摘要：在技術創新與工藝革新普遍受到重視的當代，機電一體化在機械製造領域實現了增速發展，進而大幅度提升了企業的產品生產與管理升級，同時亦幫助企業實現了機械製造效率的整體攀升，進而推動了整個機械製造行業進入高速發展時期。為此，本文將從機電一體化的核心技術、機械製造業向機電一體化發展的重點、機械製造業向機電一體化發展的方向這三個方面進行深入思考與探索，希望能為機械製造業的發展提供一定的思路。
關鍵詞：機械製造業；機電一體化；核心技術；發展方向
1機電一體化的核心技術
作為機電一體化技術而言，其之所以在當前的機械製造領域得到普遍關注和從事機械製造類企業的大力推廣，原因即在於該技術同其他技術相比，具備下述核心技術優勢：1）高速資訊處理技術。此種技術多依託微控制器技術得以實現，同時輔之以PLC以及通訊技術；2）現代化的機械製造技術。此種技術在機械製造領域主要由設計技術、製造工藝技術等構成，同時，從機械製造行業未來一個時期的發展情況來看，此種技術依然具備較大的開發、應用前景；3）數字感測器技術。近些年來“光纖感測器”隨著科技的發展，取得了長足的進步，這在很大程度上對近對機電一體化技術有巨大的作用；4）傳動技術和自動控制技術，是指在微電子技術的支援下機電業的'關鍵技術，它包含電力傳動、液壓傳動、機械傳動、氣壓傳動和磁力傳動等方面[1]。由於科學技術的不斷髮展，以上這些核心技術優勢能夠為機械製造業帶來巨大的改變，能夠最大限度地滿足機械製造業中各種產品需要，同時能夠大大提高生產效率。因此，機械製造業向機電一體化方向發展成為了必然趨勢。
2機械製造業向機電一體化發展的重點
隨著國內機械製造類企業相繼加大成本致力於機電一體化技術的研發升級，以及域外前沿技術逐漸被引入國內，推動了我國機械製造業實現了迅猛發展勢頭。世界各大品牌的製漿造紙機械製造公司紛紛在中國設立合資或獨自制造公司，例如ANDRITZ率先在廣東選點建廠，Voith在上海崑山成立公司，METSO在西安開設合資公司等等。這些行業領袖在中國紛紛設廠，不僅在技術上給國內機械製造行業帶來最新的機電一體化整合技術，更在自動控制和集中控制上給機械製造行業帶來較為前沿的創新發展意識[2]。
3機械製造業向機電一體化發展的方向
當前機械製造業向機電一體化發展的方向主要包含高效化與智慧化、整合化與可控化、數字化與網路化等。下面我們就這幾個方向進行具體探究。
3.1高效化與智慧化
從現今各類應用於機械製造領域的作業系統情況來看，應用多中央處理器操控的數字化整合系統有效地提升了機械製造類企業的生產效率，同時亦強化了企業出品的機械裝置的效能。依託智慧化數字伺服系統的應用，為機械製造類企業在日常生產過程提供了即時資訊交流的便利，同時也提升了製造機床的執行速率，使機械製造類企業的整體生產效率顯著提高，企業的組織績效亦隨之得到了提升與增進[3]。
3.2整合化與可控化
機械製造的整合化、可控化的體系發展方向以軟硬體執行速度和數控系統的整合度為依據，利用整合化CPU、RISC晶片和可程式整合線路，提高了積體電路的密度，減少互聯長度和數量，從而降低了生產成本，提高了產品效能和系統可靠性。這是機械製造智慧化技術的發展方向和任務。
3.3數字化
數字化技術在機械製造類企業的應用與推廣，使企業具備了數字化製造的條件。依託現代數字資訊科技在製造環節的應用，提升了操控系統的魯棒性，同時亦實現了操控系統操控的便捷性，減少了系統執行過程中的故障出現率。
3.4網路化
依託現場匯流排技術的應用，能夠創設可供實現公眾便捷化資訊交流互動的網路環境，使公眾從中受益。基於這一情形，機械製造類企業亦應當注重將網路技術應用於機械裝置製造過程之中，從而依託網路化帶來的便捷資訊互動優勢，提升機電一體化的整體水平。
4結束語
從實踐角度來看，藉助機電一體化技術在機械製造領域的應用，能夠依託該項技術所具備的整合化、高效化優勢，是企業生產、製造的機械裝置產品具備更為卓越的效能。同時，機械製造企業通過應用現代化的機電一體化以及機械製造技術，可以提高企業工程的效率，還可以節省大量的人力資源，具有高效、節能、精確等優點。因此，機械製造企業應該積極進行探索和研究，不斷進行機電一體化的發展。
參考文獻：
[1]戴紅軍.我國機械製造業的發展研究[D].天津：河北工業大學，2010.
[2]李春雨.機電一體化技術的應用與發展[J].工程技術研究,2016,(7):64-65.
[3]商小虎.我國裝備製造業技術創新模式研究[D].上海：上海社會科學院，2013.