炎炎夏日，漫漫暑期，在這將近兩個月的時間裡，怎樣安排這些時間才能使我的暑假過得最有意義呢?這是我在學校是就在思考的問題。作為一名在校大學生，理論的學習固然重要，因為理論對實踐具有推動作用;然而，理論也是從實踐中得來的，理論的正確與否也要在實踐中才能得到驗證。並且，一切脫離實踐的 理論都是空洞的，是毫無價值的。再者，現在的招聘單位，在關注學生的在校成績極其表現的同時，越來越關注學生的社會實踐動手能力以及他的交際能力。在現階段裡，我們需要學校提供給我們成長的環境，但是，我們也必須逐步地接觸社會，以便日後更好的融入社會。為此，今年暑假我決定南下廣東，到工廠的生產車間裡去開展我的實踐活動。選擇廣東，我看重的是他的經濟發展水平。眾所周知，廣東省地處東南沿海地帶，優越的海路交通，使之理所當然的成為了中外各大投資家們的樂園，加之改革開放浪潮的掀起，廣東地區邊成為了全國對外貿易的前沿陣地，這裡有全國最先進的生產模式、管理方式。同時，隨著近年來南下打工人數不斷增多，工廠說需要的勞動力便有了保障。
我這次我實踐的地點是位於東莞市橋頭鎮崗頭工業區內的益陽陶瓷有限公司。這是一家有著十幾年辦廠經驗的陶瓷公司。公司以生產全瓷系列和半瓷系列為主，生產的產品大到體積約為2500立方厘米左右的湯鍋，小到體積只有10立方厘米左右的調味罐，產品可謂是五花八門，應有盡有。公司生產的產品大多以售往國外為主，遠銷歐美等地。
我是7月11號報到的，並於次日正式上班。上班的第一天，廠委領導幹部就帶著我們在各個車間部門轉了一下以瞭解廠裡的基本情況，同時我也對廠裡的生產流程有了一個大概的瞭解。像一般的陶瓷廠一樣，我們廠裡的生產部門大致有：制模部、注漿部、整修部、窯部、釉檢部、包裝部。廠裡的生產工藝流程大體上可分為：整修、素燒、燒檢、彩繪、噴釉、上釉、釉檢、包裝，各個工藝流程之間環環相扣，緊密相聯，各個生產車間佈局也是按照工藝流程設計的，呈“u”型分佈，這樣的佈局極簡單又合理，每個生產部門設部門主管一名，統一調配生產;設帶線幹部若干，以便監督生產的實際操作過程。
陶瓷生產看似簡單，可若是將三次具體到各個生產環節上，那需要注意的問題可就數不勝數了，下面我就以我所在的部門——上釉組來細說我對這一環節的瞭解。
在上釉組的這段時間裡，我也對上釉的實際操作及其特點有了一個深入的瞭解，一下就是我的分析：
1、上釉操作是一種流程式的生產操作過程。連續性較高，每一個操作人員都必須認真負責地完成上釉操作。任何一個環節出了問題，都有可能導致產品的不良，因此，若要減少產品的不良，必須規範操作過程。同時全面提升的員工的技能與素質，從而實現高效率、零不良的生產，創造更大的效益。
2、上釉操作基本上是人工操作，機械化水平較低，談不上有什麼自動操作。然而陶瓷又是我國的傳統工業，無論是內需還是對外出口，產品的需求量都很大，因此，陶瓷生產又是勞動力密集型產業。傳統的觀念認為人工的上釉過程難以被機械自動化取代，所以使企業很容易忽視技術過程中的創新。由此可見，若是在機械自動化技術應用這一方面進行相關的投入，鼓勵技術、裝置創新，這將大大提高生產效率。
3、釉料的投入在產品的生產投入中佔有一定的比例。對釉料進行專業話管理，合理的使用釉料，適當的配製和提取釉水，將直接影響產品的投入與產出的比例關係。所以在上釉生產前，對一定量的.產品所需要的釉水所需要的釉水量進行一個科學的估計，這將避免許多不必要的浪費;與此同時，還可以針對特定是產品，設計合適的上釉工具、裝釉容器，合理的上釉。
4、對於上釉完成的產品，需要裝車入庫，車一般都為鐵架推車，但是鐵架推車的規格又有兩種。有十層規格的，有十車五層規格的。不同規格的車又有大小不同的盛放木板。哉 實際操作過程中，由於資源的調配問題，會導致推車的混用，從而使產品的擺放出現混亂。大車小用，浪費車子，小車大用，造成不良。車子的混用，既不利於產品的統一管理，又不裡於產品數量的統計。對此，應該制定相關的推車使用標準。
綜上所述，上釉過程還要在生產人員專業化、產品的連續性、釉料的管理、技術裝置的革新、產品運輸等問題上進行適當的調節與創新，只有這樣，企業才能形成自己的核心競爭力。缺少創新的企業只會使企業生產落後、效益下降，要使企業在殘酷的市場競爭中立於不敗之地，必須從各個方面入手，依靠創新，從本質上提升企業的實力，增強企業的競爭力。