關於製藥工作的總結大家瞭解過多少呢？可能很多人都不是很清楚，下面就是小編分享的製藥工作總結範文，一起來看一下吧。
製藥工作總結範文篇一
各位領導 同志們:
我現將一年來的思想、工作情況做一簡要的總結，不妥之處請領導批評指正。
一年來，在公司領導的正確領導下，在同事們的熱情幫助與支援下，通過自身的不懈努力，自己的思想水平和工作能力都有了很大的進步，專業技術水平也有了很大
的提高，特別是在落實焦化公司提出的“安全質量標準化建設和裝置質量標準化建設”方面做出了一定的工作，為車間日常管理打下了良好的基礎， 也為公司全年安全生產目標與生產任務的順利完成做出了一定的工作，主要有以下幾個方面：
一、 思想方面
1、為使自己的思想更好地適應新形勢下對管理工作的要求，一年來自己積極參加公司組織的各類學習活動，努力鑽研本專業的安全與技術業務，深切領會上級領導的指示精神，針對上級領導提出的各項意見和要求認真查詢自己的不足，使自己的思想和公司領導工作的指導方向保持一致。
二、安全生產方面、樹立安全生產責任意識。把安全工作真正放在了首位，放在了心裡，把過去嘴上講安全變成了現在心中想安全。形成了安全工作天天講，人人抓的良好局面。
三、存在的缺點和不足
一年來，自己在工作中雖然取得了一定的成績，同時也感到離領導和生產的要求還有很大差距，具體表現在：
1、思想上有時跟不上形勢的要求，觀念老舊，銳意進取的思想差。今後必須加強學 本文來自文祕。 習，以適應企業深化改革的需要。
2、在管理工作上力度不夠，執行制度不夠堅決，工作中有拖拉現象，主動性差，這是在今後工作中必須加以克服的。
3、工作中易犯急躁情緒，有時不能妥善處理好裝置和生產的關係。
總之，工作成績和不足都已成為過去，在下一步的工作中，自己要認認真真的學習、踏踏實實的工作，完成好公司交給的各項工作任務。為公司的發展壯大、為構建和諧班組、和諧車間、和諧企業貢獻自己的全部力量。
製藥工作總結範文篇二
一、取得成績
生產管理：
1、現場5S
車間現場定置和標識管理都在逐步提高，生產現場整潔有序，標識醒目明瞭，有效防止員工忙中出錯，提高人的規範化及地、物的明朗化，製藥工作總結。通過改變人的思考方式和行動品質，強化規範和工作流程，員工良好的習慣漸漸養成，進而提高了班組的5S管理水準。
2、供貨保證：
在車間投產1個月後，為更好地保證產品市場供貨，車間決定將藍芩口服液批量由32萬支擴大至48萬支，3月份車間藍芩口服液產量由每天的620件擴大到950件，淨增9000件/月。此時車間各崗位人員不足，而且新員工佔絕大多數，但為了早日滿足市場供貨，車間從2010年3月中旬進一步提高產能，在大家的共同努力下，藍芩口服液日產量由每天的950件進一步擴大到1250件，每月產能達到30000件。現車間產量已滿足外線要貨需求，並有適量庫存，同時基本保證所有員工每週都有一天的休息時間。
3、驗證管理：
為配合車間生產及認證需要，我帶領班組人員協助，準時、合格完成相關工藝驗證、清潔驗證。
①中藥配製系統清潔消毒驗證：驗證合格後車間進行正式生產；
②中藥配製系統(預留)清潔消毒驗證：預留系統的啟用為後期前道工序分成兩個班生產做準備；
③藍芩口服液批量擴大配製、灌封系統清潔消毒驗證：藍芩口服液批量從32萬支擴大至48萬支；
④藍芩口服液工藝再驗證：系統評價該產品生產工藝、處方對產品質量的'各種影響變化因素，以證明該工藝在現有廠房、裝置、設施等生產條件下穩定可行，能夠生產出適用於預定用途、符合註冊批准或規定要求和質量標準的產品。
⑤鹽酸左氧氟沙星口服溶液工藝驗證。
⑥藍芩口服液工藝驗證、清潔驗證(縮短冷藏時間)：縮短藍芩口服液生產週期，能有效優化生產安排。
⑦鹽酸格拉司瓊口服溶液工藝驗證。
4、勞動競賽：
聯動線勞動競賽的實施，有效提高勞動效率和人員技能水平。活動實施期間方案不斷完善，修改3次，現方案更具指導性、可操作性。生產效率大幅提高，每班用時從初期11小時縮短到現在7小時。聯動線生產不但保量，而且保質，車間生產初期，32萬支的產量，燈檢不合格品數平均2800支左右；最近幾個月的資料統計，每批基本都在1000支左右(個別玻瓶質量較差的批次略有上升)，為車間節約大量成本。每月月底，進瓶數、合格率排名第一的機臺員工都能拿到車間派發的獎金，大家的積極性得到很好的提高。我認為不合格率大幅下降的主要原因有兩點：裝置除錯、磨合、保養較好；人員技能水平、質量意識有所提高。
質量管理：
1、檔案管理：
車間生產初期各種檔案基本照搬老車間的，所以適用性不強，在經過一年摸索，我們把大量檔案進行了更新、修改、升級。比如我們的SOP，目前已進行了5次大的更新，現行的第五版SOP，結合裝置本身、工藝要求以及公司新版格式要求，優化了工作流程，細化操作步驟，刪除部分不能做真做實的專案，引數設定更加科學嚴謹，更具指導作用，檔案質量較高。
我參加修改了車間的相關制度，比如：《潔淨更衣室管理制度》、新版《微生物防範制度》、新版《異物防範制度》、《員工考核細則》、《車間質量預警制度》、《車間應急管理制度》等等。
2、中間體質量管理：
藍芩口服液配製液的質量一直優於工藝要求，且較為穩定，無較大的波動。配製液含量平均控制在4.5mg/ml左右(要求>3.0mg/ml)，比重平均1.13左右(要求≥1.11)，PH值平均4.5左右(要求4.2~5.2)。配製液質量的穩定是成品質量可靠的保證。
3、偏差、投訴、車間後道工序質量反饋：
班組日常注重人員質量意識的培養，一年的時間裡，潔淨區班組未發生一起嚴重的責任性偏差。後道工序燈檢反饋滅菌半成品質量有問題時，我們都能在短時間內找到原因，予以改正，持續保證產品質量的穩定。全年未發生一起針對我班組的市場反饋或投訴。
4、積極響應公司號召，完成質量月相關工作。
2010年3月，集團開展了以"宣貫新GMP，提高產品標準，服務市場行銷"為主題的第二十三次"質量月"活動，2010年9月，開展了"全面推行新版GMP，完善質量管理體系"為主題的第二十四次"質量月"活動。
人員管理：
1、人員培養：
今年我們前道工序共培養基層管理人員、技術人員：配方工段長2名；灌封工段長1名；上瓶工段長一名；滅菌工段長一名；機長3名，工作總結《製藥工作總結》。
車間從開始到現在人員配備一直處於不足的狀態，實際情況就是極少數老員工，大部分是新近人員，還有部分是兄弟車間暫調人員。為保證產品質量，人員培訓我一直作為重點工作來抓，合理安排帶教師傅，學習效果實時跟蹤，開展互講互學，定期組織機長、工段長、車間培訓管理員給大家講課，培訓形式多樣，裝置現場講解，PPt講課等。班中嚴格要求，班後認真輔導，大部分員工都能在較短的時間裡通過了崗位技能的考試，從而保證車間生產順利。
2、人員優化：
潔淨區班組第一季度生產時，生產32萬支人數：配方8人，上瓶10人，洗烘6人，灌裝24人，滅菌10人，共58人；第二季度至第四季度生產32萬支人數：配方8人，上瓶7人，洗烘5人，灌裝18人，滅菌7人，共45人。合理的分工和流程的優化，使得人數配置減少22.4%，極大地降低車間成本，人數的降低更有利於人員結構的管理，對於車間的發展意義重大。
3、人員向心力培養：
班組內部新人員、轉崗人員人數眾多，他們心理波動較大，缺乏歸屬感，穩定性不足。為了留住人，更留住他們的心，班組互學互助，經常組織集體活動，比如：K歌比賽，休息時一起聚會、聚餐等。先前叫苦叫累的聲音聽不到了，經一些轉崗人員也已融入了我們的大家庭。
裝置管理：
1、裝置除錯：
配液系統從起初的單步控制，到現在全自動操作，人一步一步地與裝置磨合，現在的情況不但省時省力，而且操作流程得到簡化，生產中出問題的可能性也大大降低，產品質量穩定性得到有效保證。聯動線人員裝置的磨合效果更好，滅菌半成品不合格數從2800支左右降到1000支左右。
2、裝置安全管理：
車間在一季度重新進行危險源的識別工作，重點放在新裝置上，班組定期組織學習崗位危險源，狠抓違章操作，一年的時間裡未發生一起大小安全事故，裝置也未出現重大故障或損壞。
二、存在不足
1、自我管理
不足表現：①GMP專業知識匱乏；
②思考、解決問題方法、思路單一；
③質量管理全域性觀有待進一步提升；
解決措施：加強新GMP的學習，工作之餘多看一些管理方面的書籍提升自己，多向前輩、領導請教。
2、現場管理
不足表現：生產過程控制存在漏洞，定置、標識管理還有很大的提升空間，區域衛生管理與維護工作不能持之以恆的做下去。
解決措施：多到生產現場進行走動管理，及時發現問題解決問題；多花心思把潔淨區可移動裝置、設施重新佈局；衛生區域還是責任到人，加強檢查力度，高要求高標準。
3、裝置管理
不足表現：對裝置不夠了解，生產中存在問題不能及時發現；聯動線、輸瓶線還存在較多問題，影響正常生產使用。
解決措施：進一步鑽研車間裝置系統，為車間工作流程的優化出謀劃策，跟蹤故障裝置的修理、除錯進度。
4、制度管理
不足表現：員工對車間現有制度掌握不好，記憶模糊，執行不到位。
解決措施：定期組織員工學習各規章制度，嚴格按制度辦事。
5、人員管理
不足表現：未能深入瞭解員工內部思想波動，有時問題發現不及時。
解決措施：工作之餘多和員工交流，關心他們的工作、生活，給一些有學習慾望的同志多點學習機會。
三、下半年打算
1、自我管理：按要求積極參加車間及部門組織的質量、成本、GMP、安全等方面的培訓、學習和考核工作。業餘時間繼續學習、深造，努力提高自身業務水平和解決問題的能力。
2、生產、質量管理：督促員工嚴格按照崗位SOP、生產工藝規程進行生產操作；加強現場走動管理，做好各生產區域的現場管理；持續關注產品質量波動，及時制定解決方案。
3、人員管理：制定新到崗人員培訓制度，確保培訓效果，發掘優秀人才重點培養，加強車間後備力量。
4、安全管理：督促裝置操作人員做好安全防護工作，避免安全事故的發生。
5、班組裝置、成本管理：做好裝置保養、使用和維護工作，進一步優化生產流程；做好車間成本管理，降低車間成本；生產中出現異常情況，及時上報部門領導，並於第一時間採取有效措施避免事態的擴大。
6、認證工作：參加車間明年的各項驗證工作，重點做好西藥2的裝置除錯和認證工作。
口服液2號車間