出差報告
出差地點：日本正榮本社、筑波乳業株式會社、水海道工場
§一 標準實驗方法和實驗室的設計
1標準實驗方法
1.1 AV的測定
取樣30g→快速切碎→乙醚萃取→分離油份→稱重→加入乙醇和乙醚的混合液→加入指示劑→滴定→計算
1.2 POV的測定
取樣30g→快速切碎→乙醚萃取→分離油份→稱重→加入相關試劑→滴定→計算
圖1 切碎 圖2 萃取
圖3 過濾 圖4 分離
1.3 微生物的檢測
1.3.1 一般生菌數
調整培養基→高壓鍋滅菌→調整試料原液→接種→培養（35℃、48h）
→記數
1.3.2 大腸菌群
調整培養基→高壓鍋滅菌→調整試料原液→接種→培養（35℃、24h）
→記數
1.3.3 黴、酵母菌
調整培養基→高壓鍋滅菌→調整試料原液→接種→培養（25℃、5～7天）→記數
2 實驗室的設計
2.1 實驗室圖片
圖5 總部實驗室1 圖6總部實驗室2
圖7 總部實驗室3 圖8 總部實驗室4
圖9 工廠實驗室1 圖10 工廠實驗室2
圖11 工廠實驗室3 圖12 工廠實驗室4
2.2 購買清單
無菌混勻器、恆溫水浴鍋、振動攪拌儀、移液槍、滴定管（1、5ml）、量筒（100ml）、秒錶、蒸餾水瓶、不鏽鋼托盤、剪刀、厚手套、稱量紙、噴霧瓶、記號筆
§二 工廠管理
1 入室衛生情況的確認
從圖13可以看出日本工廠在入室時外出鞋和工作鞋是分開放置的，而且以明顯標誌區分，這樣就減少了帶入的灰塵。我們工廠外出鞋和拖鞋之間雖有隔層，但工人仍有混放現象發生，而且拖鞋和工作鞋是在一起放置的，帶入灰塵可能性較大。日本工廠衛生室及風淋室內的各種標誌很明顯，使人一目瞭然，如圖14、15、16和17，我們可以效仿。但是沒有人確認，完全靠工人自行完成，只是風淋室進口處採用自動門控制，必須經過酒精噴淋自動門才能開啟，而且風淋室有人數限制，風淋結束才能進入工作間。這點不符合我們公司的實際情況，我們還應在提高工人的自覺意識上多下些功夫。
圖13 鞋櫃 圖14 衛生室1
圖15 衛生室2 圖16 風淋室1
圖17 風淋室2
2 分選
日本工廠的分選工人比較少，乾果的分選都是在傳送帶上作業，如圖18、19、20、21和22，必要的地方使用了口罩和手套，整個流程很穩定、流暢。主要由於日本工廠的機械化程度比較高，而且加工的是半成品，相對雜質較少。值得一提的是他們的傳送帶做工比較精細，有效的減少了損失，如圖23。我們工廠生產的是半成品，是否有必要使用口罩和手套的問題還需進一步討論決定。
圖18 分選1 &n
圖20 分選3 圖21分選4
圖22 分選 5 圖23 傳送帶