明框玻璃幕牆是指玻璃板鑲嵌在鋁框內，成為四周有鋁框的幕牆構件，將其鑲嵌在橫樑上，形成橫樑、立柱均外露，鋁框分格明顯的立面的玻璃幕牆。下面小編為大家分享明框玻璃幕牆施工方案技巧，歡迎大家閱讀瀏覽。
1、明框玻璃幕牆是指玻璃板鑲嵌在鋁框內，成為四周有鋁框的幕牆構件，將其鑲嵌在橫樑上，形成橫樑、立柱均外露，鋁框分格明顯的立面的玻璃幕牆。
2、材料要求
1)幕牆應使用安全玻璃，明框和玻璃板必須符合設計要求的材質、種類、級別、光學效能、規格、顏色應符合有關規範要求。鋁合金型材應進行表面氧化處理。玻璃外觀質量和光學效能應符合規定的國家標準。
2)橡膠條、橡膠墊應有耐老化阻燃效能試驗出廠證明，尺寸符合設計要求，無斷裂現象。連線件、預埋件、緊韌體等零配件必須符合設計要求，並進行防腐處理。密封膠應有出廠證明和防水試驗記錄。保溫材料的導熱係數、防水效能和厚度要符合設計要求。
3)幕牆的中空玻璃應採用雙道密封。明框幕牆的中空玻璃應採用聚硫密封膠及丁基密封膠。
4)幕牆的夾層玻璃應採用聚乙烯醇丁醛(PVB)膠片幹法加工合成的夾層玻璃。點支承玻璃幕牆夾層玻璃的夾層膠片(PVB)厚度不小於0.76mm。
5)幕牆材料在搬運、存放過程中，應採取措施，妥善保管，防止其破損、變形、生鏽。
6)幕牆玻璃均應進行邊緣處理。
3、機具裝置
1)機械裝置：電焊機、砂輪切割機、電鑽。
2)主要工具：螺絲刀、鉗子、扳手、線墜、經緯儀、水平尺、鋼捲尺。
4、作業條件
1)主體結構及其他溼作業已全部施工完畢並辦完質量驗收程式。主體上預埋件已在施工時按設計要求預埋完畢。
2)幕牆安裝的施工組織設計已完成，並經過稽核批准。
3)對構件已檢驗、校正完畢。
4)操作用外架子已搭設好並經完全負責人員檢查驗收。
5)各種電動工具的臨時電源已預先接好，並進行安全試運轉。
6)幕牆材料應一次進足，並且配套齊全。
5、操作工藝
1)彈線
根據建築物軸線彈出縱橫軸基準線和水平標高線。
2)幕牆立柱安裝
先將連線件與幕牆柱連線。然後以基準線為準，確定好立柱位置，並調整好垂直後，把連線件與結構預埋錨板臨時點焊在一起。
3)幕牆橫樑安裝
將橫樑兩端的連線件及彈性橡膠墊安裝在立柱的預定位置，並應安裝牢固，接縫嚴密。同一層的橫樑安裝應由下向上進行、當安裝完一層高度時，應進行檢查、調整、校正、固定、使其符合質量要求。
4)幕牆立柱的調整、緊固
玻璃幕牆立柱、橫樑全部就位後，應再作一次整體檢查，對立柱區域性不合適的地方作最後調整，使其達到設計要求。對臨時點焊的部位進行正式焊接。緊固連線螺栓，對沒有防鬆措施的螺栓均需點焊防鬆。所有焊縫清理乾淨後作防鏽處理。玻璃幕牆中與鋁合金接觸的螺栓及金屬配件應採用不鏽鋼或輕金屬製品。不同金屬的接觸面應採用墊片作隔離處理。
5)玻璃安裝
玻璃安裝前應將表面塵土和汙物擦拭乾淨。熱反射玻璃安裝應將鍍膜面朝向室內，非鍍膜面朝向室外;玻璃與構件不得直接接觸。玻璃四周與構件凹槽底應保持一定空隙，每塊玻璃下應設不少於二塊彈性定位墊塊;墊塊寬度與槽口寬度應相同，長寬不小於100mm;玻璃兩邊嵌入量及空隙應符合設計要求;玻璃四周橡膠條應按規定型號選用，鑲嵌應平整，橡膠條長度宜比邊框內框口長1.5%~2%，其斷口應留在四角;斜面斷開後應拼成預定的設計角度，並應用膠粘劑粘結牢固後嵌入槽內;在橡膠條縫隙中均勻注入密封膠，並及時清理縫外多餘粘膠
6)幕牆與主體結構之間的縫隙處理
幕牆與主體結構之間的縫隙應用防火的保溫材料堵塞;內外表面應採用密封膠連續封閉，接縫應嚴密不漏水。
7)幕牆伸縮縫
幕牆的伸縮縫必須保證達到設計要求。如果伸縮縫用密封膠填充，填膠時要注意莫讓密封膠接觸主梃襯芯、以防幕牆伸縮活動時破壞膠縫。
8)幕牆上的開啟窗
按設計要求在幕牆上規定位置安裝開啟窗，窗框與幕牆框格結構配合的四邊間隙均勻，窗框周邊內外要填密封膠。
9)抗滲漏試驗
幕牆施工中應分層進行抗雨水滲漏效能檢查。
6、質量控制
1)主控專案
(1)玻璃幕牆工程所有使用的各種材料、構件和元件的質量，應符合設計要求及國家現行產品標準和工程技術規範的規定。
檢驗方法：檢查材料、構件、元件的產品合格證書、進場驗收記錄、效能檢測報告和材料的複驗報告。
(2)玻璃幕牆的造型和立面分格應符合設計要求。
檢驗方法：觀察;尺量檢查。
(3)玻璃幕牆使用的玻璃應符合下列規定：
①幕牆應使用安全玻璃，玻璃的品種、規格、顏色、光學效能及安裝方向應符合設計要求。
②幕牆玻璃的厚度不應小於6.0mm。全玻璃幕牆肋玻璃的厚度不應小於12mm。
③幕牆的中空玻璃應採用雙道密封。
④幕牆的夾層玻璃應採用聚乙烯醇縮丁醛(PVB)膠片幹法加工合成的.夾層玻璃。
⑤鋼化玻璃表面不得有損傷，8.0mm以下的鋼化玻璃應進行引爆處理。
⑥所有的幕牆玻璃均應進行邊緣處理。
檢驗方法：觀察;尺寸檢查;檢查施工記錄。
(4)玻璃幕牆與主體結構連線的各種預埋件、連線件、緊韌體必須安裝牢固，其數量、規格、位置、連線方法和防腐處理應符合要求。
檢驗方法：觀察;檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。
(5)各種連線件、緊韌體的螺栓應有防鬆動措施;焊接連線應符合設計要求和焊接規範的規定。
檢驗方法：觀察;檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。
(6)明框玻璃幕牆的玻璃安裝應符合下列規定：
①玻璃槽口與玻璃的配合尺寸應符合設計要求和技術標準的規定。
②玻璃與構件不得直接接觸，玻璃四周與構件凹槽底部應保持一定的空隙，每塊玻璃下部應至少放置兩塊寬度與槽口寬度相同、長度不小於100mm的彈性定位墊塊;玻璃兩邊嵌入量及空隙應符合設計要求。
③玻璃四周橡膠條的材質、型號應符合設計要求，鑲嵌應平整，橡膠條長度應比邊框內槽長15.%～2.0%，橡膠條在轉角處應斜面斷開，並應用粘結劑粘結牢固後嵌入槽內。
檢驗方法：觀察;檢查施工記錄。
(7)高度超過4m的全玻璃幕牆應吊掛在主體結構上，吊夾具應符合設計要求，玻璃與玻璃、玻璃與玻璃肋之間的縫隙應採用矽硐結構密封膠填嵌嚴密。
檢驗方法：觀察;檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。
(8)點支承玻璃幕牆應採用帶萬向頭的活動不鏽鋼爪，其鋼爪間的中心距離應大於250mm。
檢驗方法：觀察;尺量檢查。
(9)玻璃幕牆四周、玻璃幕牆內表面與主體結構之間的連線節點、各種變形縫、牆角的連線節點應符合設計要求和技術標準的規定。
檢驗方法：觀察;檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。
(10)玻璃幕牆應無滲漏。
檢驗方法：在易滲漏部位進行淋水檢查。
(11)玻璃幕牆結構膠和密封膠的打注應飽滿、密實、連續、均勻、無氣泡，寬度和厚度應符合設計要求和技術標準的規定。
檢驗方法：觀察;尺量檢查，檢驗施工記錄。
(12)玻璃幕牆開啟窗的配件應齊全、安裝應牢固、安裝位置和開啟方向、角度應正確，開啟應靈活，關閉應嚴密。
檢驗方法：觀察;手扳檢查;開啟和關閉檢查。
(13)玻璃幕牆的防雷裝置必須與主體結構的防雷裝置可靠連線。
檢驗方法：觀察;檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。
2)一般專案
(1)玻璃幕牆表面應平整、潔淨;整幅玻璃的色澤應均勻一致;不得有汙染和鍍膜損壞。
檢驗方法：觀察。
(2)每平方米玻璃的表面質量和檢驗方法應符合下表規定：
每平方米玻璃的表面質量和檢驗方法
項次 項 目 質量要求 檢驗方法
1 明顯劃傷和長度>100mm的輕微劃傷 不允許 觀察
2 長度≤100mm的輕微劃傷 ≤8條 用鋼尺檢查
3 擦傷總面積 ≤500mm2 用鋼尺檢查
(3)一個分格鋁合金型材的表面質量和檢驗方法應符合下表規定。
一個分格鋁合金型材的表面質量和檢驗方法
項次 項 目 質量要求 檢驗方法
1 明顯劃傷和長度>100mm的輕微劃傷 不允許 觀察
2 長度≤100mm的輕微劃傷 ≤2條 用鋼尺檢查
3 擦傷總面積 ≤500mm2 用鋼尺檢查
(4)明框玻璃幕牆的外露框或壓條應橫平豎直，顏色、規格應符合設計要求，壓條安裝應牢固。單元玻璃幕牆的單元拼縫或隱框玻璃幕牆的分格玻璃拼縫應橫平豎直、均勻一致。
檢驗方法：觀察;手扳檢查;檢查進場驗收記錄。
(5)玻璃幕牆的密封膠縫應橫平豎直、深淺一致、寬窄均勻、光滑順直。
檢驗方法：觀察手摸檢查。
(6)防火、保溫材料填充應飽滿、均勻、表面應密實、平整。
檢驗方法：檢查隱蔽工程驗收記錄。
(7)玻璃幕牆隱蔽節點的遮封裝修應牢固、整齊、美觀。
檢驗方法：觀察;手扳檢查。
(8)明框玻璃幕牆安裝的允許偏差和檢驗方法應符合下表規定：
明框玻璃幕牆安裝的允許偏差和檢驗方法
項 次 項 目 允許偏差 (mm) 檢 驗 方 法
①幕牆垂直度 幕牆高度≤30m 10 用經緯儀檢查
30m<幕牆高度≤60m 15
60m<幕牆高度≤90m 20
幕牆高度>90m 25
②幕牆水平度 幕牆幅度≤35m 5 用水平儀檢查
幕牆高度>35m 7
③構件直線度 2 用2m靠尺和塞尺檢查
④構件水平度 構件長度≤2m 2 用水平儀檢查
構件長度>2m 3
⑤相鄰構件錯位 用鋼直尺檢查
⑥分格框對角線
長度差 對角線長度≤2m 3 用鋼尺檢查
對角線長度>2m 4
3)質量記錄
(1)現場材料檢驗
鋁合金型材、玻璃、矽酮結構密封膠、矽硐耐候膠及密封材料、五金件及其他配件等的產品合格證、檢測報告。
(2)安裝質量檢查
①節點與連線檢驗：
隱蔽工程檢查驗收記錄;錨栓檢驗報告。
②主要構件與玻璃元件安裝檢驗
玻璃幕牆三性試驗報告;幕牆元件出廠質量合格證;施工安裝自檢記錄;隱蔽工程驗收記錄;淋水試驗記錄;防火材料合格證及材料耐火檢驗報告;防火節點隱蔽記錄。
③防雷檢驗
防雷裝置測試記錄;隱蔽工程檢查記錄
7、成品保護
1)玻璃幕牆工程驗收交工後，使用單位應及時制訂幕牆的保養、維修計劃與制度。
2)玻璃幕牆的構件和密封等應制定保護措施，不得使其發生變形、變色、汙染和排水管堵塞等現象。
3)施工中幕牆及其構件表面的粘附物應及時清除，每年應至少清洗一次，清洗幕牆外面的機械裝置(如清洗機或吊籃等)應操作靈活方便，以免擦傷幕牆面。清洗玻璃和鋁合金件的中性清潔劑應進行腐蝕性檢驗。中性清潔劑清洗後應及時用清水沖洗乾淨。
4)當遇颱風、地震、火災等自然災害後，災後應對玻璃幕牆進行全面檢查，並視損壞程度進行維修加固。
5)玻璃幕牆在正式使用時，每隔5年進行一次全面檢查，對玻璃、密封條、密封膠、結構矽酮密封膠等應在不得的位置進行檢查。
6)清洗玻璃和鋁合金件中的中性清潔劑，應進行腐蝕性檢驗。中性清潔劑清洗後應及時用清水沖洗乾淨。
8、安全環保措施
1)安裝玻璃幕牆用的施工機具在使用前，應進行嚴格試驗。手電鑽、電動改錐、焊釘槍等電動工具應作絕緣電壓試驗;手持玻璃吸盤和玻璃吸盤安裝機，應進行吸附重量和吸附持續時間試驗。
2)施工人員進入現場戴安全帽，高空作業必須系安全帶、背工具袋等。機電器具必須安裝觸電保護器。
3)在高層玻璃幕牆安裝與上部結構施工交叉作業時，結構施工層下方應架設防護網;在離地面3米高處，應搭設挑出6米的水平安全網。
4)現場焊接時，在焊件下方應設接火斗。
5)不得在4級以上風力及大雨天進行幕牆外側檢查、保養與維修工作。
6)玻璃幕牆進行檢查、清洗、保養維修時所採用的機具裝置(清洗機、吊籃等)必須牢固、操作方便、安全可靠。
7)合理安排作業時間，儘量減少夜間作業，以減少施工時機具噪聲汙染;避免影響施工現場內或附近居民的休息。
8)完成每項工序後，應及時清理施工後滯留的垃圾，比如膠、膠瓶、膠帶紙等，保證施工現場的清潔。
9)對於密封材料及清洗溶劑等可能產生有害物質或氣體的材料，應作好保管工作，並在揮發過期前使用完畢，以免對環境造成影響。
9、施工注意事項
1)對高層建築的測量應在風力不大於4級的情況下進行。每天應定時對玻璃幕牆的垂直及立柱位置進行校核。
2)現場焊接或高強螺栓緊固的構件固定後，應及時進行防鏽處理。
3)幕牆中與鋁合金接觸的螺栓及金屬配件應採用不鏽鋼或輕金屬製品。
4)幕牆立柱與橫樑之間的連線處，宜加設橡膠片，並應裝嚴密。幕牆框架完成後，在所有節點加註密封膠後才能安裝玻璃、不同金屬的接觸面應採用墊片做隔離處理。
5)用注射槍注入防水密封膠時，膠跡要均勻、連續、嚴密。