從某件事情上得到收穫以後，就十分有必須要寫一篇心得體會，這樣有利於培養我們思考的習慣。那麼心得體會該怎麼寫？想必這讓大家都很苦惱吧，以下是小編幫大家整理的6s學習心得體會（通用5篇），歡迎閱讀與收藏。
6s學習心得體會1
xx年4月12日下午我們機械工程系全體教師集中CAD機房觀看了6s精益管理視訊講座，推行6s管理的目的就是使全體教師在工作中切實實行6s，讓6s深入人心，以此提升學校形象，提高工作效率。6s後大家精神面貌都煥然一新，工作場所也更加井然有序，工作環境大為改善，為學校的發展壯大打好奠基石。
6s現場管理模式是經實踐證明為一種先進、實用性強的現場管理系統方法，包括整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全六個部分，主要功能是為企業解決用好的空間、用足空間、保持環境清潔、形成良好習慣、重視安全等問題。成功的匯入6s，可以改善和提高企業形象，促進工作效率提高，縮短作業週期，降低生產成本，切實保障安全，是一件可以提高社會效益和經濟效益的大好事。
6s管理源於日本企業的5s管理，是指在生產現場中對人員、裝置、材料等生產要素進行有效管理的一種方法。作為一切管理工作的基礎，5s對於塑造企業形象、降低成本、安全生產、現場改善和標準化、規範化的推行等方面發揮了巨大的作用，逐漸被各國企業界和管理界所認識。職業院校，與企業的關係至為密切。現代企業，無論是廠房還是宿舍、食堂，現場乾淨、整潔，人員文明、禮貌，感覺一切都處於管理中。為此，在為他們的5s管理所折服的同時，也深感我們高職院校在學校管理和人員素質上都亟需改進提高。與企業5s管理的深化、細化、視覺化和可操作化相比，學校現行的常規管理存在著明顯的不足。管理出質量，管理出效率，管理出人才，加強管理歷來是高職院校的重點工作。這種管理，正是職業院校的上佳選擇，我們把5s加了一個s（安全），稱之為6s管理，將安全工作做為學校最重要的一項工作，放在了第一位，更加貼和職業院校的要求。在我院國家骨幹高職院校建設工作中，6s管理是職業院校管理的基本規範，是提升品質的基礎工程，是校企合作的重要橋樑，是安全工作的長久保障，更是學校形象的最佳宣傳。
為此，我係率先推行6s管理活動，希望全體師生能自覺、主動、積極地投身到6s管理的實踐中，最終提升自己的品質；也希望在6s管理的實踐中積累經驗，完善制度，逐步形成自身的管理特色。
6s學習心得體會2
6s管理起源於日本，已經有50年的歷史了，它主要是對生產中的人員、機器、材料、方法等生產要素進行管理的方法。它強調的是標準和制度，關注的是細節，要求的是執行，5s最早應該是日本發起並深化為一種頗為有效的現場管理體系，整理、整頓、清掃、清潔、素養，後來又增加了安全、節約，於是5s也就演變成了6s
因此，我們經過多輪的討論後也決定推行6s管理工作，我們因為考慮我們在人力方面投入未設定專人負責，因此，我們首先是從6s要點方面進行推行，通過反覆實踐後逐步推行整個6s管理體系，總的來說我們這個企業群體還是非常務實的。
今年是集團的“績效管理提升年”，在集團公司績效考核部的有效組織和安排下，我有幸參加了赴平頂山、上海的參觀6s培訓學習活動，雖是短短的幾天，但讓我看到了一種全新的管理理念，不一樣的管理模式，確實受益匪淺。
在這以前我對於“6s”的理解還很膚淺，很模糊，也很抽象，在整個培訓過程中，參觀推行“6s”活動管理模式後取得明顯效果的企業——平頂礦機械廠，給我震撼是最大的，日式管理的細，在企業6s中體現得淋漓盡致，自此真正認識了“6s”，感受“6s”帶給企業的變化。
踏入機械廠，兩臺液壓支架矗立在前，一條幹淨、清潔筆直的馬路躍然眼前，前方顯眼的大螢幕整齊地顯示地著有關推行“6s”活動後工廠情況，以及公司最近的活動情況……走進廠間、機器裝置擦得乾乾淨淨，牆上的標識都用粘膠貼好，使人一目瞭然，辦公桌上的電話、筆筒、資料都碼放得整潔有序，走廊的通道線都畫得筆直，這看似簡單的佈局他們都每天重複地做到了。在金融危機全球肆虐，國內經濟普遍下滑形勢下，平頂機械廠生產不但不下降，反而大幅度上升。各種經濟效益創公司歷史上最好水平。是什麼原因？就是因為企業推行了6s管理，據說剛開始推行“6s”時也遇到了阻力，一些員工思想上認為工廠又不是家裡，幹嗎搞得乾乾淨淨，不是浪費時間嗎？針對這一情況，總公司領導下決心，花大力氣，並在財物上給予了公司大力支援，包括送員工去海外培訓學習，使他們從思想上徹底改變舊陋習，並自覺接受6s管理模式，同時每週的定期評比，對達不到標的部門掛“黃旗”並加以扣款處罰，每月及時公示“6s”評比得分情況，並註明扣分原因，及時表揚先進，批評落後，指出缺點，使全體員工都注重集體榮譽感……短短几個月後，工廠變得潔淨和整潔，員工的工作熱情提高了，整頓、整理又減少了浪費提高了工作效率，安全意識的提高意味著減少工傷事故。隨著一批批人來廠參觀，它既是對借6s管理後出成績的肯定，又為改善員工的素質，提升企業形象的宣傳作了鋪路，從而最終贏得了市場，創造了效益……
通過耳聞目睹了機械廠推行6s管理模式帶來的企業效益後，我心底感觸頗深，從思想意識上對6s管理有了一個全新的認識定義，也深深理解了為什麼集團的領導要把今年定為“績效管理提升年”的良苦用心，因為集團公司即將面臨上市，就如同一個“新生兒”，它需要全體員工對它的精心呵護才能健康成長，所以引進6s管理模式就顯得勢在必行了，用整理、整頓、清掃、清潔、安全、素養去規範我們行為，讓全體員工從思想上轉變觀念，進行一場思想觀念的革新，去掉舊陋習與壞毛病，而不是光喊幾句口號而已，服從企業管理。因為即使擁有世界上最先進的生產工藝或裝置，如不對其進行有效地管理，工作場所一片混亂，其結果只能是生產效率低下，員工越幹越沒勁。幹活如果沒有遠景就會枯燥無味，有遠景沒有實幹就是空想，有遠景再加上實幹就是世界的希望。
另外“6s”也體現了“規範化”或“檔案化”的因素，我認為“6s”帶來的不僅僅是創新，更多的是變化，一個企業形象的好壞關係著企業的聲譽，一流的人才和裝置也要有一流的環境才能真正成為一流企業才能真正生產出一流的產品。企業形象的提高有利於減少“公關成本”，同時有利於樹立長期穩定的“品牌效應”，有利於企業的長遠發展。推行6s管理模式，使各公司各部門對各種物品都要擺放整齊，地面乾淨，標識清楚明朗，現場一目瞭然，衛生不留死角，從而激發員工高昂的士氣和責任感，對員工來說無疑又會增強他們的自豪感，榮譽感以及隨之而來的對企業的忠誠度，塑造企業良好形象，形成一種優良的企業文化。
其次“6s”帶來的更是員工內在素養的昇華，企業的發展關健在人，員工的素質決定著的層次，決定著企業可持續性發展的能力。比如語言有禮貌，舉止講文明，著裝要整潔，工作主動，熱情是全員內在素質的深化和昇華。個人良好的習慣會使我們終身受益，員工們良好素養也會促進我們企業的健康發展。國內企業海爾集團是較早推行“6s”活動的公司，不是有海爾一個營銷員揀了一個別人隨意丟棄的香蕉皮而贏得一片市場的經典案例嗎？正是這樣的幾萬名海爾員工整體素養的提高，才使海爾提升為國際化大公司……
綜上所述，一個企業，一個人的成功不是偶然的。先進的管理，優良的企業文化，員工素養的昇華是企業成功的必然。這就要求我們全體大錳員工要有一種鍥而不捨的精神，一種堅持到底的信念，一種腳踏實地的務實態度，一種自發的責任心，把應該做好的紮紮實實做好，將“6s”進行到底。這樣，我們的企業才能做大做強，才能永遠站在改革創新的最前列，才能永不被時代所淘汰……
這就是我眼中的“6s”。
6s學習心得體會3
“6S管理”由日本企業的5S擴充套件而來，是現代工廠行之有效的現場管理理念和方法，其作用是：提高效率，保證質量，使工作環境整潔有序，預防為主，保證安全。6S的本質是一種執行力的企業文化，強調紀律性的文化，不怕困難，想到做到，做到做好，作為基礎性的6S工作落實，能為其他管理活動提供優質的管理平臺。
下面我談談我在學習6S方面的一些體會：在6S管理推行之初，有大部分員工心裡有牴觸，想不開，認為我們已經做得很好了，甚至有人將“整理、整頓，清掃、清潔，簡單的認為是“大掃除”；認為天天打掃，天天檢查，是“小題大做”。費時又費力。許多人都有一種不願意配合的情緒，認為其中有些細節要求過於誇張，根本沒必要。但是，經“6S”實行後，事實證明了，“兩整兩清”不是“大掃除”，是實施標準化、規範化、精細化管理的一個重要環節，它做了平時看似細小，該做而又未做的事，解決了以前該發現而又未發現的問題。有很多人平時都是因為工作忙，總是給自己找這樣那樣的理由，把自己工作所需的物品放置混亂，現場雜亂無章，如遇上級檢查，才臨時抱佛腳，到處查詢、到處清理，搞得手忙腳亂的。
自從xx年6月份推行6S管理後，我發現同事們在許多細節上有很大改變，不再像以前那樣粗枝大葉、馬馬虎虎了。辦公室針對以往辦公裝置、紙張擺放零亂，人機混雜等現象，採取了具體可行措施，把辦公室劃分為辦公區和公共服務區，將影印機、印表機、傳真機等裝置及紙張集中擺放在通風良好、進出及拿取方便的公共服務區。這樣，既提高了工作效率，又便於為各部門提供相關服務。比如在生產現場，沒有人再把與生產無關的個人物品擺放在機臺上或衣鬥裡；生產中使用頻率低的工具都整齊地擺放在工具盒裡，而經常使用的工具則擺放在特定區域，既不妨礙生產，又一目瞭然、伸手可及，避免了找尋工具的麻煩，也減少了工具丟失的現象。
20xx年4月15日下午，再一次聽了應大公司應大生副總為我們講演了非常生動的.2小時“6S”管理培訓課程，在這個短短的2小時內，讓我倍加感觸。應副總為我們講了公司的重點責任：要求每個人都得做到“關注人員的安全”、“關注公司的產品”、“關注公司的利潤”。要做到以利潤=售價—成本的公式方法去為公司為個人創造利潤。還談到企業要減少了浪費，提高效率。目前咱們企業裡各種不良現象的存在，在人力、場所、時間等多方面給企業造成了很大的浪費。為了堵截浪費與節省成本，現由“6S”管理方法來一步步改進優雅的工作環境、良好的工作氣氛以及有素養的工作夥伴，讓員工心情更舒暢，更有利於員工發揮潛力，這們才能減少浪費。另外，物品的有序擺放減少了物料的搬運時間與管理時間，工作效率自然得到提升。對員工的影響主要體現在使其增強了歸屬感、提高了工作水平、養成了良好的工作甚至生活習慣，這對員工的個人成長和發展極為有利。
在講解中，應副總還講解到什麼樣的管理才叫“6S”，6S包括：整理（SEIRI）————將工作場所的所有物品區分為有必要的和沒有必要的，把有必要的留下來，其他的都清除掉；整頓（SEITON）————把留下來的物品按規定擺放，並加以標示；清掃（SEISO）————將工作場所內看得見與看不見的地方清掃乾淨，使工作場所保持乾淨、整潔；清潔（SEIKETSU）————將前3S實施的做法制度化、規範化，貫徹執行並維持成果；素養（SHITSUKE）————讓每位成員養成良好的習慣，並遵守規則做事，培養積極主動的精神；安全（SECURITY）————重視全員安全教育，每時每刻都保有安全第一的觀念，防患於未然。
應副總還與我們講到用“紅牌作戰方案”進行6S管理方法，所謂“紅牌作戰”，簡單地說，就是對企業各角落的“問題點”用紅色標籤加以標註，直至整改完畢後方可摘除標籤。把各部門對問題區域掛紅牌，限期整改，並對紅牌發放數量、整改結果進行統計、公示，依據紅牌數量多少實施獎懲。
最後應副總提到“6S”管理不是“全員參與”而是要“全員實行”，從“不懂、不會、不願”到“真懂、真會、真願”的轉變，一種“人人蔘與6S，人人都是推行員”的氛圍悄然形成。從領導到員工要實現從“要我管理”到“我要管理”、從“被動接受”到“主動吸納”的轉變。6S，讓每位員工都成了管理的主角。更讓員工高高興興地執行6S管理，有了這樣的“6S”實行，才會讓我們公司得到“提高產量”、“提升品質”、“降低成本”、“嚴守交期”、“確保安全”的零災害的”6S管理。
6s學習心得體會4
公司全面推行基礎化、標準化、先進化的6S（整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全）現場管理模式，作為佳寶乳業一名員工，我們積極號召公司管理理念。本著一種打造有責任、有內涵、有品位、有道德的文化型和學習型企業。在公司各位領導的指導下，在場領導的帶領下，二牧全體職工積極執行6S管理。場部領導不定期進行自查自糾，並組織職工進行學習，讓所有的員工心裡都有一個6S的理念，讓6S深入人心，形成處處6S，時時6S的大環境。
在工作的每個細節以6S管理來約束自己，提升自己。通過不斷的學習，使我們深切的認識到6S給工作帶來的幫助，井然有序的工作環境，有條不紊的工作秩序，讓每位員工在緊張的工作下按時、按量、高效率、高標準的完成任務。通過6S管理活動，規範了工作和生產現場，培養了員工良好習慣，不斷提高素養，保障安全。全場職工精神面貌煥然一新，紛紛表示今後會更加努力地工作。一份耕耘、一份收穫。這只是6S學習實踐的攻堅段，一定將6S進行到底，讓二牧的成績再上一個新的臺階，為企業的發展壯大打好基礎，公司一定會有一個更加輝煌的明天！
6s學習心得體會5
現代企業的競爭，已逐步演變成以品質（產品、人、文化）為核心的競爭，而以“整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全”為要素的6s管理堪稱為品質活動中最基礎的管理專案。國航成都維修基地附件部認真落實基地“從嚴從緊、保障安全、精細化管理、提升品質”的要求，將6s管理作為精細化管理專案。通過6s管理活動，規範工作和生產現場，培養員工良好習慣，不斷提高素養，保證產品安全、裝置安全和人身安全，把“以人為本”的管理理念落到實處。
抓基礎建制度細微之處見真功
附件部確定開展6s管理工作，將6s管理作為一個精細化管理專案在基地立項。在專案啟動準備階段，附件部認真總結了以前維修現場定置管理的經驗和不足，組織學習6s管理相關書籍，並兩次前往Ameco學習調研6s管理工作的經驗。部門決心從基礎抓起，從而建立良好、有序的生產環境，並以此去影響員工的主觀意識，養成一切照章辦事，按執行規程辦事，一絲不苟、做事做到位的好習慣，從而達到規範員工行為，提升員工素養，保障維修質量，保證飛行安全的目的。因此，附件部高度重視，一把手親自督促檢查，部門副職牽頭掛帥，成立了6s管理領導小組，下設辦公室，統一部署，從組織上保證6s管理順利進行。先後制定了附件部《6s管理實施工作計劃》、《6s管理執行規範》、《6s管理獎懲細則》以及《6s管理檢查標準》等，使各項制度建立健全。整個6s管理工作有時間進度、執行標準、檢查考核和責任落實，環環相扣。為進一步推動6s管理工作，各專案分部組織學習、宣傳6s管理相關執行標準，部門集中對班組長以上管理人員進行6s管理相關知識的培訓，使他們瞭解6s管理的基本含義，部門推行6s管理的目的、意義和推行的方法、步驟，使幹部員工消除分歧，達成共識。
6s管理重在細節，也難在細節。在6s管理推行之初，有人將“整理、整頓、清掃、清潔（兩整兩清）簡單認為是“大掃除”；認為天天檢查，真是“小題大做”；還認為“安全”天天講，“素養”慢慢來等等。其實不然，有管理者把灰塵、汙跡、零亂、鬆動等現象叫作“微缺陷”，就是雖然目前並未直接導致故障但存在劣化現象的隱患之處。為什麼？因為看似細小的地方往往潛藏著很多隱患。6s管理就是從現場環境和習慣意識上防微杜漸，消除隱患。事實證明，“兩整兩清”不是“大掃除”，是實施標準化、規範化、精細化管理的一個重要環節，它做了平時看似細小該做而又未做的事，解決了以前該發現而又未發現的問題。例如：以前，生產現場的工具，有個人使用的、有公用的，有尖嘴鉗、魚口鉗、加力杆、轉接杆等，大大小小，長長短短，種類不少，件數更多，僅扳手就有七種，十一件，全部放在工具箱裡或工具櫃裡，計量器具正、負線難免絞在一起，不便清理和使用，遇有大檢查就大清理一次，平時“忙於”工作，這些“細節”自然就被忽略了，如果不實施6s管理，讓這種狀態繼續存在，其隱患很多：
一是需用工具時，就在工具箱裡翻找，費工費時，因為“多餘的動作就是浪費”；二是翻找工具時，工具間摩察而導致損壞；三是上級檢查，才到處查詢、對照清理，臨時抱佛腳，手忙腳亂，不能長時間保持。四是由於未對工具定置定位，工作者對工具無數，工作易出差錯，存在嚴重的安全隱患。“兩整兩清”後，以上情況得到根本性改變，例如電子分部的電瓶間，你可在任何時候、檢視任何個人或公用的工具，都是整整齊齊，一目瞭然，定置定位，“一個蘿蔔一個坑”，帳物相附，“兩整兩清”把在用和不用的工具進行了清理，把使用頻率高低的工具進行了區分。現在取用方便，責任明確，安全保障。這看似簡單，卻要一留一棄，保留所需，定置定位，一一對應，正確區分，分類擺放，統一標識，規範管理，它需要把很多細節的事情做到位，而且要天天檢查，隨時保持，養成習慣。6個“s”個個都要小事著手，大事著眼，可謂細微之處見真功！
抓試點建樣板活動之中有收穫
附件部開展6s管理工作，從抓試點、建樣板開始，以點帶面，全面推行。經過兩個半月，完成了電子分部電瓶間、機電分部滑梯間、機加分部機加廠房、熱表分部英制件熱處理和綜合專案綜合辦公室五個樣板間的建立。隨著6s管理活動的逐步深入，附件部的員工在建樣板間過程中已經體會到了6s管理不同凡響的意義。以前，員工覺得自己是一個被管理者，現在大家都認為自己是工作現場的管理者，因為現場的好壞直接與自己的工作緊密結合，與自己所在團隊的榮譽緊密結合，更是與個人榮辱、得失緊密結合；以前，雜亂無章的工具箱裡，東西不容易找到，要浪費一部分時間在尋找上面，效率很難提高；在以往的工作中，一些常見的問題是工作中需要查詢的資料和要用的一些稿紙以及不需用的資料或個人物品混放在一起，工作一忙，真可謂越忙越亂，越亂越忙，難免忙中出
6s管理是一個徹底改善工作環境、工作態度、工作理念和工作習慣的活動。同時，通過6s管理，員工收穫著6s管理帶來的好處：“現在修理間更加清晰明瞭、整潔乾淨；工作時不慌不忙，井井有條，我們不用為找工作單、裝置保養記錄將抽屜翻個底朝天，不會再看到同事們焦急地找工裝夾具的身影，大大提高了工作效率”；“工作環境變得更加整潔有序，每天打掃衛生已成為習慣，所有機件、工具、裝置等都能按要求進行定置擺放，給人以賞心悅目的感覺。”“辦公場所幹淨、整潔，在這樣的環境下工作的確是一種享受”……。所有這一切，無論是誰都明白“一份耕耘、一份收穫”的道理。
全面推廣持續改進將6s管理貫徹到底
附件部推行6s管理從建章立制到抓試點、建樣板，使部分生產現場、辦公場所從零亂無序到井然有序，這說明附件部在推行6s管理中初戰告捷，但這僅是“萬理長征第一步”。隨著6s管理在附件部的逐步深入和全面推廣，一場攻堅戰已悄然打響。附件部召開了6s管理工作階段性總結大會，各專案分部以上領導及6s管理聯絡員參加了會議，部門領導在總結階段性工作的同時，重點部署在各專案、分部中全面推行6s管理的具體計劃，強調6s管理是各項管理的基礎，要充分調動每一位員工的主動性性，將6s管理的過程變成人人蔘與的過程，要抓反覆、反覆抓；同時要認識到，改變人的不良習慣是6s管理的難點，要培養員工良好素養是6s管理的重點；要檢查到位，責任到人，持之以恆，持續改進，決不做秀或搞一陣風；要下決心通過推行6s管理工作，從形式到內容，再由豐富的內容展現出員工的精神面貌，並體現在安全施工的規範上，按章辦事的自覺性上，員工良好素養的培養上，增強附件部整個團隊的戰鬥力和凝聚力。
做好6s管理工作與做產品的質量一樣，只有越做越好，同樣，只有開始沒有結束的一天。儘管6s管理是極其艱鉅的工作，但我們堅信，只要我們共同努力，全力以赴，不論是在現場管理上還是在員工素養上都將會有極大的提高，定會給我們提供進一步發展的可靠基礎，進而為基地的發展做出更大貢獻！