剛來到公司我的工作崗位是3F單焊焊機員，主要工作任務是從事BIDI、TOSA、尾纖類產品的耦合與焊接。在師傅的幫助下，明白了開工前的著裝要求（穿靜電套裝、戴靜電手腕、戴指套等）；認識了隨工單（產品名稱、客戶程式碼、備貨單號、以及焊接功率等等）；學會了焊機的除錯；認識了各種工裝夾具和各種工作儀器；學會了插芯套、耦合跳線等端面的清潔；以及這些產品的耦合、焊接方式及焊接之後功率的校正；懂得了不合格產品的處理方式；各種突發情況的處理方式，以及在保證直通率的基礎上如何提高產量。
通過一段時間的學習與實踐，同時也發現了自己的一些不足之處。例如有時候耦合跳線的`端面沒有擦拭乾淨，導致部分產品端面不乾淨，有時候沒有及時發現靜電手腕脫落，工作臺擺放有時候沒有嚴格按照6S標準來；還有在焊接某些產品的速度上有待提高。
一個月後被調到3F流水線擔任焊機員，工作的主要任務是焊接BIDI、TOSA類產品。由於之前在單焊有一定的焊接經驗，所以來流水線以後上手很快，除了耦合臺有較大的變化之外，焊接方式等都沒有太大的變化，工作流程相對單焊來說也簡單一些，由於流水線耦合人多，耦合臺在運動過程中功率變化很小等特點，所以對我的焊接速度也要求較快，通過一段時間的鍛鍊，已經能夠配合團隊進行高效率的工作了。
在流水線空閒時間我還經常被安排到取件、刮膠、包裝、4F單焊等工位工作，期間學到了很多，也對產品的加工流程有了進一步的認識