1、焊接理論和實作培訓要求
1.1焊接理論要求
根據國家職業資格規定，培訓初、中、高階電焊工需經不少於280、320、240標準學時，技師與高階技師均不少於200標準學時。高階焊工培訓要求。
1.2焊接實作培訓要求
學習和掌握焊接技術有很多難點：老師(師傅)講解焊接技術操作要領並焊接樣品→老師手把手教學生操作→學生按要領去操作→老師糾正學生的偏差→學生反覆練習→老師不斷糾正→達到老師要求。焊接學習歷程，學員初始接觸焊接時，因好奇心驅動，進步較快，進“T1-入門期”；但經過一段時期後，隨著對焊接技術要求的提高，水平不但沒增長，反而會下降，一知半解，進“T2-徘徊期”；再經過反覆的焊接練習、鞏固和提高後，從模仿到熟練，儘管也有失敗，但一次次嘗試會更加成熟，不斷探索和創新的能力增強，進“T3-提高期”。焊接需要掌握角度、速度、電弧長度、焊接引數(電流、電壓等)，還要處理好接頭焊縫坡口的形式，高度、寬度等，避免夾渣、氣孔、咬邊等焊接缺陷。如果焊接不好，一定要檢查焊接電流與電壓、焊條或焊槍角度、焊接電弧長度、熔池形狀、前進速度、兩邊停留時問，如此多的要求，往往顧此失彼，難以掌握，解決的唯一辦法只有多練習、多觀摩、多總結，熟能生巧，功到自然成。
2、實作技能測試
實作技能測試，可用板狀試件的`平焊、立焊、橫焊、仰焊，管狀與管板試件的水平固定焊、垂直固定焊、全溶透T型立角焊等內容。高階焊接工測試為管對接水平固定焊5G（焊條電弧焊SMAW），如圖3所示；測試要求；評分標準。焊接裝置選用ZX5-400整流焊機，焊條型號E5015；規格Ф2.5mm、Ф3.2mm。焊接時，操作方法和工藝引數選擇不當，容易出現裂紋、氣孔、夾渣、背部內凹、焊瘤、焊道偏移等焊接缺陷，將嚴重影響焊縫質量。焊縫表面存在裂紋、更改焊接位置、管料表面灼傷、漏焊、焊接時間超出定額30%的將直接不合格。焊縫成形均勻、平直、高低寬窄一致的焊縫外觀（正、背）是合格的。經過認真實作培訓的都能達到合格要求。
3、焊前檢查，確保安全生產
焊接時，電弧、熔池將成為熱電磁和光的通路，主要有電擊危害、弧光輻射、噪聲、煙塵和有毒氣體危害，直接損害人的身心健康，故焊接場地應有良好的通風，以減少毒氣與煙塵的侵入；焊接前，應穿戴好勞保用品和防護面罩，避免弧光灼傷面板；保護好眼睛，保持乾燥絕緣，防止觸電等。檢查電焊機額定電壓與電源電壓是否匹配；檢查電焊機殼接地是否良好，內部各連線處有無鬆動，有無金屬雜物；檢查電焊機一次、二次繞組是否良好；合閘時，應避開電弧；合閘後，若電焊機有異響或弧光時，應立即拉閘；檢查焊接周圍有無易燃易爆物品；準備好消防器材；摘掛一次線應拉閘；工作休息時，應拉閘，夾鉗須放置在絕緣處；完工後，要及時拉閘、斷電、盤好線。
4、結語
焊接實踐教學需要大量的鋼板、鋼管、焊條、焊絲和氣體等焊接材料，用電量很大，焊接操作技能性強，為保證教學質量，理論和實訓課程須達到30%、70%，實訓成本比其它專業高得多，大部分高職院校學生焊接水平並不高，而企業卻需要高技能焊接人才。當地企業通過系統培訓，採用練中學、學中練，按工位或單項強化培訓，能對各種材料運用多種焊接方法施焊，熟練掌握焊接技能，做到規範性操作，確保安全生產。