，制定合理的生產工藝，認真計算合金元素配料;耐心向指導師傅詢問，仔細分析和預估可能出現的問題，力求做到提前預防，做到試生產必在現場，確保試生產萬無一失。順利完成了6063鑄棒試生產任務。尤其是在九月底脫離師傅後，6063鑄棒生產順利進行。
四、強化指標、規範操作、點點滴滴降低成本在強化指標降低成本方面，將各項指標分解到班組，規範管理，狠抓落實。首先從規範鋁灰處理過程下功夫，深挖潛力，要求鋁灰必須經過鋁灰分離機分離，並由專人將分離鋁片並及時用開口包處理，力求降低車間的鑄造損失。在用電方面，要求開始鑄錠混合爐即停止送電，一直停電保溫到第二天早上，在開爐眼之前送一小時電，從而達到節電目的。在提高鋁錠質量方面，通過檢修裝置、規範操作，使鋁錠表面質量、打包質量有所提高;在工藝方面針對夏天鋁錠容易出現氣孔、發黑等現象，通過改造冷卻水噴淋管結構改善冷卻效果、改變溜槽結構、調整鑄機速度方面改善鑄錠工藝，杜絕了此類問題發生。在6063鑄棒方面，準確計算鑄棒配比、精心控制鑄棒長度，儘量減少廢品、廢棒頭數量，從而減少二次熔化，從而減少鑄造損失及熔化耗電。
20xx年電解生產鋁錠：79154.6噸，生產6063鋁棒：2430.837噸，外鑄熔化等外鋁：80.037噸.
五、目前車間存在的問題：
1.車間管理制度的精細化程度亟需進一步提高，車間班組競賽及考核需進一步趨於全面及落實到位;2.車間裝置點檢、潤滑需進一步細化，需做到督促及檢查有專人負責;
3.雖然20xx年鑄造車間做到了安全生產，但車間員工安全意識有待進一步提高。
4.車間現場管理水平與先進企業相比存在一定差距;20xx年鑄造車間將進一步落實精細化管理，從細化管理制度入手，在細化生產管理、裝置管理、現場管理、考核制度等方面下功夫，做到細化管理制度與落實到位同時進行，力求在20xx年各項指標有一個新的飛躍，為公司的發展做出新的貢獻。
第三篇：鑄造班長年終總結
在經濟逐步復甦，國內鋁行情逐步好轉的情況下，我們鑄造車間保質、保量地圓滿地完成了公司給我們下達的生產任務。為配合公司的工作，我們車間在人員緊張的情況下，有力地支援了其他兄弟車間的工作，受到了公司領導的好評。現就xx年的工作總結如下：
一、在安全生產方面
1-5月份由於受經濟危機的影響，外賣鋁水減少，車間生產任務增大，公司又從我們車間抽調兩個班去電解車間幫忙，支援電解生產。我們車間為了不影響生產，對人員及時地作了調整，由四班倒變成三班倒，並且延續到現在，我們車間的工人從不叫一聲苦。從不喊一聲怨，按時保質保量地完成任務。8-9月份公司又從我們車間抽調一個班，去支援公司磚廠，他們在磚廠不怕髒、不怕累，工作任勞任怨，為公司生產出合格產品帶來了效我們還狠抓了產品的合格率，由此前的98%升到99.5%。總之20xx年我們在克服了種種困難的情況下，圓滿的完成了公司下達的各項任務，取得了可喜的成績。
二、在人員培養方面
車間自始至終狠抓人員安全培訓，操作技能培訓，尤其是在滿負荷生產的情況下，嚴抓工人培訓，把個人的考試成績直接和工資掛鉤，班組的成績和班長的獎金掛鉤。對職工操作技能培訓，要求以班組為單位，以幾個重要崗位進行人員培訓，並且讓工人輪換崗位操作，使他們成為多面手，以滿足生產的需要。車間繼續堅持以人為本，安全第一，預防為主的原則，充分利用班前會，把身邊所發生的大小安全事故為例進行安全生產教育，加大了對安全帽佩戴不規範，勞保鞋有時不穿等不安全因素，有針對性進行安全教育。並且也加大了經濟處罰力度，班長也負有連帶責任。同時每季度車間安全檢查，對車間行車軌道、劃線、照明線路、排風扇電源進行了檢查，排除了各種安全隱患。正因為我們採取了以上各種措施，20xx年全年我們車間沒發生一起安全事故。
三、節能降耗方面，
節能降耗是我們車間生產的頭等大事，如何把鑄錠成本控制到最低點。本車間主要做了以下工作：1、對3#混合爐大修由對外承包改為自己大修，由於在1#混合爐大修中對外承包，當時車間考慮到以後的檢修工作，特意派有經驗責任心強的幾位職工做質檢員，一方面監督大修質量，一方面進行大修程式的施工。在3#混合爐大修時決定自己大修，並制定大修專案方案自己施工。由此可為公司節省檢修費用2萬餘元，同時也鍛鍊了職工為以後混合爐大修打下基礎。2、在混合爐扒渣過程中，爐前工要控制好爐溫，攪拌要均勻燃燒要充分，以達到鋁水和鋁灰分離的最佳效果。為此每次召開爐前工會議，總是強調把鋁灰中的含鋁量降到最低，同時車間在生產之餘，組織工人到鋁灰現場挑選鋁屑，做到廢鋁回收。針對這種情況，今年9月份我們車間自己動手，安裝球磨機鍊鋁裝置，加大了對鋁灰中鋁屑的回收力度，每月回收鋁在10噸以上，給公司帶來一筆可觀的收入。
3、為節省烤模具的木柴，車間專門安排人員到垃圾箱檢廢效應棒及廢木箱。4、對成垛鋁錠返修退下來的打包帶，重新進行二次利用，從而達到節能降耗的目的。
四、在裝置管理方面
1、車間加大了對裝置的維護力度，及時對裝置進行保養與維護，並制定了裝置日常維護和定期保養計劃，建立了裝置檢修與保養臺賬，並且還納入車間二級考核，使之制度化、規範化。車間還加強了交接班制度的落實，上班存在的情況絕不能帶到下一班，依據臺賬和交接班記錄進行考核，從而避免了裝置保養的盲目性。由於採取了以上措施，裝置事故率全年為零，沒有影響到電解車間的出鋁生產。
2、抓好裝置備用零件工作，車間採用技術員負責，檢修班長協助的方式，隨時掌握備用件的使用情況，及時制定計劃，同時根據各件的使用週期，合理安排庫存量，全年沒有因備用配件的原因而影響生產。
總之，20xx年雖然我們努力地做了以上工作，但也有一些不足，一是學習自覺性差，另一個是安全意識淡薄，主要表現在勞保用品佩戴方面。20xx年我們要進一步加強裝置管理，落實好裝置定期檢修保養計劃、節能降耗。同時也要抓好安全生產教育工作，抓好班組建設，對個別班組重點幫扶教育，重點管理，使每個人不掉隊，並且抓好車間二級考核的落實工作，提高車間的整體管理水平，努力打造一支讓領導放心的一流團隊。