俗話說：好馬配好鞍!合適的東西搭配在一起才能發揮更好的效果!那數控機床怎麼樣才能選擇合適的刀具呢?有什麼方法麼?本站小編為你講解如下!
1、依據零件材料的切削效能選擇合適的刀具
如車或銑高強度鋼、鈦合金、不鏽鋼零件，建議選擇耐磨性較好的可轉位硬質合金刀具。
2、依據生產性質選擇合適的刀具
在這裡生產性質指的是零件的批量大小，主要從加工成本上考慮對刀具選擇的影響。例如在大量生產時採用特殊刀具，可能是合算的，而在單件或小批量生產時，選擇標準刀具更適合一些。
3、依據機床型別選擇合適的刀具
完成該工序所用的數控機床對選擇的刀具型別(鑽、車刀或銑刀)的影響。在能夠保證工件系統和刀具系統剛性好的條件下，允許採用高生產率的刀具，例如高速切削車刀和大進給量車刀。
4、依據加工區域的特點選擇刀具和幾何引數
在零件結構允許的情況下應選用大直徑、長徑比值小的刀具;切削薄壁、超薄壁零件的過中心銑刀端刃應有足夠的向心角，以減少刀具和切削部位的`切削力。加工鋁、銅等較軟材料零件時應選擇前角稍大一些的立銑刀，齒數也不要超過4齒。
選取刀具時，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應。生產中，平面零件周邊輪廓的加工，常採用立銑刀;銑削平面時，應選硬質合金刀片銑刀;加工凸臺、凹槽時，選高速鋼立銑刀;加工毛坯表面或粗加工孔時，可選取鑲硬質合金刀片的玉米銑刀;對一些立體型面和變斜角輪廓外形的加工，常採用球頭銑刀、環形銑刀、錐形銑刀和盤形銑刀。
在進行自由曲面加工時，由於球頭刀具的端部切削速度為零，因此，為保證加工精度，切削行距一般很小，故球頭銑刀適用於曲面的精加工。而端銑刀無論是在表面加工質量上還是在加工效率上都遠遠優於球頭銑刀，因此，在確保零件加工不過切的前提下，粗加工和半精加工曲面時，儘量選擇端銑刀。另外，刀具的耐用度和精度與刀具價格關係極大，必須引起注意的是，在大多數情況下，選擇好的刀具雖然增加了刀具成本，但由此帶來的加工質量和加工效率的提高，則可以使整個加工成本大大降低。
5、依據零件的加工階段選擇刀具
即粗加工階段以去除餘量為主，應選擇剛性較好、精度較低的刀具，半精加工、精加工階段以保證零件的加工精度和產品質量為主，應選擇耐用度高、精度較高的刀具，粗加工階段所用刀具的精度最低、而精加工階段所用刀具的精度最高。如果粗、精加工選擇相同的刀具，建議粗加工時選用精加工淘汰下來的刀具，因為精加工淘汰的刀具磨損情況大多為刃部輕微磨損，塗層磨損修光，繼續使用會影響精加工的加工質量，但對粗加工的影響較小。
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一、數控機床回參考點的過程：
數控機床的回參考點時根據檢測元件的不同分絕對脈衝編碼器方式和增量脈衝編碼器方式兩種，使用絕對脈衝編碼器作為反饋元件的系統，在機床安裝除錯後，正常使用過程中，只要絕對脈衝編碼器的後備電池有效，此後的每次開機，都不必再進行回參考點操作。
採用何種方式或如何運動，系統都是通過PLC的程式編制和數控系統的機床引數設定決定的，軸的運動速度也是在機床引數中設定的，數控機床回參考點的過程是PLC系統與數控系統配合完成的，由數控系統給出回零命令，然後軸按預定方向運動，壓向零點開關(或脫離零點開關)後，PLC向數控系統發出減速訊號，數控系統按預定方向減速運動，由測量系統接收零點脈衝，收到第一個脈衝後，設計座標值。所有的軸都找到參考點後，回參考點的過程結束。
二、數控機床尋找參考點的方式：
而使用增量脈衝編碼器的系統中，機床每次開機後都必須首先進行回參考點操作，以確定機床的座標原點，尋找參考點主要與零點開關、編碼器或光柵尺的零點脈衝有關，一般有兩種方式。
1)軸向預定點方向快速運動，擋塊壓下零點開關後減速向前繼續運動，直到擋塊脫離零點開關後，數控系統開始尋找零點，當接收到第一個零點脈衝時，便以確定參考點位置。配FANUC系統和北京KND系統的機床目前一般採用此種回零方式。
2)軸快速按預定方向運動，擋塊壓向零點開關後，反向減速運動，當又脫離零點開關時，軸再改變方向，向參考點方向移動，當擋塊再次壓下零點開關時，數控系統開始尋找零點，當接收到第一個零點脈衝，便以確定參考點位置。配SIEMENS、美國AB系統及華中系統的機床一般採用這種回零方式。