當我們受到啟發，對生活有了新的感悟時，往往會寫一篇心得體會，這樣能夠讓人頭腦更加清醒，目標更加明確。是不是無從下筆、沒有頭緒？以下是小編幫大家整理的化工實習心得體會7篇，歡迎大家分享。
化工實習心得體會 篇1
大學生一直生活在學校的這座“象牙塔”內，與外面社會接觸的機會十分少，而社會正是可以磨練一個人意志的地方。從純理論到生產實踐，短期的實習讓我有機會接觸到社會，認識一些社會生活的基本準則。從實習前我帶著一股期待的興奮，到接觸到了進入我那漫長的職業生涯的第一塊工作場地――株洲化工廠，再到實習學習生活結束，認真總結起來，這一路有幸苦，有幸福，但更多的是心裡漂浮很久的心在這次沉靜了下來。
我們全班分成3個小組分開實習。車間工程師講完每個車間的工藝流程後，我們每個組分別以依次學習了硫酸廠，pvc場，鈦白廠。剛進入工廠，看到那些高大的塔裝置、儲罐還有那些輸送管道，不知道為什麼，有一種莫名的恐懼，總是和燃燒和爆炸就聯絡起來了，也許是因為平時看到很多關於化工廠事故的報道吧！正是因為化工廠這種特殊的作業環境，株化特別重視“安全第一”這一原則。在作了整體熟悉後，通過一段時間的學習，我深刻認識到，化工廠確實是一個危險因素比較多的地方，但只要我們熟悉每一個工藝流程，清楚每一個工作細節，嚴格按照要求操作，危險係數就會降到最低點。 在這實習生活中我也深刻的感受到了現代化生產所帶來的便利。眾所周知，在化工廠工作每天所要面對的都是刺鼻的氣味 ，這對公認的身心健康是有很大的危害的。而現在隨著生產力和科技的不斷進步這一切都已經成為了歷史，現在，雖然生產現場機器轟鳴，但是工人們只要坐在控制室裡面通過電腦來控制，裝置就可以自動而有序的執行，節省了大量的人力資源，同時也改善了工人的工作環境。 就像實習前的那份期待一樣，認為實習過程多少會有些悠閒。殊不知，現實給我敲響了警鐘，我發現書本上所學的知識就像大海中的一滴水，與現實有很大的差距。理論學習是業務實戰的基礎，但實際工作與理論的闡述又是那麼的不同，通過實習才發現實際操作與理 竟有這麼大的差距。有人曾經說學習的理論知識甚至都用不到20%，而我們在學校所掌握到的學習方法卻有著比理論知識更重要的作用，而事實也正是如此。在學校時,許多知識只侷限在書本上,思考問題比較單一，而在工作中,就要全盤考慮問題，把各個問題點都提前想好，才能把工作完成出色，同時對自己能力也是一種提高。
回顧這短短一個月有餘的實習的過程中，覺得自己確實學到了許多原先在課本上學不到的東西，而且也讓自己更進一步瞭解企業和是社會，體會到了在企業的工作實習過程中種種經歷，使我發現了自己看問題的角度，思考問題的方式也逐漸開拓，這與實踐密不可分，在實踐過程中，我又一次感受充實，感受成長。總之，實習期間收穫是很大的，自己也感觸很深：理論學習是基礎，但實際工作與理論的闡述又是多麼的不同。通過這次生產實習，把自己在學校學習到理論知識和車間具體生產情況具體的比對。一方面鞏固我們所學的知識，提高自己處理實際問題的能力。另一方面為我們以後進行畢業設計做好準備，併為自己能順利與社會接軌做好準備。
因此在今後的學習中，可以根據不同內容，實習和理論學習相結合，靈活採用更有效的方法。在此我還要感謝學校為我們安排的這次實習的機會，更感謝陪同並指導我們的趙老師、陳老師和肖老師。儘管化工生產的發展雖然艱難，天地卻是非常廣闊的，它的發展也是永遠沒有止境。
但是，化工生產競爭從根本上來說是創新能力的競爭、環保的競爭，尤其是綠色產品的競爭可持續發展的戰略需要繼續發展下去，變“中國製造”為“中國創造”，就必須加強對對其發展趨勢預測能力的競爭，開展自主創新的發展，只有這樣的競爭，才能形成良性迴圈，才能促進中國工業的進步此外。從發展企業來說，對於株化，首先我們認識到的是環境問題。雖然這幾年國家對環境的抓控很嚴，企業也投入了不少財力和精力來抓環保，但株化的環境仍然很差，空氣質量極其惡劣，對周邊環境傷害也很大。其次是裝置、廠房更新問題。株化的很多裝置是株化剛建廠時建造的，現在還在使用，已經五六十年了，存在嚴重的老化問題，再不更新，企業將難以跟上新時代的步伐。最後就是精簡人員的問題。精簡人員也與裝置的
更新、自動化生產有很大關係，如果能實現自動化生產，自動化檢測，可以大大提高效率。 儘管化工生產的發展雖然艱難，天地卻是非常廣闊的，它的發展也是永遠沒有止境。就業單位不會像老師那樣點點滴滴細緻入微地把要做的工作告訴我們，更多的是需要我們自己去觀察、學習。不具備這項能力就難以勝任未來的挑戰。隨著科學的迅猛發展，新技術的廣泛應用，會有很多領域是我們未曾接觸過的，只有敢於去嘗試才能有所突破，有所創新。半年的實習帶給我們的，不全是我所接觸到的那些操作技能，也不僅僅是通過幾項工種所要求我們鍛鍊的幾種能力，更多的則需要我們每個人在實習結束後根據自己的情況去感悟，去反思，勤時自勉，有所收穫，使這次實習達到了真正的目的。
在實習之中自己也有很多不足的地方。例如：缺乏實踐經驗，缺乏對相關行業的標準掌握。所在我常提醒自己一定不要怕苦怕累，在掌握紮實的理論知識的同時加強實踐，做到理論聯絡實際。另一方面要不斷的加強學習，學習新知識和動手操作能力。在今後的學習中，可以根據不同內容，實習和理論學習相結合，靈活採用更有效的方法。最後，我還要感謝學校為我們安排的這次實習的機會，更感謝陪同並指導我們的趙老師、陳老師和肖老師以及同學的照顧。
化工實習心得體會 篇2
化工實習及收穫一這次能有機會去工廠實習，我感到非常榮幸。雖然只有一個禮拜的時間，但是在這段時間裡，在老師和工人師傅的幫助和指導下，對於一些平常理論的東西，有了感性的認識，感覺受益匪淺。這對我們以後的學習和工作有很大的幫助，我在此感謝學院的領導和老師能給我們這樣一次學習的機會，也感謝老師和各位工人師傅的的悉心指導.
我們這次實習，主要在玉龍的尿素生產廠。在轉化，脫碳，碳化，合成氨，尿素合成等五個車間共六個工段都進行了半天的實習，在車間師傅的詳細講解和悉心指導下，我們詳細的瞭解了每個工段的裝置和操控系統，初步瞭解了工廠各個工段的工藝指標，對工廠的管理制度也進行了簡單的瞭解，在實習的最後一天，我們還參觀了研究生產銷售化學纖維、精製二硫化碳、漂白玻璃紙、彩色玻璃紙及其加工產品、經營企業自產產品及技術的出口業務的成都華明玻璃紙股份有限公司。初步認識了玻璃紙的製作流程和車間的情況。
成都化肥廠是1958年全國首批興建的13套年產XX噸合成氨的小氮肥廠之一，XX年改制後更名為成都玉龍化工有限公司，XX年與省農司合作，實現資產重組，為企業發展打下更為堅實的基礎。
xx多年的艱苦創業，公司多次受到原化工部、四川省和成都市各級領導的表彰，榮獲原化工部首批命名的六好企業、精神文明工廠、全國環境優美工廠等殊榮。裕農牌碳銨、尿素獲部優、省優。98年以來公司不斷進行技術改造，先後採用四套先進的進口和國產dcs計算機控制系統，使產品產量、質量不斷提高，成本不斷降低。目前，公司具有年產10萬噸合成氨、13萬噸尿素、10萬噸碳銨、10萬噸複合肥的化肥生產能力。在質量第一、使用者至上的生產經營宗旨指導下，產品深得使用者好評和市場親睞，XX年榮獲四川化學原料及化學制品製造業工業企業最大市場佔有份額30強，XX年公司裕農牌尿素被四川省質量技術監督局列入免檢產品，XX年被評為成都市模範企業。
玉龍公司控股1個子公司和3個分廠，成都科創精細化工有限公司生產水處理劑、聚丙烯酸脂特種橡膠等多種精細化工產品，成都化肥廠生產尿素和碳銨。成都玉龍化工有限公司複合肥分廠生產復混肥。寶雞市川龍化工有限公司生產碳銨、甲醇、初甲醇。
作為一個迄今有xx餘年的老化肥廠，玉龍公司位於古蜀商賈道上的驛站，也是諸葛孔明用兵佈陣設旱八陣的軍事要地青白江，一個具有詩意的名字，一塊富庶的寶地，成都市的工業區，在這裡雲集了眾多大小規模的國有企業，直到本世紀初，在歷經各種變革以後，留存下來且有活力的企業已屈指可數。其中，成都玉龍化工有限公司，不僅是一家很有活力的企業，也成了青白江區的納稅大戶之一。
玉樹臨風立大地，蛟龍出水騰長空。成都市技術監督管理局青白江分局副局長、著名書法家沈宗富為成都玉龍化工有限公司題寫的一幅對聯，以說明今天的玉龍公司如一棵參天的大樹，任憑風吹雨打，它都堅定不移地挺立於大地，又如出水的蛟龍正騰飛於長空，比喻該公司的發展前景廣闊。
化工實習心得體會及收穫二石化行業的蓬勃發展標誌著一個國家工業水平的繁榮昌盛。燕山石化是中國石化集團下屬特大型石油化工聯合企業之一，在國內外石化領域佔有十分重要的地位。作為一名化工型學子，我有幸兩次親臨燕山石油化工有限公司，第一次只是從感觀上認識燕化，而這一次則親臨操作現場，親自動手參與生產實踐，確實深有感觸。在學校裡的理論學習或許比較深刻和透徹，但缺乏了動手實踐的機會，可能就會顯得有些枯燥乏味，這次的生產實習讓我們體會到，實踐出真知。唯有理論知識與生產實踐相互結合起來，才會讓我們意識到學以所用的巨大魅力，這正如馬克思主義哲學思想，理論與實際相聯絡。實踐的觀點是馬哲首要和基本的觀點，實踐的原則是馬哲的建構原則，所以，建立一套正確、完善的理論體系，就是建立在一次又一次的實踐經歷之上。
在燕化的第一週，我們學習了對二甲苯臨氫異構化裝置的生產原理、工藝流程和相關裝置的工作原理和結構，其中較為常見的精餾塔和換熱器等，我們都有機會親眼目睹到真實的各類大型裝置，甚至能親自動手操作和控制。在老師傅的細心講解之下，我們都主動參與實踐，參與問題討論，也許是第一次面對這些功能各異的化工儀器裝置，大家都很新奇，也很積極地去學習，在室內操作中，各組人員有序地進行工作，雖然只是一次模擬模擬的經歷，我們都各自繃緊神經，生怕自己的操作會出現問題，小心謹慎地去調整各個引數。當然，這一方面是需要帶隊老師的精心指導，另一方面也要充分發揮自己所學的理論知識。面對實踐的考驗，也就是對我們所學知識的檢驗，這是瞭解一個化工生產工藝過程的關鍵步驟，有機會進入到每個流程，這是在學校裡不可能有的機會。懷著這種好奇心，我爬高鑽低，去觀察一些設計的細節，正好上學期剛學完了化工課程設計，這次實習，正好加深了一些概念上和實物上的聯絡理解。在理論的設計過程中，我總會有一些不能理解的.專業問題慢慢積累，雖然問過老師，卻總是不能從根本上去理解和記憶，這次實習，所有問題幾乎都能迎刃而解。
在燕化實習的第二週，我們通過模擬軟體學習了常減壓裝置的工作原理和工藝流程，這是一套模擬煉油廠的精餾過程裝置，常減壓是石油加工行業中的龍頭裝置，也就是說，只要是從石油中提煉出來的化工產品，這個常減壓蒸餾處理是第一步。現場也是一個模擬介面，DCS集散控制系統控制介面，通過控制現場和系統，將整個流程實現正常開車和維持平穩狀態。這個操作過程相比上一週的要複雜，但也因為有了上一週的學習，在理解方面也有很大的幫助。按照生產工藝流程，逐步開啟和調整，最後還要將生產維持在一個平穩安全的狀態。開始每次開車都得用三四個小時的時間，一個星期的實習，我們漸漸從生疏到熟練，一次比一次開得穩，時間也漸漸縮短。在整個過程中，我體會到了很多很多實踐工作中的樂趣，一種思考問題和尋找答案的樂趣。同時，也領悟到了很多道理，人們在實踐中犯了錯誤，遭到了失敗，也許就是沒有堅持主體與客體的統一，將理論知識推崇於基石之上，甚至違背了實際情況。從客體方面來說，客體發展的無限性和過程性決定了這種統一的不協調。從主體方面來說，脫離了客觀發展情況，也是不合理的。所以，在模擬過程中，加之深入到實際的生產中，兩者相互結合統一，才能推動整個事物的發展。
在燕山的實習雖然只有兩週，此次實習很短暫，單講實習，能學到的東西也是有限的，不過在感性認識上我們對化工廠的情況有了更詳細的認識。從實習中，也發現了自己還有很多地方需要去學習和鞏固，認識到理論與實際的差距，同時也找到自身情況和社會實際需要的差距。我會在以後的工作和學習中，加強鍛鍊，為走向社會、服務社會做好準備，在實踐中也要不斷去創新，才會不斷髮展，為石化行業做出自己的貢獻！
化工實習心得體會及收穫三半個學期的校內化工模擬模擬實驗結束了，這段時間的實驗心情是複雜的。從這裡可以看出，這個實驗讓我學到了很多，獲得了很多以前單純從課堂上無法獲得的知識、經驗。對於半個學期來的實驗，在這裡我以一種總結和自省的心態來完成這份報告。也以此紀念我在校內的實驗生活。
模擬實驗是以模擬機為工具，用實時執行的動態數學模型代替真實工廠進行教學實習的一門新技術。模擬機是基於電子計算機、網路或多媒體部件，由人工建造的，模擬工廠操作與控制或工業過程的裝置，同時也是動態數學模型實時執行的環境。
模擬實驗為學生提供了充分動手的機會，可在模擬機上反覆進行開車、停車訓練，在模擬機上，學生變成學習的主體。學生可以根據自己的具體情況有選擇地學習。例如自行設計、試驗不同的開、停車方案，試驗複雜控制方案、優化操作方案等。可以設定各種事故和極限執行狀態，提高學生分析能力和在複雜情況下的決策能力。真實工廠決不允許這樣做。高質量的模擬器具有較強的互動效能，使學生在模擬實驗過程中能夠發揮學習主動性，實驗效果突出。主要內容為精選化工單元操作與典型的工業生產裝置，如離心泵、換熱器、壓縮、吸收、精餾、間歇反應、連續反應、加熱爐及石油化工中的催化裂化裝置、常減壓裝置、合成氨中的轉化裝置等。採用計算機進行模擬操作的方式。
在實驗的過程中，使學生對裝置的工藝流程，正常工況的工藝引數範圍，控制系統的原理，閥門及操作點的作用以及開車規程等更加詳細的瞭解，並掌握典型化工生產過程的開車、停車、執行和排除事故的能力。
在這裡我舉一些具體的實驗例子來說明我們學習的內容:
精餾、吸收是化學工業中進行混合物分離的兩種單元操作，在化學工業中佔有重要的地位。這兩部分理論較抽象，只在課堂上向學生傳授相應的理論知識，學生覺得難以理解。由於沒有實物參照，教師在教授這部分內容時也感到有些被動。因此學生在學習這兩部分內容的同時，進行相應的實踐課就顯得尤為必要。
通過模擬實驗，學生在學習了精餾、吸收兩章的理論知識後，到實驗室實際操作篩板精餾塔和填料吸收塔。實驗室內精餾、吸收流程小巧、簡潔，方便學生觀察物料的反應。學生在實訓時，邊操作、邊觀察、邊思索、邊討論，不但可以解決課堂的遺留問題，還可以將課本上的理論知識應用於實際的操作中。這樣一方面增強了學生的學習興趣，激發了他們的學習積極性。一方面給教學工作增添了許多色彩。
實驗課對我們理解精餾、吸收兩章起了重要的作用，實驗前在課堂上聽到塔，感到抽象，難以想象塔內氣液兩相相互接觸後各組分分離的過程。實驗後他們感到這兩部分內容也不是那麼難。
還有通過模擬實驗，能讓學生更深入地瞭解生產裝置的工藝過程，理解理論與生產實際相結合的作用，在減少對實際生產干擾的情況下，提高操作水平，為企業培養高水平的人才，讓學生熟練掌握一些常見事故的處理方法，減少突發性事故和誤操作，可以方便地讓學生掌握不同崗位的生產執行操作技能，達到一人適合多個崗位的生產操作要求，提升學生的全面生產操作技能。
實驗過程中我們要注意以下問題:
1、進行模擬實習操作前，必須認真閱讀化工模擬實驗教材，瞭解操作內容和生產背景。
2、務必保持安靜。有問題時，可舉手單獨與指導老師交流。
3、化工模擬教學軟體系統是專用軟體，禁止改變該軟體的固定引數。嚴禁改變模擬機原有設定。
4、嚴禁在模擬機上進行與化工模擬無關的操作。
5、嚴禁在模擬機上進行任何外來軟盤、光碟、移動盤等操作。
6、每次實驗操作完成後，需舉手示意指導老師，經老師檢查同意記錄操作成績後方可退
半個學期的模擬實驗，模擬了這許多的化工過程的操作流程。這種經歷使得我們這些即將面向社會，走向工作崗位的畢業生們對各種過程的流程和相關程式有了感性上深刻的認識和了解，也讓我們接觸到了企業實際生產的去盤工作流程，將書本上的知識與實際情況很好的結合，做到學以致用。感謝學校能給我們提供這麼好的學習機會！也感謝老師的悉心指導。
化工實習心得體會 篇3
校外實習對我們來說還是第一次，第一天感覺也挺輕鬆的，先由師傅給我們講解了一下安全知識以及大概工藝流程之類的，接連幾天便由員工帶領我們按分好的小組參觀整個工藝流。別看原理很簡單，可實際上遠比我們想象的要複雜的多，工藝流程非常複雜，所有的問題都要考慮，這是我們在書本上學不到的。生活在校園中的我們也許只能從報紙上了解一些字面上的東西。這次實習的主要目的是使我對與專業密切相關的工業有了進一步的瞭解。
我覺得這次實習收穫頗豐，首先，感受頗深的一點是，理論學習是業務實戰的基礎，但實際工作與理論的闡述又是多麼的不同，在實習的過程中，自己學到了許多原先在課本上學不到的東西，這些實踐性的東西對我們來說是至關重要的，它讓我們脫離了書生的稚氣，增加了對社會的感性認識、對知識的更深入的瞭解。作為一名學生，我想學習的目的不在於通過種種考試，而是為了獲取知識，獲取工作技能，我們大學生已走過的人生旅途大都是在學校中度過的，因而目前對外界的瞭解只能是很膚淺的。但是我們不能等到走出校門後再去深入地瞭解社會。只有我們對實際的東西有較為深刻的瞭解，才能更有意識地在大學期間多學一些對社會有用的東西，從而我們走出社會後才能更快地適應社會。此次實踐
對我而言是一件幸事，通過見習工作了解到工作的實際需要，使得學習的目的性更明確，得到的效果也相應的更好。其次，在工作的閒暇之間，在同一些工作多年的會計人員的交談中，深知，在工作崗位上，有著良好的業務能力是基礎能力，但怎樣處理好與同事的關係，為自己和他人的工作建立一個和諧的氛圍，又是那麼的重要，於是也就更能體會在企業中“人和萬事興”的要義。再次，作為企業的一員，無論是其他工作人員，還是會計人員，在進行自身相對迴圈重複的工作中，不僅應保持工作的質量及效率，還應具備創新精神。
最後感謝德州實華公司給我們提供這樣的實習機會，感謝一個星期里老師在工作和生活上對我們的關心和照顧。為我們的大學生涯裡留下了精彩的一章。這次實習是對我們所學理論知識的一次全面的檢驗，是一次將理論和實踐想結合的機會，通過這次實習我們對自己所學理論知識有了更深刻的理解，使我們感覺到自己所學的強弱所在，同時對化工行業現狀有了一定的瞭解，為自己以後走上工作崗位打下了堅實的基礎。
化工實習心得體會 篇4
一：認識實習的目的
通過本次認識實習，對我們以後《化工原理》課程的學習有很好的感性認識，有利於理論和實際更好的結合和理解。認識實習是我們專業教學計劃中一個重要的實踐教學環節，為學生由學校到工廠，由理論到實踐之間架起的一座“橋樑”。通過生產工藝及裝置的參觀實習使學生了解化工生產實際，增加感性認識，從而加強工程觀點，為學習《化工原理》、《化學反應工程》等專業課程打下基矗
二：認識實習的安排
11月13號上午老師講解換熱器的的型別，用途，結構。老師講解中水站的裝置，用途，流程等等。下午參觀實驗室，參觀精餾塔。參觀反應器。
11月14號下午13點 組織參觀中水站，由老師的講解，瞭解中水站的原理，流程，儀器的用途等等。
出於某些原因，這次的認識實習並沒有像往年那樣去工廠參觀，而是通過老師的講解，通過中水站的參觀，來了解一些關於實際操作的問題。對化工原理所學的一些知識有更深入更形象的理解。
三：認識實習的內容
1.換熱器
換熱器是工廠內應用最為廣泛的裝置之一，換熱器按照其結構形式分為：管式換熱器、板式換熱器和熱管式換熱器。
管式換熱器分為：管殼式換熱器、蛇管式換熱器、套管式換熱器和翹片管式換熱器。其中應用最為廣泛的是管殼式換熱器，又稱管式換熱器，是一種通用的標準換熱裝置。它具有結構簡單、堅固耐用、造價低廉、用途廣泛、清洗方便、適應性強等有點；在換熱裝置中佔據主導地位。管殼式換熱器根據結構特點分為：1固定管板式換熱器2浮頭式換熱器3u形管式換熱器4填料函式換熱器5釜式換熱器。
蛇管式換熱器是管式換熱器中結構最為簡單，操作最方便的一種換熱裝置。通常按照換熱方式不同，將蛇管式換熱器分為沉浸式和噴淋式兩類：1沉浸式蛇管換熱器的優點是結構簡單、價格低廉、便於防腐蝕、能承受高壓。其缺點是由於容積的體積較蛇管的就、體積大的多，管外流體的傳熱膜係數較小，故常需加攪拌裝置，以提高其轉熱效率。
2噴淋式蛇管換熱器多用於冷卻管內的熱流體。固定在支架上的蛇管排列在同一個垂直面上，熱流體自下部的管進入，由上部的管流出。冷卻水由管上方的噴淋裝置中均勻地噴灑在上層蛇管上，並沿著管外表面淋漓而下，降至下層蛇管表面，最後收集在排管的底盤中。該裝置通常放在室外空氣流通處，冷卻水在空氣中汽化時帶走部分熱量，以提高冷卻效率。與沉浸式蛇管換熱器相比，噴淋式蛇管換熱器具有檢修清理方便，傳熱效果好等優點。其缺點是體積龐大，佔地面積達；冷卻水消耗量較大，噴淋不宜均勻。蛇管換熱器因其結構簡單、操作方便、常被用於製冷裝置和小型製冷機組中。
套管式換熱器是由兩種不同直徑的直管套住在一起組成同心套管，其內管用u形肘管順次連線，外管與外管互相連線而成的。每一段套管稱為一程，程數課根據傳熱面積要求而增減。換熱時一種流體走內管，另一種流體周環隙，內管的壁面為傳熱面。套管式換熱器的優點是結構簡單；能耐高壓；傳熱面積課根據需要增減；適當地選擇管內、外徑，可使流體的流速增大，且兩種流體呈逆流流動，有利於傳熱。其缺點是單位傳熱面積的金屬耗量大；管子接頭多，檢修清洗不方便。此類換熱器適用於高溫、高壓及小流量流體間的換熱。
板式換熱器也分為平板式換熱器、螺旋式換熱器、板翹式換熱器、熱板式換熱器和板殼式換熱器：
1平板式換熱器簡稱板式換熱器，它是由一組長方形的薄金屬板平行排列，夾緊組裝於支架上面構成。
2螺旋式換熱器是由兩張間隔一定的平行薄金屬板圈制而成的，兩張薄金屬板形成兩個同心的螺旋型通道，兩板之間焊有定距柱以維持通道間距，在螺旋板兩側焊有蓋板。冷、熱流體分別通過兩條通道，通過薄板換熱。
2.精餾塔
（1）精餾塔式精餾裝置的主要裝置，混合液分離的過程主要是在精餾塔內進行的。在精餾塔內裝有若干塊塔板或一定高度的填料.
（2）精餾塔在石油煉製、石油化工和其它化工生產中，精餾是應用極為廣泛的傳質過程。其工藝過程多采用dcs（分散式控制系統）監控。其目的是將混合液中的各組分進行分離，使之達到所規定的純度。精餾裝置一般由精餾塔、再沸器和冷凝器等裝置組成。精餾過程實質上是利用混合物中各組分揮發度的不同這一性質，使液相中的輕組分和汽相中的重組分互相轉移，從而實現分離的目的。
3版式精餾塔的工作原理：板式塔為逐級接觸式氣液傳質裝置，它主要由圓柱形殼體、塔板、溢流堰、降液管及受液盤等部件構成。操作時，塔內液體依靠重力作用，由上層塔板的降液管流到下層塔板的受液盤，然後橫向流過塔板，從另一側的降液管流至下一層塔板。溢流堰的作用是使塔板上保持一定厚度的液層。氣體則在壓力差的推動下，自下而上穿過各層塔板的氣體通道（泡罩、篩孔或浮閥等），分散成小股氣流，鼓泡通過各層塔板的液層。在塔板上，氣液兩相密切接觸，進行熱量和質量的交換。在板式塔中，氣液兩相逐級接觸，兩相的組成沿塔高呈階梯式變化，在正常操作下，液相為連續相，氣相為分散相。
版式塔的特點板式塔是逐級接觸，混合物濃度發生階躍式變化，而填料塔則不同，氣、液兩相是微分接觸，氣、液的組成則發生連續變化。板式塔結構如圖所示。塔體為一圓式筒體，塔體內裝有多層塔板。塔板設有氣、液相通道，如篩孔及降液管、底隙、溢流堰等。氣、液相流程；再沸器加熱釜液產生氣相在塔內逐級上升，上升到塔頂由塔頂冷凝器冷凝，部分凝液返回塔頂作迴流液。液體在逐級下降中與上升氣相進行接觸傳質。具體接觸過程如圖所示。液體橫向流過塔板，經溢流堰溢流進入降液管，液體在降液管內釋放夾帶的氣體，從降液管底隙流至下一層塔板。塔板下方的氣體穿過塔板上氣相通道，如篩孔、浮閥等，進入塔板上的液層鼓泡，氣、液接觸進行傳質。氣相離開液層而奔向上一層塔板，進行多級的接觸傳質。
3.合成氨
現在合成氨是以碳氨為主要原料, 1. 工藝路線：
以無煙煤為原料生成合成氨常見過程是:
造氣 -> 半水煤氣脫硫 -> 壓縮機1，2工段 -> 變換 -> 變換氣脫硫 ->壓縮機3段 -> 脫硫 ->壓縮機4，5工段 -> 銅洗 -> 壓縮機6段 -> 氨合成 -> 產品nh3
採用甲烷化法脫硫除原料氣中co. co2 時, 合成氨工藝流程圖如下:
造氣 ->半水煤氣脫硫 ->壓縮機1,2段 ->變換 -> 變換氣脫硫 -> 壓縮機3段 ->脫碳 -> 精脫硫 ->甲烷化 ->壓縮機4,5,6段 ->氨合成 ->產品nh3
4.中水站
北京化工大學中水站採用先進的移動床生物膜反應器、鉀基自由基活性氧消毒；過程模擬dcs控制；網際網路通訊和現代管理功能等技術。每年為東校區提供10萬餘噸的中水，用於校園綠化和衝廁，年節約水費40多萬元，實現經濟效益和社會效益的兼收，努力建立國內一流的節約用水示範站。
在工作人員老師的帶領下，我們實地參觀了進水泵房格柵間、瀑氣池、中水池等地，真切的看到了汙水一步步得到處理最後變成潔淨的“中水”的過程，這種直觀的感受和體驗讓我們對汙水處理的認識更直接更全面，達到一種新的層面.在裝置設計中為了“克服大馬拉小車的問題” ，儘量採用節能動力裝置，供水部分根據用水需求變化採用雙泵並聯組合和變頻控制技術。
在該系統中綜合利用了資料採集，自動控制與網際網路通訊的技術，可確保中水裝備穩定執行。同時無需加入絮凝劑等化學藥品，具有執行成本低的特點。
主要裝置：
移動床生物膜反應器
移動床生物膜反應器是類似化工反應器中的流化床，依據表面更新理論，該工藝具有極高處理效率的一種微生物水處理技術，其具有生物介質比表面積大（850m2/m3），使用壽命20年不更換。載體表面微生物食物鏈長。
生物介質比表面積大（850m2/m3），使用壽命20年不更換。載體表面微生物食物鏈長無堵塞，無需反衝洗。動力消耗少，執行費用低。
鉀基自由基活性氧消毒裝置
鉀基自由基活性氧消毒裝置，所製備的活性氧消毒劑，直接用於中水的消毒，細菌總數由5000-6000個/ml降至50-80個/ml，大腸桿菌未檢出。消毒處理後的中水，還可有效降低氨氮，陰離子表明活性劑等的含量。出水質質量好，除衝便外，因其含有鉀元素（硫酸鉀，磷酸鉀等），可直接作為葉面肥用於校園綠地灌溉，有利於草皮、花卉等植物的生長，從根本上消除含氯化學品對水體的汙染，避免了水體中氯離子對草皮，花卉，樹木的損害，其創新之處是實現了中水回用的清潔工藝。
利用鉀基自由基活性氧消毒劑消毒，消毒後的中水中含有微量的鉀元素，可作為葉面肥使用，實現了中水處理的清潔生產工藝。中水工程試驗表明：新增自由基氧消毒劑為100mg/l時，為滿足水質要求的最經濟用量。
對cod 、nh3-n 、總氮、總磷、tds、陰離子表面活性劑均有良好的去除效果，分別下降了50%、35%、49%、39%、24%、11% 。工程出水經北京市節水管理中心的三次抽測檢驗均達到《城市雜用水水質標準》。
活性汙泥馴化條件試驗表明反應器10天內馴化良好，連續執行後在停留時間為2~4h時，對cod去除率達到78~87%，nh3-n去除率達到80%~93%，tss去除率達到93%~95%。有良好的耐衝擊符合的能力在cod為XXmg/l的衝擊負荷下，當停留時間為7小時時反應器對cod和nh3-n的去除率分別達到了70%和90%，有良好的耐衝擊性。處理過程中不需要新增絮凝劑。
四.認識實習的意義
在實習中，讓我深深體會到了將理論與實踐結合起來的不易。理論知識在實踐生產中的應用，瞭解了一些在課堂上和書本內不能直觀地觀測到的裝置和巨集觀的概念。其中每一步的設計都必須要考慮到各方面的條件限制和因素的制約，對於我們今後的學習生活的態度必須嚴謹，不懂就問，虛心向實習指導老師學習,努力提高自己的知識面和結構層次。
五.對本次認識實習的感受
認識實習是大學本科的必修課程，在認識實習的過程中我們要學習的不僅僅是那些原理和生產流程和生產流水線。這次認識實習讓我認識到自己在工作中應該幹什麼，瞭解了巨集觀的一些裝置的結構。這次的實習讓我受益匪淺。
化工實習心得體會 篇5
在這實習的時間裡，我收穫了很多的東西，這些都是我在學校裡和課本上找不到的，現在我們即將踏入社會，這些實踐性的東西對我們來說是至關重要的，它讓我們脫離了書生的稚氣，增加了對社會的感性認識、對知識的更深入的瞭解，化工廠實習心得體會。
在以前的頭腦中，我認為的工作都是很美好的，我想企業和工廠應該都是挺漂亮、挺大起的。現在不都是在講環保、講生態化嗎，將來的工作環境肯定是整潔美麗的，工作應該也是有趣輕鬆的，心得體會《化工廠實習心得體會》。我就是懷著這種憧憬到了我們的實習工廠。一下車我就傻眼了，天哪！這個地方到處都是刺鼻的氣味，第一天由工廠領導帶我們參觀了生產線、工人師傅給我們進行了入廠安全講座。第二天我們就正式進入車間參加生產。我們四人一組，每個車間的師傅負責帶我們生產學習，現在的化工廠自動化程度比較高，工人勞動相對比較輕鬆，但是一般一個崗位一班就一個人，一班的時間是8個小時，也就是說，工人師傅要一個人在一個崗位上一呆就是八個小時。一開始我們都覺得不可思議，對於我們來說，在學校裡有豐富多彩的娛樂活動和同學朋友，這八個小時單調的工作難以想象，但是隨著與工人師傅共同工作的時間久了才知道自己的想法是多麼的幼稚，我們現在吃穿不愁，但是真正到了社會上，首先我們的自己養活自己！然後的為家庭擔起相應的責任！我們必須靠自己的勞動來實現這些！這時我們就不會覺得這八個小時是多麼的漫長了，因為這八個小時的背後是我們勞動換來的收穫。
在實習時的工作學習同時讓我認識到社會是殘酷的，沒有文化、沒有本領、懶惰，就註定你永遠是社會的最底層！但同時社會又是美好的，只要你肯幹、有進取心，它就會給你回報、讓你得到自己想要的！
總之，雖然實習的時間很短，但對我來說，收穫是很大的。我會更加珍惜我的學習，並且用實習的心得時時激勵自己！
化工實習心得體會 篇6
一、強化安全意識，落實安全措施。
1月份安全生產一號文下發以後我們就組織了考試、反事故演習、安全用具使用、查詢安全生產隱患等活動。把一號文的精神傳達到車間每一個人。車間堅持每週一檢查班組安全學習，督促班組隱患治理。每週在車間排程會上我們講評安全檢查情況、講評安全隱患整改落實情況。職工安全意識顯著增強，在電氣執行和裝置維護的過程中，能夠嚴格遵守各項電氣規程和制度，特別是“三票兩制”和臨時用電、高空作業規程。半年執行第一種工作票81張，第二種工作票86張，倒閘操作票174張，停送電聯絡單621張，辦理臨時用電21xxxx。在1月份的安全、大檢查中，沒有發現一例違章行為。我們對檢查組在檢查中提出的4例不足進行了整改，並通報車間全班組。
二、加強基礎工作，科學嚴細管理。 基礎工作是電氣安全執行的前提。年初，塑件化工廠把“精細管理”作為貫穿全年的強基礎工作。我們把完善基礎資料，嚴格細緻管理作為重點工作。1-5月份，我們完善了電氣裝置技術基礎資料，特別是完成了全塑件化工廠的C類電氣表計共73xxxx只的資料整理工作，貼上了標籤。至此，基礎資料完善齊全給車間管理打下了堅實的基礎。
電氣執行需要嚴格的工作制度，我們在工作中執行了嚴格的獎懲措施。獎勵了在安全工作中成績突出的xxxx職工。車間領導堅持了查崗制度，查處違紀xxxx，扣發獎金共計450xxxx，並把結果通報全車間，達到了教育的目的。目前，職工思想穩定。最近一個月來查崗均未發現違紀現象。
在安全管理上，我們堅持“安全第一，預防為主”的方針，全面落實安全生產責任制，加大監督檢查力度。半年開展了一次xxxx題目的反事故演習，車間在5月份的抗震減災和防汛演習中，組織了7xxxx次參加了演習，一線生產班組職工受訓率達到10xxxx，這些活動提高了職工的安全生產意識和安全技術水平。
裝置管理上，我們繼續加強了三級巡視檢查制度。半年在巡視中發現解決了CD501壓縮機、TKL44振動篩、2號清水泵等軸承故障問題，為減少非計劃停工作出了貢獻。
技術業務培訓上，半年共組織了7xxxx次的電修工參加了輕工局舉辦的中級、高階技能鑑定和電工特種作業證認證。日常培訓教育以班組技術員在車間講課為主。講課內容貼近生產實際，緊扣電工崗位應知應會和基礎理論。一線職工都有提高。
三、努力為生產服務，解決安全隱患。
今年初，我們在全車間開展了形勢與任務教育，結合塑件化工廠各項改革工作，教育職工樹立危機意識、競爭意識、創新意識。深刻理解“優質服務就是電修職工在創效益”的含義。召開職工座談會，組織職工討論三個議題：自己的思想水平如何適應改革的要求?車間在管理上還有哪些需要改進之處?如何理解“處理事故迅速可靠，維護裝置優質完好”?通過大討論，職工明確認識到了在改革不斷深化的形勢下，自己的利益和公司及塑件化工廠生產經營息息相關。若想在競爭中獲勝，必須充實自己，全面提高素質。擺正自己在車間生產中的位置。把提高服務意識，改善工作質量作為車間對班組、對職工個人進行考核的主要依據，職工為生產服務的態度明顯改進。
3月份，一注塑裝置大檢修。我們共檢修電機19臺，檢修斷路器3臺，安裝照明燈具28套，測試裝置及建築物接地439處，解決了35KV變電站3#母線電纜洩漏大的重大隱患。確保了安全生產和裝置的完好備用。目前，塑件化工廠的電氣裝置完好率達到9xxxx，功率因數保持在0.93以上，2所6KV變電所均為完好變電所，10所低壓變電所中有9所是完好變電所，完好率達到9xxxx。
1-6月，我們在巡視檢查中發現解決的電氣及裝置安全隱患有：
1、三注塑機主電機溫度高。
2、一注塑機電抗器絕緣低、2#線拉伸電機電流、轉速波動。
各班組共整改11項不合格專案，使供電系統、電氣裝置安全性有了更進一步的提高。
四、以人為本，搞好職工隊伍建設。我們做了下面幾項工作。1完善車間的各項規章制度，用制度規範職工的行為。2、抓好以勞動紀律為首的五項紀律。3、加強內部各項工作的檢查、監督和考核。4、獎懲分明、加大力度，進一步發揮骨幹作用和調動全體職工的積極性。5、開展切實可行的形勢任務教育。6、加強職工的技能培訓。如建立車間職工綜合自動化系統的小型試驗檯，為職工學習先進知識創造條件。7、瞭解職工思想動態，制定深入細緻的解決職工思想問題的方法。8、搞好乾群關係，在車間創造一個職工團結一心，有集體榮譽感，有責任心和緊迫感，有良好工作作風，又輕鬆活波的和諧氛圍。完善車間的管理制度與考核方法，使其更具有針對性和可操作性。9、QHSE體系稽核工作，同時通過此項活動，提高了車間的綜合管理水平。10、進一步加強日常管理工作的程式化和科學化，做到責任到人、分工明確、各負其責、協調互助。11、進一步加大計算機管理力度和範圍，完善備件、材料、資料、裝置、計劃、消耗、記錄管理的計算機管理，為生產和效益服務。12、重新核對、計算我塑件化工廠電力系統的繼電保護定值，建立塑件化工廠阻抗系統圖。
五、繼續在車間開展成本推進戰略工作，努力增收節支。
年初，我們按照塑件化工廠下達的經濟技術指標分析了車間xxxx班組的生產情況，制定嚴格的成本和節支考核細則，車間領導班組長管理人員分工負責。每月檢查一次，綜合評定打分。各班組努力做到修舊利廢，車間減少了外協工作。到6月份車間總成本指標與年度進度相適應，節約費用2xxxx元。 存在的問題：
1、車間管理還存在漏洞，廠區邊緣邊角的配電室和電氣裝置管理不到位，環境衛生差。
2、個別職工和班長服務意識不強，沒有深刻領會“優質服務就是電修職工在創效益”的含義，對待工作仍然推諉扯皮，嚴重影響車間整體形象。
3、部分配電櫃和電機屬國家明令淘汰裝置，應安排計劃更換。
以上問題，我們會在下半年的工作中重點解決。
化工實習心得體會 篇7
時間如梭轉瞬即逝，來到山東新和成已經有三個月的時間了，在工作中，經歷了很多酸甜苦辣，認識了很多良師益友，獲得了很多經驗教訓，感謝領導給了我成長的空間、勇氣和信心，讓我從一個懵懂的大學生成長為一名合格的員工。在這段時間裡，通過自身的不懈努力，在工作上取得了長足的進步，但也存在了諸多不足。回顧即將逝去的三個月，有如下總結：
一、工作總結
在工作中從最基本最簡單的離心崗位幹起，離心顧名思義就是通過加速旋轉起到分離的作用。在離心的工作中我瞭解了化工生產中的基本操作流程，懂得了什麼是操作、為什麼操作、該怎樣操作。在工作中我瞭解了公司的規章制度、安保設施、日常行為規範。通過崗前培訓我知道了公司的企業文化、安全生產法律法規、後勤管理制度、職業病防治、裝置知識、TMP培訓、質量管理、環保知識等。企業文化對我影響深遠，我最喜歡其中的老師文化，提倡在工作中人人都是我的老師，跟孔老夫子的“三人行必有我師”不謀而合。
在工作中我是個新手也就是職場菜鳥，需要我學習的還有很多很多隻有虛心學習才能不斷進步。在第二個月我調到了縮合崗位。這對我來說是一個全新的工作，但工作就需要不斷的挑戰與征服。縮合反應占據整個生產的龍頭地位，只有將反應控制好才能繼續下面的操作。在師父的代領下我首先了解了縮合的工藝流程，在理論的指引下我很快就勝任了這個崗位。縮合重在控溫只有將溫度控制在適宜的溫度範圍內才能增加產量與純度，如何將溫度控制在一度範圍內成為我的難題，但在師父的耐心指點與自己的不斷總結下終於將溫度控制在要求的溫度以內。
二、 在工作中主要存在的問題
1. 工作的條理性不夠清晰; 在工作時間很倉促的情況下，事情多了就要有主次分明的計劃，哪些需要立即完成，哪些可以稍後完成，雖然在計劃上自己進步很大，但在這方面還有很大的優化空間。
2. 對流程不夠熟悉;
在工作中，由於崗位的侷限性對整個工藝瞭解不全面，侷限了自己的發展。
3. 工作不夠精細化;
平時的工作缺少一個隨時反省隨時修改的過程，雖然工作也經常做總結，但還遠遠不夠。以後個人工作中要專門留一個時間去總結和反思。
4. 缺乏工作經驗;
雖然通過學習經驗豐富了許多，對整個工段有了新的認識，但在一些細節上還缺乏認知，具體的原理還缺乏瞭解，需要在以後的工作中加強學習力度。
三、工作心得
1、工作中，很多工作是一起完成的，在這個過程中，大家互相提醒和幫助，大大提高了工作效率。所以工作中溝通是最重要的，一定要把資訊處理的及時、有效和清晰。
2、工作的每一步都要精準細緻，力求精細化，在這種心態的指導下，我在平時工作中取得了初步的成績。能夠積極自信的行動起來是我在心態方面最大的進步。
3、在工作中，深刻理解了時間的滯延是對公司很大的傷害，這就需要我們在工作前，一定要對操作流程很瞭解，在工作之前，多辛苦一下，減少因為自己對工作流程不能及時的完成而耽誤車間的生產。
四、工作計劃
1、要提高工作的主動性，做事幹脆果斷，不拖泥帶水;
2、要提高大局觀，是否能讓其他人的工作更順暢作為衡量工作的標尺;
3、把握一切機會提高專業能力，加強平時知識總結工作;
4、精細化工式的思考和實踐。 通過工作我收穫了知識，積累了工作經驗，交的了友情，獲得了關懷。在工作中，有很多新的技術問題，是發現問題、解決問題的過程，同時也是學習的過程，通過不斷的學習和總結，遇到問題才能得到很好的解決。這三個月的工作將對我以後的工作產生積極的影響。