摘要：在石化企業中，儀器儀表的作用是確定資料資訊，為石化生產控制提供可靠、科學的資料資訊。在不斷髮展的過程中，儀表朝著自動化控制和智慧化控制的方向發展，提高了應用的精度，為獲取效益提供了保障。因此，要重視對儀表自動化控制技術的全面探討，實現儀表的高效應用，有效提高整體工作能力，從根本上為整個石化行業的可持續發展提供堅實的保障。
關鍵詞：石油化工；自動化控制；儀表應用
1正確認識自動化控制技術在石油化工儀表應用中的價值
在自動化控制技術的支撐下，能夠實現對整個生產系統的高效管控。石油化工儀表主要用於批量狀態的生產環境，達到對生產系統的自動化控制，實現對生產的`全方位監督。在智慧化、數字化以及自動化控制技術的影響下，石油化工生產安全性提高，維護穩定、可持續執行狀態，這在根本上對石油化工生產效率的提升具有強大推動作用，滿足新時期整個社會對石化行業的新需求。
2資訊時代儀表自動化控制技術面臨的新要求
2.1正視人機互動介面在儀表自動化控制技術中的價值，加快推廣應用
在石油化工儀表自動化發展過程中，互動性的人機介面必不可少，是不可或缺的組成部分。藉助顯示器，能夠實現對資料的實時、動態監督。在完成設定值命令之後，輸入自動控制裝置，進行現場執行機構動作，對科學決策的制定具有重要支撐性作用。
2.2做好儀表控制技術的升級與改進，追求動態變數技術與軟測量技術的融合
在石油化工企業，儀表自動化控制功能主要依託串級實現控制目的，對提升整個迴路系統的自動化儀器控制性能水平作用突出。一般情況下，儀表控制器採取PID模式，以多種整定方法為基礎，完成獨立軟體包的設計工作，以便動態掌握變數技術。同時，將其與軟測量技術進行全面融合與關聯。
3新時期石油化工儀表自動化控制技術的主要特徵
3.1控制技術型別多樣，凸顯多元化特點
立足石油化工企業生產運營，主要控制系統為DCS。隨著控制技術的不斷髮展，更多型別的儀表控制技術得以出現與應用，以整合化為要求，強調人機互動介面的有效應用，推廣人性化操作，滿足視覺化。安全儀表控制技術主要應對危險性運營，以安全為控制目標，強化工作效率的提升以及經營利潤的增加。
3.2石油化工儀表自動化控制系統得以優化與完善，盡顯綜合性與智慧化
縱觀石油化工企業儀表控制技術以及系統的發展，分散性控制技術影響力巨大，應用範圍較廣，尤其在石化系統的應用率較高。這一控制技術控制能力強，對經濟收益的提升以及產品效能的增強都具有促進作用。新型分散控制技術系統是分項控制以及管理的核心，強化資源的有效節約，工作流程得以簡化。
4石油化工儀表自動化控制技術型別
4.1憑藉常規
DCS自動化控制等系統，強化生產系統執行情況的全面監督與管理對於儀表自動化控制技術，在實際應用中，需要對順序進行準確定位，為批量控制目標的實現奠定基礎，同時，保證控制措施的均衡性與穩定性。立足石油化工常規自動化控制技術，以電動單元組合儀表燈以及常規DCS系統為核心，實現對石油化工生產的全面優化與控制，同時，這一技術處於不斷升級、完善與創新中，重視DCS技術的升級與改造，全面發揮自動化技術在儀表應用中的作用，強化儀表管理的高效性，為系統安全與可靠執行創造更加有力的條件。
4.2PID先進控制技術加強動態測量，滿足儀表模糊識別，更顯自動化控制技術的優化與完善
在科技的帶動下，自動化控制技術更顯先進性，尤其是PID多項變數控制技術的出現，代表了這一領域的又一成果。PID控制技術以DCS技術為基礎，藉助軟體包結構，凸顯自身獨立性，實現多變數動態測量，能夠對石油化工儀器間的關聯進行模糊性識別，與此同時，以串級控制為手段，改善控制效果，代表自動化控制技術的優化與完善。當前，測控技術與自動化控制積極融合，使得自動化控制技術的應用領域更加廣泛，應用結果更加高效。
4.3人機介面技術極大增強了控制的靈活性，降低人力資源投入，達到儀表遠端控制目標
對於儀表自動化控制技術，互動性人機介面的出現是發展中的里程碑。人機介面以提供人機介面服務為基礎，增強控制的靈活性，突破了傳統一對一控制手段的束縛，有效降低工作強度，極大節約了人力資源的投入，只需安排專業的控制人員就可以達到對生產運營情況的全面監督。
5結束語
綜上，對於石油化工企業生產執行而言，安全保障是前提。對於儀表控制，只有實現自動化控制，才能在根本上加快整個生產自動化目標的實現，為生產運營的安全性與可靠性提供保障。因此，要重視結合當前石油化工企業生產實際，深入探討儀表自動化控制技術的發展與應用，正確認識其價值，掌握其基本特徵，明確新時期的發展要求，瞭解多樣性的儀表自動化控制技術型別。同時，加快技術研發，不斷提升儀表控制技術的智慧化與數字化水平，更好服務於企業的安全、高效生產，為企業經營收入的增加創造條件，促使整個行業實現可持續發展。
參考文獻
[1]王鵬.石油化工儀表中的自動化控制技術研究[J].石河子科技，2016（1）：52-54.