總結就是把一個時間段取得的成績、存在的問題及得到的經驗和教訓進行一次全面系統的總結的書面材料，通過它可以全面地、系統地瞭解以往的學習和工作情況，不如立即行動起來寫一份總結吧。總結怎麼寫才是正確的呢？下面是小編精心整理的合成車間工作總結，僅供參考，大家一起來看看吧。
20xx年應對各種困難和挑戰，保安全生產、保系統高效執行、保180萬噸甲醇生產任務促達產創效的關鍵時刻。為確保裝置安全長週期的經濟執行合成車間裝置管理具體做了以下工作：
一、廠控裝置檢修：
一期系統4月份停車大修完成的重點專案
1、完成一期合成氣壓縮機H1484檢修，更換轉子；
2、一期脫硫槽D112更換瓷球1725Kg，脫硫劑18995Kg；
3、一期預合成塔R122更換瓷球21800Kg，催化劑29510Kg；
4、一期合成塔R121更換瓷球54325Kg，催化劑114400Kg；
5、壓力管道檢驗期間發現合成塔入口管道球化嚴重，列為煤業公司A級隱患，計劃二期系統大修期間進行更換。
6、20xx年1月16日二期合成氣壓縮機入口濾網損壞，導致壓縮機葉輪損壞，壓縮機H2649檢修，壓縮機修復轉子首級葉輪。
二、動裝置日常檢修（28臺次）：
1、一期精餾地下槽泵01P0301檢修（3次），更換泵軸、軸承、葉輪、軸套、軸襯、口環等；
2、一期精餾粗甲醇泵P451A更換機械密封；
3、一期精餾塔迴流泵P433A更換機械密封；
4、一期精餾塔迴流泵P433B更換機械密封；
5、一期精餾預塔塔底甲醇泵P432A更換機械密封；
6、一期合成透平冷凝液泵P441B檢修，更換軸承及機械密封；
7、二期回收塔廢水泵201P0310A檢修（3次），更換軸承及機械密封；
8、二期回收塔廢水泵201P0310B檢修，更換軸承及機械密封；
9、二期粗甲醇泵2P451B檢修，更換機械密封；
10、二期常壓塔廢水泵201P0307A檢修，更換機械密封；
11、一期粗甲醇冷凝器E221--2、8、9、11更換皮帶；
12、一期回收塔冷凝器E232--15更換皮帶；
13、二期粗甲醇冷凝器2E221--1、6、10、12、14更換皮帶；
14、二期常壓塔空冷器201E0315--15更換皮帶；
15、一期粗甲醇冷凝器E221-13電機檢修。
三、一期系統4月份大修，靜裝置檢修（12臺）；
1、一期合成汽包D121內部隔蒸汽上升擋板、汽液網更換;
2、一期粗甲醇分離器D321內部隔板及除沫器修復焊補；
3、一期精餾預塔再沸器E131更換；
4、粗甲醇預熱器E138補漏；
5、一期精餾回收塔T233內部塔盤修復；
6、一期甲醇罐04V0001A內覆盤修復、密封更換及檢測；
7、一期甲醇罐04V0001B內覆盤修復、密封更換及檢測；
8、一期甲醇罐04V0001C內覆盤修復、密封更換及檢測；
9、一期粗甲醇槽V151B檢測完成及緊急釋放閥安裝完成；
10、一期精甲醇槽V152B檢測完成及緊急釋放閥安裝完成；
11、一期雜醇油槽V153檢測完成及內覆盤更換、密封更換和緊急釋放閥安裝完成。
12、二期合成氣壓縮機油冷凝器補漏。
四、換熱器清洗（101臺）：
1、一期合成表面冷凝器E142機械清洗；
2、一期合成粗甲醇水冷器E122AB機械清洗；
3、一期合成粗甲醇冷凝器E221共14臺機械清洗；
4、一期精餾預塔冷凝器E231共6臺機械清洗；
5、一期精餾回收塔冷凝器E232共22臺機械清洗；
6、一期精餾預塔水冷器E132機械清洗；
7、一期精餾精甲醇產品冷卻器E134機械清洗；
8、一期精餾回收塔產品冷卻器E`135機械清洗；
9、一期精餾含醇水水冷器E137機械清洗；
10、一期精餾雜醇油冷卻器E139機械清洗；
11、二期合成粗甲醇冷凝器2E221共16臺機械清洗；
12、二期精餾預塔冷凝器201E0305共10臺機械清洗；
13、二期精餾常壓塔冷凝器201E0315共20臺機械清洗；
14、二期合成氣壓縮機空冷島4臺機械清洗；
15、二期合成氣壓縮機油冷卻器機械清洗。
五、其他：
1、一期安全閥校驗60臺；
2、一期壓力容器檢測49臺；
3、一期壓力管道檢測421個點，11222米；
4、一期壓力管道更換不合格彎頭18條；
5、一期帶壓堵漏卡具去除9處；
6、一期去二期2.0蒸汽和4.0蒸汽導淋閥更換25個；
7、車間自制卡具帶壓堵漏33處。
六、重點資金消耗採購情況：
1、一期合成塔催化劑：2621.98萬元
2、一期瓷球24.64萬元
3、一期合成塔管道123.586464萬元
4、一二期聯通管道126萬元
5、儲罐檢測與維修：180萬元
七、、檢修安全方面：
合成車間嚴格按照公司的'各項檢修制度執行，嚴格制定各項工藝處理方案、檢修方案，按規範辦理執行檢修票、登高票、動火票、受限空間作業等票證。嚴格驗收各檢修專案，在保證人員安全的情況下積極合理開展各項檢修計劃，並做到檢修期間人身傷害事故零記錄。日常檢修期間加班加點，合理分工包片檢修，統一指揮，克服各種困難，保質保量，最終順利完成各項檢修任務。沒有因裝置檢修滯後影響工藝生產和執行。
八、裝置方面存在的問題：
1、二期雨水池、罐區乙二醇返液沒有合適的泵安裝使用。
2、精餾系統過濾器清理太頻繁。
3、檢修人員太少、業務技術差、保運隊伍缺少檢修工具，影響檢修質量。
4、物資採購流程複雜、效率低、採購進度慢。