通過對於自動化儀表以及自動化控制技術應用的分析，它大大地推進了我國技術的革新，紀力的提高。它的逐步發展實現了能源的節約、勞動力的節省、資源的有效利用。下面是小編蒐集整理的相關內容的論文，歡迎大家閱讀參考。
摘要：隨著科學技術的不斷髮展，鋼鐵企業熱工儀表自動化技術應用日益廣泛，對於鋼鐵企業的生產質量與生產效率提升有著重要推動作用。本文就熱工儀表自動化技術應用進行具體分析，希望起到一定的借鑑作用。
關鍵詞：鋼鐵企業;熱工儀表;自動化
熱工儀表是由地表計、管路儀表、程控儀表等裝置共同組成，各種裝置通過電纜連線成系統或者是同路，就可以實現各個機組裝置的調節與監測，從而滿足裝置對利用性與可靠性的雙重要求。
一、鋼鐵企業熱工儀表自動化技術內涵與特徵
鋼鐵企業熱工儀表自動化技術是電子計算機資訊科技、高智慧器械儀表和熱能功能控制理論技術的綜合運用，從而有效的監控併科學的監測熱能電力引數，實現全過程的安全管控，達到提效降耗的目標。在鋼鐵企業中熱工儀表自動化技術的應用，主要是針對生產裝置或者是其餘輔助性裝置的執行狀況進行自動化的控制，以適應工況的變化，從而在經濟、安全的氛圍下確保其能夠正常的執行。鋼鐵企業熱工儀表自動化技術表現出的特徵包含：
第一，在能源的開發與利用背景下，鋼鐵企業的熱工儀表裝置已經能夠實現智慧化的監控，同時與先進的計算機管理系統、電子化系統相互結合，再配置精密的元件和智慧型儀表，就可以實現全過程的生產智慧化管控。
第二，技術不斷高新化。鋼鐵企業的熱工儀表自動化技術，主要是現代化資訊科技和電子計算機的合理應用，再配合上先進的控制理論和熱能工程技術，就可以科學的檢測與監控相關熱能與電力引數，從而確保自動化技術能夠滿足高新的發展要求。
二、鋼鐵企業熱工儀表自動化的安裝與試執行
針對鋼鐵企業熱工儀表自動化執行，需要對其安裝與試執行兩個階段進行嚴密的監控，這樣才能確保其滿足生產需求。
2.1安裝。因為鋼鐵企業熱工自動化儀表屬於高緊密裝置，為了將熱工儀表以及相應的裝置功能發揮出來，就需要做好安裝之前熱工自動化儀表的技術檢驗。在檢驗中，主要偏向於儀表的質量與規格方面。尤其是針對壓力、溫度以及流量等重要的儀表，都需要做好完整的效能檢驗與測試，確保熱工自動化儀表能夠滿足鋼鐵企業的生產需求。在技術準備期間，需要考慮到鋼鐵企業的實際情況，從而檢查熱工自動化儀表的實際暗轉地點，針對通病，做好技術方案、方法的及時調整，找準預計設計與實際資料之間的偏差，這樣才有利於熱工自動化儀表效能的.正常發揮，同時也能確保安裝順利的進行下去。
2.2試執行。一般來說，鋼鐵企業的熱工儀表自動化主要是系統工藝安裝以及儀表的二次聯校之後進行監測。第一，需要嚴密的檢測單體單系統的執行情況，利用傳動裝置的實際轉動情況，對儀表入口的壓力值等資料進行檢測。第二，在大型機組運轉過程中，不但要檢測必要的資料，同時還應該對聯鎖系統的執行能力進行測試，這樣才可以滿足生產過程中自動化系統支援遠端操作，同時，在聯動試執行過程中的就地操作中，要求控制室儀表和壓力儀表都能夠投入到執行環節中去。按照相應的規範設計來看，利用聯動試執行，當部分容器的惰性氣體置換完成之後，就可以投入到正式的生產環節。
三、熱工儀表自動化現場故障分析
鋼鐵企業熱工儀表故障出現之後，需要多次的監測熱工儀表的流量以及壓力等重要資料，從而通過實際的裝置執行情況以及測量獲得的資料，從而分析儀表出現故障的具體原因，然後找出故障發生的部位，進行有效的故障處理。
3.1熱工儀表故障前後的分析。鋼鐵企業的熱工儀表出現故障後，針對故障產生前後的實際資料，工作人員需要做好嚴格的對比。第一，在故障發生之前，操作人員需要對儀表效能系統的設計方案以及相應的生產工藝進行深入分析，同時將正常狀態下的儀表執行引數記錄下來，這樣可以給後續的檢查與維修提供相應的資料參考。當熱工儀表發生故障，需要深入的分析機組的實際負荷情況以及生產原料的變化情況。在故障出現之後，需要及時的研究表的記錄，從而找準故障出現的原因，然後針對熱工儀表做好更換處理。一般來說，當熱工儀表的記錄曲線出現死線之後，就表示儀表系統已經出現了故障。這主要是因為平時的曲線記錄都是處於波動的狀態下，一旦波動不存在，就證明出現了故障。這樣就可以排除機組或者是其他系統出現故障的可能。
3.2分析熱工儀表故障引數。由於在生產過程中，熱工儀表的引數是不斷變化的，一旦所記錄的曲線出現大幅度的變化情況，就可能是熱工儀表出現故障造成的。在故障出現之前，熱工儀表的曲線記錄的波動擁有一定的秩序。但是當故障出現後，曲線波動就會呈現出雜亂無序的狀態，在這一狀態下，手動控制裝置無法啟動。這一型別的故障是系統工藝造成的。當儀表發生故障後，都會表現出死線的狀態。如果DCS顯示儀器無法正常的顯示，就可以通過現場檢查的方式對儀表的資料進行檢查。漸入專案引數值偏大，就可能是因為儀器系統出現故障造成的。總而言之。在鋼鐵企業的熱工儀表自動化系統之中，我們無法完全規避故障的出現。但是一旦發生故障，就需要嚴格的監控並分析被控制閥以及控制物件的特性變化情況。因為這一部分因素都可能是主要的儀表系統出現故障原因。所以，當熱工儀表系統出現故障，就需要對現場的儀表系統以及工藝作業系統進行檢查，找準故障出現的原因，從而提出有效的解決方案。
四、結語
針對鋼鐵企業熱工儀表而言，自動化是主要的發展方向。自動化的鋼鐵企業，熱工儀表有利於繼續執行效率和機組效能的整體提高，同時也能夠為鋼鐵企業創造更多的經濟效益和社會效益。所以，在鋼鐵企業對熱工儀表系統建設中，就需要通過先進的管理手段和良好的技術措施，通過科學合理的設計方案，確保熱工儀表能夠全面實現自動化的控制目標，並在自動化和智慧化的基礎上，提升鋼鐵企業的執行安全性和可靠性。
參考文獻
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