關鍵詞：鑽孔灌注樁；施工；質量控制 1、引言 鑽孔灌注樁在各類土木工程中廣泛應用，具有抗震性好、承載力大、施工噪音小、可以解決特殊地基沉載力等諸多優點。目前在國內公路橋樑基礎工程領域中鑽孔灌注樁基礎已佔據了重要地位，但灌注樁地下施工不可預計因素多，工程質量較難控制，樁基施工既有機械操作，又有鋼筋加工、混凝土拌制和灌注等多種工作，工序種類繁多，影響因素多，水下混凝土施工要求嚴格，稍有不慎，就可能出現孔底沉泥、縮頸、夾渣、斷樁等，可能造成質量事故，因此，施工中必須嚴格監管質量。 2000版GB/T19000-ISO9000族標準中，質量控制的定義是：質量管理的一部分，致力於滿足質量要求。鑽孔灌注樁施工的質量控制，是指為保證工程合同規定的質量標準對鑽孔灌注樁施工進行的質量控制。由於施工階段是使業主及工程設計意圖最終實現並形成工程實物的階段，也是最終形成工程實物質量的系統過程，所以施工階段的質量控制也是一個經由對投入的資源和條件的質量控制（事前控制）進而對生產過程及各環節質量進行控制（事中控制），直到對所完成的工程產出品的質量檢驗與控制（事後控制）為止的全過程的系統控制過程。本文從工程施工角度，對鑽孔灌注樁施工的三個階段質量控制進行分析和討論。 2.事前質量控制事前控制也即施工前準備階段的質量控制。 2.1對施工人員的控制檢查灌注樁施工人員的技術資質與條件是否符合要求，選擇分包商承擔灌注樁施工時，要審查合同是否允許進行分包，確認承包商的技術能力和管理水平能保證按要求完成工程施工，方可允許分包商施工人員進場。 2.2對施工方案、工藝的控制施工方案包括施工技術方案和施工組織方案，具體包括： 2.2.1施工程式的安排：主要是各樁的施工成樁先後次序。 2.2.2施工機械裝置的選擇： 適應地層特點和施工工藝的要求；成孔機械必須與現場土質、樁徑、樁深等要求相適應。 適應施工現場的場地大小、場內搬遷、工期要求、供水、供電條件等； 2.2.3灌注樁施工工藝：主要是成孔、成樁各工序的操作工藝，它是施工方案的核心。 鑽孔灌注樁成孔、成樁的一般工藝流程如下圖：測量放線定樁位埋設護筒樁機就位調整平整度成孔第一次清孔混凝土攪拌廢泥漿排放泥漿沉澱拌制護壁泥漿鋼筋籠製作灌注水下混凝土二次清孔、沉渣測定安放導管吊放鋼筋籠質量檢測成樁質量檢測 2.3做好施工準備 2.3.1施工前首先要做好場地平整，探明和清除樁位處的地下障礙物，按平面佈置圖的要求做好施工現場的施工道路、供水供電、泥漿池和排漿槽等泥漿迴圈系統、施工設施佈置、材料堆放等有關佈設。 2.3.2施工前應逐級進行圖紙和施工方案交底，並做好原材料質量檢驗工作。 2.3.3護筒位置應埋設準確和穩定，旱地、築島處護筒與坑壁之間用粘土分層回填夯實，護筒與樁位中心線偏差不得大於50mm，傾斜度不大於1%，高度宜高出地面0.3m或水面1.0～2.0m.護筒埋置深度應根據設計要求或水文地質情況定， 旱地、築島處一般超過雜填土埋藏深度0.2m，在粘性土中不宜小於1m，在砂土中不宜小於1.5m，同時應保持孔內泥漿面高出地下水位1m以上。有沖刷影響的河床，沉入沖刷線不小於1.0～1.5m. 2.3.4試成樁：目的是核對地質資料，檢驗所選裝置、機具、施工工藝及技術要求是否合適。試成孔過程中，應根據持力層情況，決定選用鑽頭型式，選擇合適的清孔方式。成孔結束後應檢驗孔徑、垂直度、孔壁穩定和沉渣泥漿密度等指標是否滿足設計要求，如滿足，試成孔的施工工藝引數即為施工時選擇工藝引數的依據。 3.事中質量控制對測量定位、終孔、清孔，下放鋼筋籠、澆灌砼等工序要作為重點設立質量控制點 3.1 成孔 3.1.1從軸線控制點施測樁位，檢查樁位對中，選多個角度檢查磨盤的平整度；同時檢查機架枕木基礎是否穩定，在鑽孔過程中隨時複查垂直度及磨盤平整度，對偏差要及時調整。 3.1.2按照試成孔的工藝引數組織鑽進施工，根據鑽進過程中各土層的情況，安排對泥漿比重進行檢測。