摘 要：MES（生產執行系統）是介於ERP（企業資源計劃系統）和自動控制系統（DCS、PLC等）之間的系統，它利用軟體對石化企業的生產資料進行校正和推量，並通過制定資料平衡規則，使企業全部物料與能源資料實現日平衡，提高了生產經營統計的及時性和準確性。
關鍵詞：MES 企業 統計
石油化工企業的生產特點是流程連續，鏈長面廣，由許多內部相互關聯的裝置組成，各裝置間又通過物料流、能量流及裝置相互連線而成。一般石油化工企業以原油為主要原料，生產燃料油、潤滑油、瀝青、石蠟，液化氣等產品，滿足社會的需要。多數石化企業前道裝置生產的產品會成為後道裝置的原料；各裝置生產的部分半成品需要通過調和才能符合出廠要求；由於客觀條件的限制，各裝置生產的半成品以組分形式儲存，加上石油化工產品計量過程複雜，因此，如何確定各分裝置的產出、能耗、物耗成為長期困繞石化企業統計人員的一個問題。
MES（生產執行系統）的應用為解決上述問題提供了可能，它能夠從原料進廠到產品出廠每個環節實時蒐集和傳遞生產資料，為企業的生產經營統計提供方便。筆者多年來一直在石油化工企業從事統計工作，我認為MES系統在石化企業核算中能發揮重要作用，主要得益於它處理好了如下幾個環節的資料問題：
一、MES系統完善了資料校正和推量的規則
資料是進行企業生產經營統計、瞭解和分析企業生產和經營情況的重要依據。石油化工企業由於非標準油罐存在計量偏差、儀表偏差……，使統計人員收集的資料可信度降低，也使物料平衡很難符合企業的生產情況。資料的校正和調整必然會成為生產經營統計必須要解決的首要問題。否則，就會出現“同時擁有多隻手錶，卻不能報出準確時間”的笑話。MES系統通過制定嚴格的資料校正和調整規範，以計量精度較高的儀表或計量資料為“基準”，根據工藝原理、物質守恆原理和數學原理對需要蒐集的其他統計資料進行推量。全廠物料的推量計算，採用逐步迴圈迭代的方法，通過反覆迴圈掃描，求解出多元一次方程組，直至推算出各裝置側線的產量。從而使整個生產經營統計“有米下鍋”。
二、MES系統建立了完整的罐區和裝置平衡規則
罐區平衡是石油化工企業物料平衡的重要組成部分，它以進出廠的計量單量和時點罐量為依據，通過區域收、撥、存之間的相互聯絡從物流的角度推算出生產裝置產出的成品量與半成品組分量，為排程安排生產提供儲運系統支援。罐區平衡根據特定時間和空間範圍內發生的物料移動情況，通過確認移動罐量與裝置的原料、產品收付量一致；確認組分油調和與對應的油罐庫存變化一致；確認產品收付和對應罐的庫存變化量一致。罐區平衡包括：單罐、罐區、全廠罐區平衡。罐區的平衡資料最終用於確認罐區各產品的盈虧量。
系統在得到罐區平衡資料的前提下運用∑加工量=∑產品量+加工損失的恆等式，客觀地反映各生產裝置的執行質態，為操作調整流程引數和裝置收率等提供依據。
三、MES系統通過平衡模型能實現企業的日物料平衡
MES系統通過點、塊、面平衡模型，縱向平衡與橫向平衡模型對罐區油品收撥存、公用工程的能源等資料根據工藝原理、物質守恆原理、能量守恆原理進行分析，由生產排程首先進行排程平衡，再由基層統計進行罐區、裝置的區域性平衡，最後提交企業綜合統計進行企業級平衡，確定各裝置的投入產出和消耗，為裝置的收率核算、生產經營統計、會計成本核算和資源計劃管理（ERP）提供準確資料。MES系統中物料平衡單元從根本上改變了石油化工企業傳統採用的統計分攤、編制報表、進行旬結賬月平衡的統計管理模式，實現了企業的日物料平衡。
四、MES系統通過組分平衡對平衡出的基礎資料進行驗證
MES系統針對石化企業的生產特點，將性質相近的油品劃分為各個不同的組分，原油組分進入生產裝置，各生產裝置側線輸出的半成品為柴油組分、潤滑油組分等。不同的組分油根據性質用於調和生產成品或作為其他裝置的原料生產出成品或其他半成品組分，錯綜複雜。MES系統通過軟體根據工藝原理、油品移動資料、物質守恆定律的支援，劃定某一區域如：針對某一裝置或某一儲罐，組分的進和出應該是等量的，即所謂的組分平衡。通過組分跟蹤和組分平衡，稽核已經校正的資料準確與否，並進行更深層次的調整和校正，大大提高了基礎資料的可靠度。
五、MES系統建立了能耗平衡規則，為企業的成本核算提供資料
為了完成國家提出的`節能降耗目標，動力消耗日漸成為石化企業最大的一塊可變成本，越來越受到企業生產經營管理者的重視，是石化企業降低生產成本，取得良好經濟效益潛力的所在。能耗平衡模組通過對能耗資料的現場採集和有效校正，根據系統編制的能耗平衡規則對企業消耗的水、電、汽、壓縮風、燃料油、瓦斯等能耗資料進行平衡推算，最終實現企業的能耗日平衡，使生產管理者能夠根據能耗平衡的統計資料及時瞭解能耗動態，分析問題，找出下一步節能減排、降本增效的改進措施，減少不必要的經濟損失。
六、MES系統建立了油品移動模型為統計資料的追朔提供依據
物流管理是MES的中心環節，對石油化工企業而然，物流管理就是對企業內部油品移動的管理。MES系統提供了 “油品移動視覺化跟蹤”功能，系統能夠根據基層操作工錄入的收料、調和、發貨等油品移動資訊，自動組態，生成油品移動流程圖，可以方便地“按進出廠班量”、“按檢尺移動分析”、“按物料收撥存”進行靈活的查詢。系統通過建立的油品移動模型，能實現從原油進廠到產品出廠的端到端物流有準確全面的瞭解；對加工裝置和輔助生產部門的生產狀況能及時客觀的掌握；準確反映原料、成品和半成品的動態庫存；參與企業的物料平衡和能耗平衡；及時發現油品移動的過程中的誤操作，使生產經營統計資料的追朔成為可能。
七、基於MES系統開發的統計客戶端比較實用
基於MES系統開發的統計客戶端軟體可以按照統計人員的需求，方便地從MES系統提取所需生產資料，可以自動提取生成罐區、裝置或企業的日報表、月報表、季報表和年報表，並能及時通過網路釋出，通過設定查詢許可權，方便地實現資料共享，提高了統計資料獲取的及時性，為取消書面報表提供了可能，減輕了統計人員的負擔，增強了統計資料的準確性和可靠性，提高了統計工作效率。
參考文獻：
張美娟：深化應用ERP系統流程全面提升企業管理能力 經營管理者2010（6上）