2011年已向我們悄然走來，現將我部2010年的工作情況做一個概要的總結：
2010年，廠內完成生產任務xxxx噸（鐵塔xxxx噸；鐵附件xxx噸；鋼管杆xxx噸；鋼管塔xxx噸；變電站構架xxx噸；地腳螺栓1xxx噸；基礎鋼筋xxx噸）。外協單位完成xxx噸（鐵塔xxx噸；鐵附件xxx噸）。全年的生產量再創歷史佳績。面對如此多的生產任務，以達到質量、產量雙收為目的，我質檢部緊緊圍繞工廠生產經營這個中心，努力工作，開拓進取，圓滿完成了各項工作任務，切實維護和鞏固了我廠在日趨激烈的市場競爭中樹立起良好的東電品牌市場。
《理化檢驗》質檢部理化人員牢固樹立為生產一線服務的思想，認真做好原材料的入廠檢驗和過程質量控制，嚴把材料進廠質量關，積極做好質量資訊的收集、反饋工作，確保了生產的正常進行和產品實物質量。對進廠外購物資：鋼材檢驗、理化試驗、鹽酸化驗、鋅錠化驗、緊韌體的檢驗和試驗等，我部理化人員一絲不苟、認真負責的做好每一項檢測任務並及時出具檢測報告，以滿足車間正常的生產需要。2010年全年共採購鋼材xxx噸。在檢測中多次發現不合格材料並及時地根據我廠實際需要進行退貨或降級使用等處理，既保證了產品原材料質量，也避免了經濟損失。全年共檢測理化試樣xxx批次，總計退貨5批次，合計xxx噸，獲得機械效能未達標和外觀尺寸未達標賠付9批次，共計xxx元（具體詳見附表1）。有力地杜絕不合格原材料進入我廠，保證了產品的使用效能。我部對原材料的檢驗、控制，經質量管理體系審查時深得審查組好評。
對於緊韌體的檢驗和試驗,全年共計檢測螺栓xxxx噸，合計退貨3批次。我檢驗人員本著對工作認真負責的態度，多次對檢驗發現不合格螺栓並退貨，保證了緊韌體產品的質量。
《廠內檢驗》在半成品檢驗過程中，我部各質檢員按車間班組分工負責具體的檢驗工作，對自己檢驗的產品質量負責，做好檢驗記錄。部門還根據工廠的實際情況和現行質檢員技術能力、檢驗水平，合理調配現有質量檢驗工作崗位，使其責任心更強。今年我廠鐵塔生產任務較重，鐵塔結構複雜，加之交貨工期急，使用者對產品質量要求也較嚴。在檢驗過程中，要求我們不斷強化為生產一線服務的意識，快速反應，妥善處理生產、檢驗過程中出現的質量問題。針對生產環節出現的質量問題，加強和相關部門的溝通聯絡，提出解決問題的辦法，不斷提升工作質量，提高處理問題的'效率。對不合格產品嚴格按照不合格品的控制程式執行，採取糾正措施，並每月進行資料統計，分析原因，確保今年生產中產品質量穩定，有效的提高了產品合格率。在鍍鋅產品的檢驗中，我檢驗人員不辭辛勞地每週對車間鹽酸以及氯化銨的配置、鍍鋅件的表面質量、鋅層的厚度進行實時監控，及時、準確的出具檢測資料上報相關部門；為工廠節能降耗、控制成本做出了應有的鋪墊。在2010年的檢驗過程中全年累計檢測發現的不合格品為xxx噸(其中報廢xxx4噸),全廠一次性交檢合格率為99.65%（具體詳見附表2），相比去年質量又有了新的提高。對發現因車間麻痺大意、重產輕質造成的質量問題累計處理13批次，處罰金額xxx元。有效的增強了生產車間的質量意識，杜絕了車間“將就”的工作態度。
《外協檢驗》我部質檢員在完成廠內檢驗任務的同時還協助外協辦對外協產品進行檢驗，全年累計檢測外協件共計xxx批次，xxx噸。由於工廠今年鐵塔較多，鐵附件等幾乎都由外委加工，基本每天都有外協檢驗任務，我部質檢人員克服外協件檢驗批量較大、結構較為繁雜和檢驗環境侷限等一切困難，按照《外協件質量管理辦法》對外協檢驗工作兢兢業業，從不馬虎，經常發現各式質量問題並及時通知外協單位整改。全年共發現處理不合格產品xxx批次，對質量問題較為嚴重的責令整改致函17批次，累計扣除結算重量xxx噸，扣除結算金額xxx元。如此以來有效地增強了外委單位“主人翁”責任感，提高了工廠的信譽度。同時，我質檢部還協助外協廠家提高產品質量。