XXXX年球團車間在分廠各位領導正確的領導下，認真貫徹安全生產的方針，開展各項基礎建設，優化治理生產流程，健立完善各項規章制度，提高管理水平，工作紮紮實實，經過全體幹部員工的共同努力，創造了同行業較好的經濟指標，取得了可喜的成績。
一、遵循學習、探索、實踐—工藝操作技術水平顯著提高，指標良好，全年超額完成上級下達經濟指標。
1、當月投產、當月達產。2010年12月22日開始熱試，雖然經歷了投產時裝置設施不完善，但在分廠領導的正確領導下，通過車間管理幹部的共同努力，想盡種種辦法，克服重重困難，解決了系列問題，從而使投產期間較為順利，在XXXX年1月20日，日產達到1799.94噸，2月份平均日產達1840.44噸。
2、精心操作、工藝攻關。車間一方面通過對缺陷和制約裝置，以最快時間治理，另一方面嚴格落實和加強工藝操作的細化要求。採取與同行業對標學習，溝能交流，和不斷地實踐摸索，與同行業相比我們煤氣在熱值、流量不足的情況下，在最快的時間內掌握了操作方針，並實施貫徹落實，使得日產基本穩定在2200噸左右，最好的指標在周平均日產2400噸以上，1-11月份共完成635339.9噸，轉鼓平均94%以上，大大降低了生產成本。
二、堅持優化、創新、改進—實施裝置系統細化與完善管理，裝置維護得當，全年無較大（除了自身缺陷外，無人為管理不善）裝置事故停機，從而保障生產穩定執行。
1、持續快速的優化技改，為生產創造必要和良好的裝置基礎。
（1）、膨潤土給料機和配料精粉倉下料口改造，穩定了原料配料提供相對準確資料，實現科學配料。
（2）、改造潤磨機抽風結構不合理，得以正常使用。
（3）、烘乾機擋輪、託輪的技改調整，避免裝置損壞停機。
（4）、球盤二平臺給料機4種刮刀和減速機油路改造，保障了產能。
（5）、原料進球盤前加一組小輥篩，治理小鋼球和垃圾雜物，利於下道工藝及裝置。
（6）、大輥篩增加兩組輥篩間隙刮料器，減少人工勞動強度和降低粉末入窯。
（7）、溼返1#皮帶電滾筒改造，降低裝置故障停機。
（8）、大、小輥篩電機增加過流保護裝置，減少跳閘停機。
（9）、鏈篦機兩邊抽風管道各增加5個清灰管道，便於檢修時清灰。
（10）、迴轉窯託輪調整，能及時得到調整和不用外清師傅節約了費用。
（11）、環冷系統：內外環託輪加註油孔，技改擋料牆、平料坨、篩料樑、下料口、增加視訊觀察等，使環冷裝置更加完善合理。
（12）、中控室內增加各種儀表、儀器和自動調整，為熱工制度操作創造了良好條件 。
2、強化裝置細化管理 ，落實點巡檢維護質量，車間具體落實了以下幾個方面工作。
（1）、組織學習培訓崗位瞭解、掌握本崗位裝置結構、效能工作原理，以便正確使用及維護。
（2）、落實裝置交接班制度，落實“凡事必究”的原則，一年來內部裝置問題考核達100多項，使一些小問題或不認真的行為得到糾正和重視，杜絕了較大事故的發生。
（3）、極力創造良好的裝置操作，執行條件。對於影響或制約工藝的、對於員工不好操作的、對於隱患、危險的、對於易損、易耗的，對於不好維護或檢修的，都針對性地極力優化，整改、創新，使裝置基礎得到較好的改善，也利於創造崗位操作和點巡檢維護工作。
（4）、系統裝置、重點裝置、關注每一部位，制定了班長對本區域裝置的細化管理。
對重點部位、隱患部位，要求每天必須檢查二次或以上。 對不好檢查、不好維護或交接班易扯皮的部位。要求每天檢查一次。
對所有裝置都細化分解成部位管理，被檢查時間不超過3天。 對鏈一回一環系統，由班長組織崗位工、維修工以每隔3天或一週時間，系統檢查、維護一次。
每週三由韓主任帶領班長，維修班長對系統進行排查。
（5）、加強檢修時對烘乾機、潤磨機、球盤、風機及鏈一回一環等裝置的內部結構部位及隱敝部位，進行常規檢查或檢修維護。
一年來通過對裝置的使用3種，通過不斷地優化改進，通過不斷地加強管理，也通過全體員工的共同努力，使的裝置執行保障能力得以實質性地提高，從而鞏固提高了裝置基礎管理。
三、樹立高標準、樹正氣、促和諧—制度與人性合理，相結合，完善車間各項基礎建設，促進穩定生產指標。
1、重視安全、關注崗位、尊重每一人。今年車間的基礎管理尤其體現“尊重與重視”，車間整個生產流程每一崗位、每位員工在為安全生產的大向下，都是同等重要，都要有規範和細緻的管理，它包含了裝置、工藝操作、勞動紀律、崗位風險辨識與防範措施。5S工作等最為基礎的工作內容，既遵循安全生產的.基礎管理，也體現崗位工作質量要求，更是對每一位員工的關注與認可，另一方面車間貫徹班組落實分廠的各種安全學習培訓。和車間內部崗位操作的培訓工作，加強現場管理查隱患，糾違章，開展排查人、物、管理的安全不到位情況，員工的安全防範意識有一定提高。對班組的安全工作起到了重要積極作用。
2、嚴肅紀律、樹立正氣、制度面前人人平等。紀律與制度是穩定生產的生要因素，是安全生產的重要保障。一年來車間著重致力於員工循序漸進、日積月累、規範性的素質培養致力於各種考核制度的建立與完善，致力於制度平等與人性合乎情理相結合，因此正氣之風在車間在班組樹起了一面旗幟，雖然在日常管理中遇到了許多困難，但是為車間的基礎建設起到了正面積極地作用。
3、美化車間環境，優化工作場所，建立清潔生產。投產一年來車間在優化治理工藝操作與缺陷裝置的同時，也極力對崗位工作環境的改善，尤其是下半年在貫徹分廠5S工作標準下車間治理改變，員工的規範養成，提高了素養、提高了工作質量。車間一直灌輸著內強素質、外塑形象的管理思想，在各項基礎管理上強化提高內涵
素質，在車間環境形象工程上，也做了許多工作。把興華公司管理的經典“事事按標準、處處見管理”，和車間建立的發展理念“學習、創新、超越”分別刻在石頭上做成形象景觀，來激勵球團車間每個人。另一方面也極力治理粉塵汙染點。針對環冷、迴轉窯、幹返系統、放灰點的粉塵汙染，車間想盡辦法進行優化，技改上下了很大功夫，目前這些點都得到了有效控制。目前車間的總體環境應該是由內而外的得到較大的改觀，也得到大家的讚許肯定。
4、懂技術、學管理、提升團隊實力。團隊素質體現了一個單位的綜合實力，今年車間團隊幹部隊伍得到了壯大。主要強化了幹部骨幹的職能和職責，引導思想觀念的創新，堅持以身作則，為人表率，培訓幹部管理技能。提高執行力與影響力，今後我們還要開展自檢、自省、自律的作風，加大學習力度，提高技能，有效地科學地組織生產，提高班組管理自治水平，為分廠創造更好的經濟指標作努力。
一年來發揚求真務實的工作作風，奮力開拓，全面完成任務，總結一年的工作，與分廠的要求相比，我們還有存在不足之處。
一、班組安全工作不容樂觀，安全基礎管理有待提高，一年來共發生4起傷事故，車間對每一起事故都做認真的分析總結教訓，主要是員工對本崗位的裝置結構效能和崗位風險辨識、危險預知及防範能力，這幾個方面的技能不夠掌握，我們還要不斷地加強學習組織培訓與現場檢查，作具體深入的工作，舉一反三從而避免安全事故的發生。
二、重點崗位操作技能有待提高，對造球工藝，熱工制度調控