我們心裡有一些收穫後，不如來好好地做個總結，寫一篇心得體會，這樣有利於我們不斷提升自我。那麼好的心得體會是什麼樣的呢？以下是小編收集整理的tpm管理學習心得體會，僅供參考，希望能夠幫助到大家。
tpm管理學習心得體會1
TPM管理，即“全員生產維修”，70年代起源於日本，是一種全員參與的生產維修方式，其主要點就在“生產維修”及“全員參與”上。通過建立一個全系統員工參與的生產維修活動，使裝置效能達到最優
以追求生產系統效率（綜合效率）的極限為目標，實現裝置的綜合管理效率。從意識改變到使用各種有效的手段防止所有災害、不良、浪費的體系，最終構成“零”災害、“零”不良、“零”浪費的體系。那麼要做到這些就要事先預防，預防最主要的辦法就是自主保養，自主保養率高，產能率才能最大化，自主保養主要就是通過對裝置的清潔來發現不良問題，儘早想辦法從根源處理，還有就是對困難點進行改善。然後制定週期點檢表，進行自主點檢，實現標準化，要有順序的對正準確的位置，定量定期做保養。
通過TPM培訓讓我明白了，要想使裝置使用效率最高，達到產能最大化，就要做好最基本的保養和困難點的改善，還有目視化和日常點檢。也使我明白了今後日常工作的重點在哪了，要認真落實TPM培訓所學，為保證裝置的正常運轉做好基本工作。
tpm管理學習心得體會2
通過公司這次開展TPM學習培訓活動，，我們對TPM有了更多的瞭解，TPM推行實務與企業裝置管理學習，使我們瞭解了公司推行TPM的原因，同時也讓我們對TPM的一些理念和推行過程中的一些困難有了更進一步的瞭解。
下面我將向領導彙報這次的TPM心得體會：
一：推行TPM的重要性。
就我們公司的現狀而言，推行TPM活動是有必須進行的趨勢。TPM管理是全員參與的綜合生產保全及全面追求企業生產效率極限的現場改善活動。目標是不斷追求企業生產效率的最大化，全面提升企業的綜合素質。通過對裝置的六大損失，即故障損失、工藝調整損失、突停和空轉損失、速度損失、廢次品損失、開工損失和生產現場的一切不良因素實施持續的改善，努力實現5個零的目標，從而達到最佳的裝置綜合效率和企業經營效益，提高企業的市場競爭能力和應變能力，最終達到員工滿意、顧客滿意、社會滿意。TPM是能夠讓我們成本下降的最好推行活動。所以，推行TPM活動是必須進行的。
二：公司TPM推行的現狀和困難。
TPM是全員參與的，主要以5S為主，所以，我們第一要做好的應該是把5S工作做好，推行TPM活動。我們不但要清潔好、整理好，要養成一個好的素養習慣。如果我們做不到這些，推行的TPM效果也不會很好。只要我們把5S工作做好、推行TPM的效果也會非常好。但是真正要把5S做好就不是件容易的事了，這些都要求我們在日常生活的習慣要非常好。遇到困難，首先尋找多個解決方案。大家統一思想，齊心協力，朝著一個方向走。TPM不僅使我們淨化了心靈，還學會了裝置改善的概念和推行的方法，能給個人和公司帶來更高的效益。
三：推行TPM我們應該自主奮發，認真學習。
TPM主要是自主、所謂自主，就是很多事都要自發的去完成，這就要求員工要有很高的素質和責任心。要抓住這次學習的機會，認真仔細學習本崗位操作規程和工藝流程，努力提高自身素質，融入車間公司團隊中，真正做到全員參與，生產維修，使裝置效能達到最優，降低成本，獲得更大的收益。所以TPM我們應該自主奮發，認真學習。
作為津西的一名普通崗位工人，我有權利和義務學習好TPM，並切實的運用到工作中，員工一同參於好TPM活動，首先要從我做起，多和工友們溝通解決實質性問題，然後在改善過程中參於其中，進行共同研討，共同學習達到共同進步，為實現TPM的“0”損耗、“0”不良、“0”故障而努力，進津西公司向更高層次邁。
tpm管理學習心得體會3
公司通過CTPM華天謀匯入TPM管理也有一段時間了，雖然取得效果不是很大，但是作為參與參與一員，深切體會到了TPM管理對於生產企業的重要性，通過這段時間的學習總結下自己的學習感受。
一：推行TPM的必要性
就我們公司現狀而言，推行TPM活動已成了勢在必行的一種趨勢。以前在日常工作中我們對一些影響OEE（裝置綜合效率）的行為已經形成一種固有思維，總是認為這些行為是必然的，是不可避免的，其實，這真的是一種極其錯誤的思維。通過這次培訓我才認識到很多我們認為必然的、不可避免的其實是有辦法避免或者可以改善的。公司在生產活動中存在的大量的影響裝置綜合效率的行為是完全能夠得到改觀的，所以，我們存在極大的提升的空間，完全有必要大力的推行TPM活動，讓我們的OEE得到最大幅度的提升。另一方面，企業要取得競爭優勢，就必須COSTDOWN（成本下降），而TPM是能夠讓我們成本下降的.最好的工具。所以，推行TPM活動是勢在必行的。
二：公司TPM推行現狀和推行過程中的難點
1、TPM是一個全員參與的、以5S為基礎的一個活動體系，所以5S是一個基礎中的基礎，要想TPM活動得到有效的開展，必須將5S做好。而公司在TPM活動的開展中5S這個基礎沒有打好就開始推行TPM的一些內容，我們目前所做的5S只還是停留在清潔的表面，有時甚至連清潔都做不好。而且最大的漏洞在於我們的堅持程度不夠，所以，堅持就成了我們的一個大問題，如果我們能把以前做的5S工作中取得的成績保持並養成習慣，那麼我們的TPM基礎才有牢靠的保證。可以想象，一個基礎不牢的建築會有多少問題存在，即使在短期內會取得一些成績也是不牢固的，會直接導致往後的工作無法開展。所以，我認為公司在目前TPM推行過程中的難點問題一應該是“習慣”！
2、TPM推行的一重要前提是自主，所謂自主，就是很多必要的工作應該自發的去完成，這就要求公司員工的素質很高，或者說要讓員工認識到推行這個東西對員工本身究竟有什麼好處。而公司目前的現狀是大部分員工連TPM是什麼都不清楚，當然就更不知道為什麼要推行TPM了。他們只是認為公司推行的這個東西只是增加了他們的工作，讓他們的工作更回繁雜而已。而我們的TPM是一個漫長的過程，在前期收效甚微，於是就讓員工們更加不理解了，花了這麼大力氣卻見不到什麼效果於是前期的熱情逐漸冷卻，漸行漸遠。
3、保全的作用在TPM活動中應該是絕對主力，TPM倡導計劃保全，將所有的保全活動納入計劃中，但是在目前來說公司保全大部分時間在“救火”，絕大部分精力用於救急事件，所以要解決“救火”問題也是擺在我們面前的一大難點。另外，公司保全人員不穩定，流動性大，所以在培養過程中的人員流失也是我們在推行TPM中會面對的困難
三：我們的潛力
通過這次學習，給我最大的震憾是追求效率極限化原來還可以這樣做，對照我們目前所做的我們的空間還很大，TPM的三個關鍵指標：時間稼動率、效能稼動率、良品率我們目前都還處在一個較低的水平，所以，提升裝置綜合效率的潛力是巨大的。
tpm管理學習心得體會4
近期，公司組織了TPM管理視訊學習，通過視訊學習，讓我深深體會到，做任何事情都必須從細節抓起，從小事做起，我們要不斷的提高技術水平及綜合素質。把TPM的思想運用到工作中。通過TPM的開展能使我們車間得到美化，我們的工作環境得到優化，更能提高工作效率。希望我們在TPM的指引下，成為行業的標杆企業，通過學習，讓我體會更深的是要做好現場的整理，改善，首先得保證員工思想上的統一，這樣才能保證全員參與。
遇到困難，首先尋找多個解決方案。大家討論出最佳方案，統一思想，齊心協力，朝著一個方向走。通過現場標示的改善，視覺化管理裝置一目瞭然。通過裝置的改善，安全隱患的排除，我們更喜歡在這安全的環境裡進行高效的生產。TPM不僅開闊了視野，淨化了心靈，大家還學會了裝置改善的概念和推行的方法，能給個人和公司帶來更高的效益。
TPM是全員參與的生產管理模式，每個人都是工作的主人翁，必須按TPM的要求從裝置改善，安全培訓等方面全方位推行。TPM使員工不斷養成人人做好事，做對事的習慣，不斷改進和完善，每天進步一點，哪怕是1%，從而帶動和影響他人共同進步。我一定要抓住這次學習的機會，認真仔細學習本崗位操作規程和工藝流程，努力提高自身素質，融入車間公司團隊中，真正做到全員參與，生產維修，使裝置效能達到最優，降低成本，獲得更大的收益。
tpm管理學習心得體會5
8月4日與公司領導一起趕到銅陵兄弟企業ΧΧΧΧ有限公司參加學習其舉辦的“TPM管理期末”釋出會。
上午我們聽講了釋出會，首先是TPM總幹事對會議安排進行了說明以及現場的一些視覺化標準進行了對比介紹；隨後我們聽取了各部門的自我總結報告，報告中圖文並茂，用圖片、表格等形式生動地描述了現場TPM管理的整改效果；最後由廖老師和姚總做了點評，勉勵了大家並提出了期望，釋出會到此圓滿結束。
下午我們對生產車間的現場進行了參觀，車間乾淨整潔、安全帽擺放整齊有序、規則制度完善到位、員工穿戴整齊；給人的第一印象就是現場管理很到位。通過這次學習，讓我初次接觸了TPM管理，即“全員生產維修”，70年代起源於日本，是一種全員參與的生產維修方式，其主要特點就是“生產維修”及“全員參與”上，通過建立一個全系統員工參與的生產維修活動，使裝置效能達到最優。
TPM的特點就是三個“全”，即全效率、全系統、全員參與；全效率是指裝置壽命週期費用評價和裝置綜合效率；全系統：是指生產維修系統的各個方法，即事後維修、預防維護、改善維護、生產維護；全員參與：是指裝置的計劃、使用、維修等所有部門都要參加，尤其注重的是操作者的自主小組活動。TPM的開展過程可分為三個階段：
一、準備階段
1、TPM引進宣傳和人員培訓，按不同層次進行不同的培訓
2、建立TPM推進機構成立各級TPM推進委員會和專業組織
3、制定TPM基本方針和目標
4、制定TPM的推進計劃
二、引導實施階段
1、制定提高裝置綜合效率的措施，選定裝置，由專業指導小組協助改進
2、建立自主維修程式
3、做好維修計劃
4、提高操作和維修技能的培訓
5、建立裝置初期的管理程式
三、鞏固階段
總結提高、全面推行TPM總結評估、找差距、制定更高目標。
通過對TPM理解學習，讓我知道TPM管理推廣任重而道遠，它不是哪一個人的事，而是全體員工共同參與的事情；很多企業由於缺乏TPM專業技術人才，遇到技術問題無法解決並沒有真正掌握TPM的一些必要的實施方法、控制方法、測試方法等，從而讓TPM的推廣效果大打折扣，我堅信通過前期的宣傳和裝置視覺化標準的建立，我們的企業也能逐步地走向TPM管理模式。