鉗工作業主要包括鏨削、銼削、鋸切、劃線、鑽削、鉸削、攻絲和套絲(見螺紋加工)、刮削、研磨、矯正、彎曲和鉚接等。以下是一篇關於鉗工的實習報告，僅供參考!
鉗工實習報告
實習開始了，我有些興奮，對於新事物的出現，我總是抱著極大的好奇心和熱情。通過視訊教材的介紹，我對鉗工有了初步的認識，並瞭解了車間要注意的事項。熟悉完工具之後進入動手階段，擺在我面前的是一塊圓柱形的鐵，要純手工把它加工成一個六角螺母。
首先要學會的就是——“銼削”，用銼刀在圓柱頂端銼出一個基準面。銼削時銼刀的平直運動是銼削的關鍵。銼削的力有水平推力和垂直壓力兩種。推動主要由右手控制，其大小必須大於銼削阻力才能銼去切屑，壓力是有大於兩個手控制的，其作用是使銼齒深入金屬表面。由於銼刀兩端伸出工件的長度隨時都在變化，因此兩手壓力大小必須隨著變化，使兩手的壓力對工件的力矩相等，這是保證銼刀平直運動的關鍵。由於我是第一次使用銼刀，沒有控制好兩手對銼刀的壓力，使得銼刀運動不平直，導致圓柱面中間凸起。一直不知道要怎麼辦，銼削了很久，最後在老師的指導下，靈活地使用三種銼削方式——順向銼法、交叉銼法、推銼法，終於銼平了一個平面。銼削不僅僅是一個體力活，更是一個技巧活，掌握了技巧，就能事半功倍。
接下來就是最讓我痛苦的“鋸割”了。旁邊的同學幫我裝好鋸條，我站定、擺好姿勢，起鋸。雖然，我很認真地聽老師講鋸削的要點和注意事項，但是，操作起來，那鋸總是不受我控制。鋸得很吃力，而且進度緩慢。鋸了老半天才把它鋸斷。
鋸好後，反覆銼削，測量，直到尺寸、垂直度、平面度均達到要求。然後在工件上劃線。用樣衝打點，又要開始鋸了。把正六邊形鋸出來。這次，我更加小心翼翼，生怕鋸壞了，要重新來過。由於我的工作程序落後於周圍的同學，很著急，一著急又鋸歪了，怎麼辦呢?老師看了之後很淡定地說：“沒事，鋸好後修一下就很漂亮了”。老師給了我極大的安慰。接下來的五個角，在同學的示範幫助下，我學會了如何用力，如何得到整齊的鋸縫，慢慢地就掌握了鋸割的基本技巧。
我最終鋸出了一個不規則的六稜柱，我通過鏨削把加工餘量去除，在鏨削過程中，我覺得我像一個打鐵匠，敲敲打打，很開心。然後銼削、鑽孔、擴孔、攻螺紋。終於，六角螺母完成了，雖然它不標準，孔也鑽歪了，但是看起來很漂亮。
鉗工考核時間。做考核件時，有了前三天做六角螺母的經驗使我的動作明顯變快。考核件比六角螺母簡單多了。經過銼削、劃線、打樣衝、鋸割、銼削、測量、鑽孔、擴孔、攻螺紋等等的工藝步驟，順利地完成了考核件。考核件，我很滿意，儘管我知道我做得不好，但是，卻是我獨立完成的。
雖然鉗工很累，不過看著自己辛苦努力的成果，一種成就感油然而生。收拾好工作臺，清點好工具，我帶著髒髒的手套和我的作品合照，笑得燦爛無比。這五天，在老師和同學的耐心幫助下，我學會了各種工具的使用。對於鉗工也有了更深入的瞭解。