摘要：為適應現代工業的發展趨勢，大型產品和小型化多功能產品的結構越來越複雜，對高效能材料的需求越來越迫切，相對於模具的設計也需要有相應的改進。鎖具鈑金模具的使用壽命主要受材料和熱處理工藝的影響。分析模具材料效能、種類及特性，從而合理選擇模具材料，提高鎖具鈑金模具壽命，降低成本。
關鍵詞：鎖具；板金；模具；材料
1 鎖具鈑金的設計要求
1.1 鎖具鈑金模具材料的使用效能 ①強度。強度是表徵材料變形抗力和斷裂抗力的效能指標。冷作鎖具鈑金模具的設計和使用，必須保證其具有足夠的強度，以防止鎖具鈑金模具的變形、破裂和折斷。高強度的獲得，主要通過適當的熱處理工藝。②硬度。鎖具鈑金模具零件硬度的高低，對鎖具鈑金模具的使用壽命影響很大，因此也是鎖具鈑金模具設計的重要指標。③韌性。韌性是材料在衝擊載荷作用下抵抗產生裂紋的一個特性，是鎖具鈑金模具鋼的一種重要效能指標。對韌性的具體要求，應根據鎖具鈑金模具的工作條件考慮。對衝擊載荷較大，受偏心彎曲載荷或應力集中等的鎖具鈑金模具，都需要足夠的韌性。④耐磨性。耐磨性除影響鎖具鈑金模具壽命外，還影響產品的尺寸精度和表面粗糙度。一般鎖具鈑金模具材料的硬度要求，應高於坯料硬度的30％～50％，鎖具鈑金模具材料的金相組織要求，為基體上分佈著細小、彌散的細顆粒狀碳化物的下貝氏體或回火馬氏體。⑤抗疲勞性。抗疲勞力是反映材料在交變載荷作用下，抵抗疲勞破壞的效能指標。根據不同的應用場合，分為疲勞強度、疲勞裂紋萌生力、疲勞裂紋擴充套件抗力、小能量多衝抗力等。⑥熱穩定性。熱穩定性表示鎖具鈑金模具在使用過程中，工作部位因受熱而保持組織和效能穩定的能力。對於高速衝裁或劇烈摩擦磨損的冷作鎖具鈑金模具，宜選擇一些具有二次硬化能力的高合金鋼。
1.2 鎖具鈑金模具材料的工藝效能 ①鍛造工藝效能。②切削加工工藝效能。③熱處理工藝效能。熱處理工藝的好壞，對鎖具鈑金模具質量有較大影響。一般要求熱處理變形小，淬火溫度範圍寬，過熱敏感性小，脫碳敏感性低，特別要有較大的淬硬性和淬透性。淬硬性，保證了鎖具鈑金模具的硬度和耐磨性；淬透性，保證了大尺寸模具的強韌性及斷面效能的均勻性。
2 鎖具鈑金模具材料的種類及特性
2.1 碳素工具鋼 碳素工具鋼的含碳量在0.7%~1.3%範圍內，價格便宜，原材料來源方便，加工效能好，熱處理後可以得到高硬度和高耐磨性，用於製作尺寸不大、形狀簡單、受輕負荷的鎖具鈑金模具零件。T10A是最常用的鋼材，是效能較好的`代表性碳素工具鋼，耐磨性也較高，經適當熱處理可得到較高強度和一定韌性，合適製作要求耐磨性較高而承受衝擊載荷較小的鎖具鈑金模具。T8A淬透性、韌性等均優於T10A，耐磨性也較高，適合製作小型拉伸、擠壓模。
2.2 低合金工具鋼 低合金工具鋼，是在碳素工具鋼的基礎上加入了適量的合金元素。這樣可以降低淬火冷卻速度，減少熱應力和組織應力，減少淬火變形及開裂傾向，鋼的淬透性也明顯提高。用於製造鎖具鈑金模具的低合金鋼有CrWMn、9Mn2V、9SiCr、9CrWMn、9Mn27CrSiMnMoV(代號CH-1)、6CrNiMnSiMoV(代號GD)等。
2.3 高碳高鉻冷作鎖具鈑金模具鋼 高碳高鉻冷作鎖具鈑金模具鋼包括Cr12、Cr12MoV、Cr12Mo1V1（代號D2），具有高硬度、高強度、高耐磨性、易淬透、穩定性高、抗壓強度高及淬火變形小等優點。高碳高鉻鋼經鍛造後的毛坯硬度較高（大約在550HB左右），內應力較大，在室溫下長期停留會發生開裂報廢，為消除內應力，降低硬度，改善切削加工效能，必須進行退火處理。
2.4 高速鋼 高速鋼具有很高的硬度、抗壓強度和耐磨性，採用低溫淬火、快速加熱等工藝措施，可以有效地改善其韌性。因此，高速鋼越來越多地應用於要求過載荷、高壽命的冷作鎖具鈑金模具。鎢鉬系高速鋼，因其含碳化物分佈較均勻，顆粒細小其抗彎強度與塑性、衝擊韌性等都相對較高，而硬度與二次硬化能力都得以保持。