在現代工業生產中，模具是重要的工藝裝備之一，它在鍛造、鑄造、衝壓、塑料、橡膠、玻璃、粉末冶金、陶瓷製品等生產行列中得到了廣泛的應用。由於採用模具進行生產能提高生產效率、節約原材料、降低成本，並可保證一定的加工質量要求，墊片的用途涉足的領域也很廣泛，它在汽車、飛機、電器、航天和日常生活用品等產品都佔有重要的地位。隨著科學技術的發展，工業產品的品種和數量不斷的增加，產品的改型換代加快，對產品質量、外觀不斷提出新的要求，對模具質量的要求也越來越高。模具設計、製造工業部門肩負著為相關企業和部門提供商品的重任。顯然，如果模具設計及製造水平落後，產品質量低劣，製造週期長，必然影響產品的更新換代，使產品失去競爭能力，阻礙生產和經濟的發展。模具的設計及製造技術在國民經濟中的地位是顯而易見的。
世界製造業興起，已經引起我國對模具工業高度的重視，80年代我國已經陸續出臺了促進模具工業快速發展的決定性檔案。現在我國的模具工業已初具規模，現在已經有3萬多個模具加工業。我國的模具製造水平，從過去的只能製造簡單模具發展到可以製造大型，精密，複雜，長壽命的模具。例如冷沖模方面我國能生產50餘工位自動級進模，模具壽命突破了1億次，模具精度方面已經達到0.03mm。面對模具製造行業如此大好的現狀以及良好的發展前景，我們應該已積極的心態投入到學習中去，爭取為中國的“四化”作出應有的貢獻，同時能夠在其中找到自己的價值。
該設計由模設本人設計，由於編者水平有限，難免有所紕漏與失誤，懇請各位老師批評指正。
目 錄
緒論 1
第1章 墊板衝裁件工藝分析 3
1.1 生產批量、零件技術要求 3
1.2 衝裁工藝分析應注意事項 4
1.2.1、衝裁件的結構要素 4
1.2.2、衝裁件的精度和表面粗糙度 4
第2章 確定衝裁工藝方案 5
2.1 根據本零件的設計要求，有三種方案可供選擇 5
2.1.1 採用單工序逐步加工 5
2.1.2 採用複合模加工成形 5
2.1.3 採用級進模加工 5
3.1 模具的形成 6
3.1.1 複合模分為倒裝複合模和順裝複合模 6
3.2 出件裝置及方式 6
3.3模架的選取 7
3.3.1標準模架 7
3.3.2 非標準模架 7
3.4定位裝置 8
4.1 排樣設計與計算 9
4.1.1 排樣方案 9
4.1.2 條料寬度的計算 10
4.1.3 步距的計算 10
4.1.4 材料利用率 10
4.2 衝壓力的計算、初步選取壓力機的噸位 11
4.2.1衝壓力的計算 11
4.2.2初步選取壓力機的噸位 12
4.3計算模具壓力中心 13
4.4計算凸、凹模刃口尺寸，並確定其製造公差 13
4.5估算凹模外形尺寸、以便選擇標準組合 14
4.6 彈性元件的選取與計算 15
4.6.1 彈性元件的選取 15
4.6.2 卸料螺釘及裝置 16
4.6.3 卸料螺釘的設定形式 16
第5章 模具的主要零部件設計 18
5.1 凸模結構設計 18
5.2墊板的設計 18
5.3緊韌體 19
5.4凸緣模柄 19
第6章 壓力機校核 20
6.1衝裁模模具閉合高度的校核 20
6.2 工作臺面的校核 20
總 結 21
參考文獻 22
緒論
第1章 墊板衝裁件工藝分析
1.1 生產批量、零件技術要求
材料Q235、厚度t=1mm；
設計要求：精度等級IT14、大批量生產衝裁件。
圖1.1
1.2 衝裁工藝分析應注意事項
1.2.1、衝裁件的結構要素
衝裁件的形狀應力求簡單、規則，以便節省原材料，減少工序數目，提高模具壽命，降低工件成本。
（1）、衝裁件內、外形轉角處應避免尖銳的轉角，應當有適合的圓角。
（2）、衝裁件上應儘量避免窄長的懸臂和凹槽。
（3）、衝裁件上孔與控之間、控到零件邊緣的距離，受模具強度和製件質量的限制，其值不能太小，一般要求≧2t。
（4）、衝裁件端部帶圓弧時，當採用有搭邊落料成形時，應取Ｒ＝Ｂ／２。
（5）、因受凸模強度和穩定性的限制，衝裁件的孔不能太小。用自由凸模和帶護套的凸模所能衝制的最小孔徑。
1.2.2、衝裁件的精度和表面粗糙度
（1）、普通衝裁件內外形尺寸的經濟精度一般不高於IT11級，落料件精度最好低於IT10級，衝孔件最好低於IT9級，所以本設計精度選IT13級；
（2）、因為本次設計材料厚度為0.8㎜，所以根據課本表2-7，選表面粗糙度Ｒａ為3.2。
第2章 確定衝裁工藝方案
2.1 根據本零件的設計要求，有三種方案可供選擇
2.1.1 採用單工序逐步加工
（1）、衝孔→落料單工序模，
（2）、落料→衝孔單工序模；
方案優點：由於採用單工序模，模具製造簡單，維修方便，生產率低，工件精度低，不適合大批量生產。
2.1.2 採用複合模加工成形
方案優點：生產率高，工件精度高，但模具製造較複雜，調整維修較麻煩，使用壽命低。
因為本次設計的複合模能在壓力機一次行程內，完成衝孔落料等工序，在完成這些工序的過程中無需進給移動。
2.1.3 採用級進模加工
方案的優缺點：級進模具有操作安全的顯著特點，模具強度較高，壽命較長。使用級進模便於衝壓生