機械安全生產，檢驗應考人員對機械製造和使用的通用安全技術要求和機械傷害主要型別及預防對策的掌握程度，下面一起和小編來看看相關的知識點!
重點、難點：
(一)瞭解常用機械結構、工作原理、控制系統、傳動和運動的主要形式及危險因素;
(二)熟悉常用機械的主要危險部位、安全防護裝置及安全措施。
(三)機械製造過程中發生傷害的主要型別、原因分析和預防措施;
(四)掌握通用機械安全設施、安全裝置和安全防護罩、網的技術要求。
內容講解：
一、機械裝置的使用安全
機械裝置種類繁多。機械裝置執行時，其一些部件甚至其本身做不同的機械運動。機械裝置由驅動裝置、變速裝置、傳動裝置、工作裝置、制動裝置、防護裝置、潤滑系統和冷卻系統等部分組成。
(一)機械裝置的危險部位
機械裝置可造成碰撞、夾擊、剪下、捲入等多種傷害。其主要危險部位如下：
(1)旋轉部件和成切線運動部件間的咬合處，如動力傳輸皮帶和皮帶輪、鏈條和鏈輪、齒條和齒輪等。
(2)旋轉的軸，包括聯結器、心軸、卡盤、絲槓、圓形心軸和杆等。
(3)旋轉的凸塊和孔處。含有凸塊或空洞的旋轉部件是很危險的，如風扇葉、凸輪、飛輪等。
(4)對向旋轉部件的咬合處，如齒輪、軋鋼機、混合輥等。
(5)旋轉部件和固定部件的咬合處，如輻條手輪或飛輪和機床床身、旋轉攪拌機和無防護開口外殼攪拌裝置等。
(6)接近型別，如鍛錘的錘體、動力壓力機的滑枕等。
(7)通過型別，如金屬刨床的工作臺及其床身、剪下機的刀刃等。
(8)單向滑動，如帶鋸邊緣的齒、砂帶磨光機的研磨顆粒、凸式運動帶等。
(9)旋轉部件與滑動之間的危險，如某些平板印刷機面上的機構、紡織機床等。
(二)機械安全措施
1. 機械安全措施類別
為了保證機械裝置的安全執行和操作工人的安全和健康，所採取的安全措施一般可分為直接、間接和指導性3類。
(1) 直接安全技術措施是在設計機器時，考慮消除機器本身的不安全因素。
(2)間接安全技術措施是在機械裝置上採用和安裝各種安全有效的防護裝置，克服在使用過程中產生的不安全因素。
(3)指導性安全技術措施是制定機器安裝、使用、維修的安全規定及設定標誌，以提示或指導操作程式，從而保證安全作業。
2.傳動裝置的.防護
機床上常見的傳動機構有：齒輪齧合機構、皮帶傳動機構、聯軸器等。這些機構高速旋轉著，人體某一部位有可能被帶進去而造成不幸事故，因而有必要把傳動機構危險部位加以防護，以保護操作者的安全。
在齒輪傳動機構中，兩輪開始齧合的地方最危險，如圖1—1所示。
皮帶傳動機構中，皮帶開始進入皮帶輪的部位最危險，如圖1—2所示。
聯軸器上裸露的突出部分有可能鉤住工人衣服等，使工人造成傷害。
所有上述危險部位都應可靠地加以防護，目的是把它與工人隔開，從而保證安全。
(1)齧合傳動的防護。
齧合傳動有齒輪(直齒輪、斜齒輪、傘齒輪、齒輪齒系)齧合傳動、蝸輪蝸桿傳動、鏈條傳動等。這裡僅對齒輪齧合傳動的防護裝置作討論。
齒輪傳動機構必須裝置全封閉型的防護裝置。應該強調的是：機器外部絕不允許有裸露的齧合齒輪，不管齧合齒輪處在何種位置，因為即使齧合齒輪處在操作工人不常到的地方，但工人在維護保養機器時有可能與其接觸而帶來不必要的傷害。在設計和製造機器時，應儘量將齒輪裝入機座內，而不使其外露。對於一些老裝置，如發現齧合齒輪外露，就必須進行改造，加上防護罩。齒輪傳動機構沒有防護罩不得使用。
防護裝置的材料可用鋼板或有金屬骨架的鐵絲網。防護裝置必須安裝牢靠，並保證在機器執行中不發生振動;要求裝置合理，防護罩的外殼與傳動機構的外形相符，同時要便於開啟、便於機器的維護保養，即要求能方便地開啟和關閉。為了引起工人的注意，防護罩內壁應塗成紅色，最好裝電氣連鎖，使得防護裝置在開啟的情況下機器停止運轉。另外，防護罩殼體本身不應有尖角和銳利部分，並儘量使之既不影響機器的美觀，又起到安全作用。
(2)皮帶傳動機械的防護。
皮帶傳動的傳動比精確度較齒輪齧合傳動的傳動比差，但是當過載時，皮帶打滑，起到了過載保護作用。皮帶傳動機構傳動平穩，噪音小，結構簡單，維護方便。因此，皮帶傳動機構廣泛應用於機械傳動中。但是，由於皮帶摩擦後易產生靜電放電現象，故其不能用於容易發生燃燒或爆炸的場所。
皮帶傳動機構的危險部分是：皮帶接頭處和皮帶進入皮帶輪的地方，如圖1—4中箭頭所指部分，因此要加以防護。
皮帶防護罩與皮帶的距離不要小於50mm，設計要合理，不要影響機器的執行。一般傳動機構離地面2 m以下，要設防護罩。但在下列3種情況下，即使在2 m以上也應加以防護：皮帶輪之間的距離在3 m以上;皮頻寬度在15 cm以上;皮帶回轉的速度在9 m/min以上。這樣萬一皮帶斷裂時，也不至於落下傷人。
皮帶的接頭一定要牢固可靠。安裝皮帶時要做到鬆緊適宜。皮帶傳動機構的防護可採用將皮帶全部遮蓋起來的方法，或採用防護欄杆防護。