緒論
在機械製造的各個加工工藝過過程中，必須使工件在工藝系處於正確的位置，以保證加工質量，並提高生產效率。把為了使工件處於正確的位置所使用的各種工藝裝備，稱為夾具。如檢驗夾具、焊接夾具、裝配夾具等。
在機床上對工件進行切削加工時，為了保證加工精度，必須正確的安放工件，使工件相對於刀具和機床佔有正確的位置，這一過程稱為“定位”。為了保持這個正確位置在加工過程中穩定不變，應對工件施加一定的夾緊力，這一過程稱為“夾緊”。這兩個過程稱為“安裝”。在機床上實現安裝任務的工藝裝備，就是“機床夾具”。
機床夾具的種類很多，其中，使用範圍最廣泛的是通用夾具，如車床上用的三爪卡盤和銑床上用的平口虎鉗等。這類夾具的規格尺寸已標準化，由專業廠進行生產。而用於批量生產，專門為工件某加工工序服務的專用夾具，則必須由各製造廠自行設計製造。
由於專用夾具的設計製造在很在程度上影響加工質量、生產率、勞動條件和生產成本，因此，它是各機械製造廠新產品投資、老產品改進和工藝更新中的一項重要生產技術準備工作，也是每一個從事機械加工工藝的技術人員必須掌握的基礎知識。
1.1機床夾具的功用
機床夾具由室外位元件或定位裝置、夾緊元件或夾緊裝置、對刀元件和引導元件、連線元件、夾具體等其它元件裝置組成。機床夾具在機械加工中起著重要的作用，所以應用十分廣泛。歸納起來有以下幾個方面的作用：
保證工件的加工精度，穩定產品質量
夾具在機械加工中的基本作用就是保證工件的相對位置精度。由於採用了能直接定的夾具，因此，可以準確地確定工件相對於刀具和機床切削成形運動中的的相互位置關係，不受或少受各種主觀因素的影響，可以穩定可靠地保證加工質量。
提高勞動生產率和降低加工成本
提高勞動生產率，降低單件時間定額的主要技術措施是增大切削用量和壓縮輔助時間。採用機床夾具，既可以提高工件加工時的剛度，有利於採用較大的切削用量，又可以省去劃線找正等工作，使安裝工作的輔助工時大大減小，因此能顯著地提高勞動生產率和降低成本。例如，採用氣壓、液壓等到傳動裝置，只需幾秒鐘就可以完成夾緊動作；採用各種快速的聯絡動夾緊裝置，只操縱 個手柄即可同時夾緊多個工件，或者在幾個方位上同時夾緊一個工件，這都可以大幅度縮短輔助時間。
擴大機床工藝範圍和改變機床用途
在單件小批生產的條件下，工件的種類、規格較多，而機床的數量品種卻有限，為解決這種矛盾，可設計製造專用夾具、使機床“一機多用”。
改善工人勞動條件
採用夾具後，工件的裝卸顯然比不用夾具方便、省力、安全。使用專用夾具安裝工件，定位方便、迅速，夾緊可採用增力、機動等裝置，因此可以減輕工人的勞動強度。還可設計保護裝置，確保操作者安全。
在流水線生產中，便於平衡生產節拍
工藝過程中，當某些工序所需工序時間特別長時，可以採用多工位或高效夾具等，以提高生產效率，使生產節拍能夠比較平衡。
1.2機床夾具的分類
1.2.1按生產型別分類
大批量生產用夾具
對於產品固定、批量較大的大批、大量生產工廠，主要使用各種型別的專用夾具。專用夾具是針對某一工件的某一特定工序而專門設計、製造的夾具。專用夾具由於它的針對性強，所以其結構緊湊，使用維修方便，能夠密切結合本廠或車間的具體生產條件。
單件、小批量或新產品試製用夾具
單件、小批生產或新產品試製用的夾具，主要採用組合夾具，或半組合夾具。若零件過大或過小，上述兩種夾具都難以解決且工藝上又難以解決時，則應考慮設計專用夾具，但專用夾具應儘量採用標準零部件。
中小批量產品的夾具
中小批量產品的夾具可具體分為通用夾具和可調夾具：通用夾具一般是已經規格化，具有一定通用性，適用於不同工件的裝夾；為了最大限度地簡化生產技術準備週期、降低成本、提高生產效率，中小批生產中的夾具必須克服專用夾具無“繼承性”的缺點，於是就產生出一種新的夾具——可調夾具，所謂可調夾具及通過少量零件的`更換、調整或更換與調整，就能適應一些零件的加工。
1.2.2按加緊動力源分類
手動夾具：是人手施力進行夾緊的夾具；
氣動夾具：用4~6公斤力/釐米2壓力的壓縮空氣作為夾緊動力源，通過氣動系統使氣缸產生夾緊力的夾具；
液壓夾具：用30~50公斤力/釐米2壓力的壓力油作為夾緊動力源，通過液壓系統使油缸產生夾緊力的夾具；
電動夾具：是以電動機作為動力，通過減速裝置等產生夾緊力。
磁力夾具：該夾具是以電磁鐵或永久磁鐵作為夾緊動力源。
真空夾具：利用真空泵或以壓縮空氣為動力源，使夾具內腔產生真空，依靠大氣壓力將工件夾緊；
離心力夾具：利用高速旋轉重塊的離心力來夾緊工件。
1.2.3按夾具所在機床的功能範圍分類
萬能機床夾具：用於各種萬能機床上的夾具，如上述的通用夾具、專用夾具、可調夾具都可作為萬能機床的附件而加以應用。
專用機床與組合機床夾具：兩者都是機床上的一個專用部件，只是專用機床夾具零部件通用化程度不同。
自動線夾具：自動線上所用的夾具叫自動線夾具，其又可分為自動線的固定夾具和隨行夾具。
機床夾具還有其它一些分類方法，本章不再類述。
1.3畢業設計內容
第一章主要介紹了機床夾具的組成、功用以及分類，並由此引出本文的主要工作和內容安排；
第二章主要針對動力輸出軸設計一個專用夾具，其包括工藝設計和工序設計，提出設計方案，制定設計的定位元件和夾緊機構。
最後為相關的參考文獻。
動力輸出軸專用夾具的設計
2.1工藝設計
分析零件圖，進行工藝審查
圖（1）所示為動力輸出裝置中的主要零件。孔與動力源（電動機主軸等）配合起定心作用。用Φ10-Φ20mm銷裝動力傳至該軸，再由處通過鍵將動力輸出。A、B是兩段支承軸頸。
選擇毛坯製造方式，畫毛坯圖
零件的毛坯可選用45鋼鑄造而成。軸的外圓表面用車床粗車和精車並分別匯出1*45º角，左右端面用銑床粗銑過再精銑。J處圓凹槽用絞刀擴孔。H處孔用鑽床鑽孔。K處鍵槽鑽床鑽出。
毛坯的加工總餘量可以參考下表（1）[1]
表（1）鑄件機械加工餘量表 &