針織生產實習報告(小鬱的BLOG) 一、實習目的與要求： 針織生產實習（緯編生產部分）是實踐環節的一項重要內容。通過上機操作和坯布檢驗，達到對緯編生產工藝的基本認識，獲得初步解決生產實際問題的能力。 1、瞭解緯編生產的工藝流程。 2、初步掌握大圓機棉毛機擋車工的各項基本草噢作技術。 3、初步掌握坯布檢驗的操作要求。 二、實習報告 ㈠學校工程中心生產實習部分（Z211、Z214型棉毛機） 1、瞭解裝置的主要效能及技術引數 Z211型棉毛機筒徑20，1路/英寸 Z214型棉毛機筒徑20，1.8路/英寸，機號21 2、瞭解加工產品的名稱、原料和工藝 Z211、Z214型棉毛機都是使用本色棉紗加工生產雙羅紋（棉毛）織物。其工藝過程也基本相同：紗線從放置在紗架上的筒子上退繞，經過一系列導紗鉤和導紗眼進入編織區域，織針退圈後，由導紗器將紗線喂入針鉤內，針鉤在舊線圈的作用下閉口，完成套圈、彎紗、脫全、成圈、牽拉等過程形成織物。織物再有牽拉卷取機構卷裝成一定的形式。 3、掌握編織機構成圈機件的`結構和作用 Z211、Z214型棉毛機編織機構成圈原理和機件基本相同，都包括以下內容： ①織針：分為上針和下針，又可分為高踵針和低踵針，上下針均為高低踵針一隔一排列，其對位為上高踵針對下低踵針，上低踵針對下高踵針。 ②針筒和針盤：成90度配置，上下針槽相對配置。 ③各種三角：控制織針運動完成編織過程，其對位為上高踵針三角對下高踵針三角，上低踵針三角對下低踵針三角。 ④導紗器：按要求墊入紗線同時具有防止針舌反撥的作用。 4、瞭解傳動機構和給紗機構的結構和工作原理 Z211、Z214型棉毛機傳動機構結構和工作原理基本相同：電動機上的皮帶輪通過三角皮帶或平皮帶傳動主軸皮帶輪，經過主軸離合器是主軸轉動，主軸上的小圓錐齒輪傳動機臺面上的大圓錐齒輪及下針筒迴轉，大圓錐齒輪上有傳動輪推動針盤上的傳動輪，使針盤與針筒作同步迴轉，另一方面打圓錐齒輪通過撐杆帶動牽拉卷取機構動作。 Z211型棉毛機採用消極式給紗，紗線靠編織時所產生的張力輸送到編織區域。紗架位於機器上方，送紗機構主要由豎架、託紗架、中心、支撐傘架、託紗盤、油布圈、導紗圈、導紗器、毛刷等組成。 Z214型棉毛機採用積極式給紗，傳動機構通過齒輪傳動帶動羅拉，靠羅拉將定量的紗線輸送到編織區域。落地紗架位於機器兩側，送紗機構主要由羅拉、斷紗自停裝置、導紗器等組成。
⑦坯布質量檢驗標準、疵點類別、產生原因及對下一工序的影響 ⑧機器維護方法、油眼位置及加油要求 ⑨針織一般用紗知識 ⑩本工種有關電器使用方法 除以上幾點外，提花緯編機擋車工還應知：張力裝置的作用，所看管機器的提花原理，花板、花紋排列及花型組織結構 應會： ①看臺達到額定要求，完成產量、品質計劃指標 ②正確執行崗位操作，操作技術達到規定要求 ③檢驗、鑑別、提出上工序次品，預防、消除本工序次品，防止質量事故發生 ④運轉機臺有異常現象能及時發現，即時停車，並排出非機械性故障 ⑤識別坯布各種型別疵點，並對本崗位範圍內的織疵及時處理 ⑥按規定要求加油，做清理工作 ⑦正確使用本工種各種附屬裝置及電器裝置 ⑧嚴格執行安全操作規程，正確使用消防器材 8、學習坯布檢驗、疵點修復及定重下布的操作要求 ⑴坯布檢驗：驗布前需清理照布機臺及周圍壞境，並準備好相關標記物，核對貨號、車號、尺寸、重量。檢驗人員應熟悉各種疵點性質，力求正確分辨。每批布必須兩面照驗，並完成規定日產量。坯布檢驗的質量指標為漏驗率=（漏驗匹書/抽驗匹數）*100% ⑵疵點修復：精修細補，爭取做到修後無痕，提高坯布質量。
⑶定重下布：當坯布達到一定重量時應予落布。落布前要做好準備工作，按照坯布標準重量落布。落布時不宜將布放得過長或過短，一般卷布機下70cm左右，用剪刀剪平齊，不投歪斜不超過1cm。檢查剪斷布的兩頭的裡外面是否有疵點，防止疵點跨匹。並注意不要被卷布架上的油跡沾汙。
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9、瞭解產品的工藝流程，根據產品能確定其加工工藝流程 分析產品樣品的質地、花色及拆散情況，結合所掌握的緯編原理知識和機器結構效能，確定原料、所用機器型號以及相應工藝引數。 ㈡正定緯編廠參觀生產實習 1、提花輪圓緯機：針盤為2針道，由三角控制織針。下針通過提花輪選針。 一部分機器編織襯緯織物，生產中，4路唯一迴圈，第1、2路上下針有各自三角控制分別編織單面組織；第3路墊入化纖襯緯紗；第4路通過提花輪選針隔幾針編織一次棉毛組織，是兩層織物連線起來，並在織物表面形成規則的花紋圖案。 另一部分機器以不同顏色的滌綸紗編織胖花組織。提花輪按照花型要求選擇下針，控制其編織或不編織；上針依靠三角控制隔幾路編織一次，是反面線圈長度大於正面線圈，織物下機後，反面線圈收縮使正面部分線圈隆起，出現凹凸質感同時體現一定的花紋。 還有一部分機器編織雙色提花織物，以雙羅紋組織為基礎，使用不同顏色的滌綸紗表現花紋，反面為小芝麻點 2、2+4多針道變換三角圓緯機：通過調解下三角形成集圈，用滌綸紗編織帶有細小網眼的織物。也有部分機器通過使用特殊形狀的沉降片，以滌綸紗為地紗，棉紗為毛圈紗，編制單面毛圈織物。 3、滾筒式提花圓緯機：機器20世紀50年代由德國進口，現在仍可正常運轉。針盤為二針道多三角控制，下針可選擇使用二針道多三角選針或滾筒選針。滾筒上有多級，每一級為一排小孔，依據花型需要可安插鋼米，有鋼米處不編織，無鋼米處正常編織。滾筒每次轉動一級或不轉動。這種機器可以編織較大的花型。 三、思考題∶大圓機和棉毛機上如何改變線圈長度和坯布密度？ 大圓機和棉毛機上主要是通過調解對應成全系統的三角調節彎紗深度來改變線圈長度。 坯布密度可通過以下方法調整： ①升降針盤高低位置，以改變筒口間距離 ②墊高或放低下三角座，以調整壓針三角高低位置 ③調節牽拉卷取量。當密度差異大時，可將幾種方法結合使用。
5、瞭解輔助機構的作用 輔助裝置主要包括檢測自停裝置、自動加油裝置和除塵清潔裝置。 ⑴檢測自停裝置的作用是保證編織的正常進行和織物質量，減輕操作者勞動強度。當故障發生時，接通故障訊號燈，並向電器控制箱發出停機訊號，機器迅速停止運轉。包括以下幾種： ①漏針與壞針自停裝置：探針安裝在針筒或針床口，當遇到漏針（即針舌關閉）、壞針等障礙物時，接通觸點開關，發出自停訊號。 ②粗紗節自停裝置：薄板間隙可使一定細度的紗線通過，當遇到粗紗節、大結頭時，沙線張力變大，改變槓桿位置，接通觸點開關，發出自停訊號。 ③斷紗自停裝置：正常送紗時，紗線通過線擺架孔，將擺架壓下；當出現斷紗時，擺架在重力作用下上擺，接通觸點開關，發出自停訊號。 ④張力自停裝置：紗線張力過大或過小時，紗擺杆改變位置，接通觸點開關，發出自停訊號。 ⑵自動加油裝置：通常以壓縮空氣為動力，具有噴霧、沖洗、吹氣和加油四個功能。噴霧是把氣流霧化後的潤滑油輸送到織針和三角道等潤滑點。沖洗是利用壓力油定期將各潤滑點凝結的汙垢雜質沖洗乾淨。吹氣是利用壓縮空氣的高速氣流將各潤滑點的飛花雜物吹掉。加油是利用空氣壓力將潤滑油輸送到齒輪、軸承等潤滑點。 ⑶除塵清潔裝置：常用的有風扇除塵和壓縮空氣除塵。風扇一般裝在機器頂部，機器運轉時風扇一同迴轉，可以吹掉機器上的一些飛花塵屑。壓縮空氣吹風除塵裝置分別安裝在機器的頂部和中部。頂部的裝置可吹去筒子架等機件上的飛花。中部裝置常與噴霧加油裝置聯合使用，通過管道在編織區域吹風，防止飛花進入編織區，保證織物質量。 6、瞭解傳動機構和給紗機構的結構和工作原理 Z211、Z214型棉毛機傳動機構結構和工作原理基本相同：電動機上的皮帶輪通過三角皮帶或平皮帶傳動主軸皮帶輪，經過主軸離合器是主軸轉動，主軸上的小圓錐齒輪傳動機臺面上的大圓錐齒輪及下針筒迴轉，大圓錐齒輪上有傳動輪推動針盤上的傳動輪，使針盤與針筒作同步迴轉，另一方面打圓錐齒輪通過撐杆帶動牽拉卷取機構動作。 7、掌握大圓機操作工的應知應會知識 應知： ①本崗位操作法及質量責任制、交接班制度、清潔制度、本工種安全操作規程及消防知識 ②所使用機器的型號、路數、針數及轉速 ③所使用機器的結構、傳動原理、機針型號、主要機件名稱及作用 ④產量、質量、消耗指標、看車定額以及車間溫溼度對產品質量的影響 ⑤看管品種的名稱、規格、用紗類別和標誌、坯布密度及下機重量 ⑥本工種生產坯布編織原理和花紋組織
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