摘 要：鋼筋剝肋滾壓直螺紋連線接頭，是採用剝肋鋼筋橫縱肋後，使鋼筋滾絲前的柱體直徑達到同一尺寸，利用滾壓直螺紋工藝對鋼筋端部進行加工形成絲頭，然後用帶內螺紋的套筒將預製絲頭的待連線鋼筋旋擰在一起，達到鋼筋連線一體，實現等強度連線的目的。
關鍵詞：鋼筋等強度剝肋；滾壓直螺紋連線；套筒；力矩扳手
本技術採用的是JCJ107—96《鋼筋機械連線通用技術規程和Q JY16-200《中國建築科學院企業標準》（鋼筋等強度剝肋滾壓直螺紋連線技術規程），該技術的產生為鋼筋連線開拓了一個新領域，於1999年通過了建設部組織的技術鑑定，達到國際先進水平。
1 剝肋滾壓直螺紋連線採用的主要機具
1.1 鋼筋滾壓直螺紋成型機，型號GHG40型。
1.2 量具：卡尺或專用量規通端螺紋塞規。卡尺或專用量規是用來檢查絲頭長度和套筒外型尺寸質量的量規。通端螺紋塞規和止端螺紋塞規是用來檢查絲頭螺紋直徑和套筒螺紋尺寸質量的量規。
1.3 力矩扳手必須經計量部門檢驗檢定合格後方可使用。
2 材料
2.1 鋼筋：鋼筋直徑為16-50mmHRB335、HRB400鋼筋。
2.2 剝肋滾壓直螺紋連線接頭採用優質碳素結構鋼或其輕型式檢驗確定符合要求的鋼材，一般採用標準型套筒，標準型套筒的幾何尺寸應符合下表規定：
標準型套筒的幾何尺寸（mm）2.3 套筒尺寸的偏差應符合下表規定：
套筒尺寸的允許偏差mm
2.4 套筒出場應有合格證，套筒在運輸和儲存中，應防止鏽蝕和汙染，套筒應有保護蓋，保護蓋上應註明套筒的規格。
3 鋼筋機械連線技術的對比（見下表）
4 剝肋滾壓直螺紋連線技術的特點
4.1 絲頭加工簡單。施工進度快，螺紋實現預製加工，並且在加工過程中鋼筋搬運次數少，一次裝卡即可完成剝肋、滾壓兩道工序。套筒為成品，與現場加工的`鋼筋絲頭配合性好，接頭連線方便，鋼筋絲頭用手既可旋入套筒，僅最後3-4扣時用管鉗或力矩扳手擰緊，鋼筋接頭無完整絲頭外露，既可保證接頭的等強連線。
4.2 適用範圍廣。適用於直徑16~50mmHRB335、HRB400鋼筋在任意方向的同、異徑連線還可適用於不可旋轉或軸向不能移動鋼筋的連線。
4.3 接頭強度高。連線質量穩定可靠，接頭效能100%達到《鋼筋機械連線通用技術規程》JG107-96中A級和JGJ107-98中SA級要求，且質量效能高於其母材。
4.4 抗疲勞效能好。通過200次疲勞實驗。
4.5 螺紋精度高。螺紋直徑不受鋼筋尺寸公差影響，連線質量穩定可靠，施工安全可靠，無火災、爆炸隱患。
4.6 現場連線均為手工操作，施工中受環境氣候因素的影響。
鋼筋機械連線技術的對比
5 剝肋滾壓直螺紋連線的施工工藝
5.1 鋼筋下料必須用切割機，且應先調直再加工，切口斷面與鋼筋軸線垂直，斷頭彎曲馬蹄嚴重的應切去，不得用氣割或下料機下料。
5.2 鋼筋絲頭加工：
5.2.1 按鋼筋規格所需調整試棒調整好滾絲頭內孔最小尺寸。
5.2.2 按鋼筋規格更換漲力環，並按表1調整好剝肋直徑尺寸。
5.2.3 調整剝肋擋塊與滾壓行程開關位置，保證剝肋及滾壓螺紋長度符合表1的規定。
5.2.4 裝卡鋼筋，開動裝置進行剝肋及滾壓加工。
5.2.5 加工絲頭時，應採用水溶性切削液，當氣溫低於0℃時應摻入15-20%的亞硝酸，嚴禁用機油或不加切削液加工絲頭。
絲頭加工尺寸（mm）
5.2.6 操作工人應按要求檢查絲頭的加工質量，每加工10個絲頭用通止規檢查一次，並剔除不合格絲頭。
5.2.7 檢驗合格後的絲頭加以保護，在其端部加保護帽或用套筒擰緊，按規分類堆放整齊。
6 現場連線施工
6.1 連線鋼筋時，鋼筋規格和套筒規格必須一致，鋼筋和套筒絲扣應乾淨，完好無損。
6.2 採用予理接頭時，連線套的位置、規格和數量應符合設計要求，帶連線套筒的外露端應有保護蓋。
6.3 滾壓直螺紋的連線，應用管嵌和力矩扳手進行施工。
6.4 接頭擰緊力矩應符合下表規定：
接頭擰緊力矩
6.5 經擰緊後的滾壓直螺紋接頭應做出標記，並無完整絲扣外露。
