鍋爐檢修工作總結怎麼寫？檢修維護晉北專案部全體職工團結一致，在安全生產經營、隊伍建設、安全標準化等方面取得了非常出色成績!以下是小編為您整理的鍋爐檢修工作總結相關資料，歡迎閱讀！
鍋爐檢修工作總結篇1
(一)經營方面
截至xx年11月份，專案部總收入約6604.8萬元，其中工程款6050.8萬元，技改專案553.94萬元;實現利潤約550.09萬元，其中工程款203.83萬元，技改346.26萬元。在4月份一期合同到期後，通過公司領導的大力幫助和專案部共同努力，於今年8月底，順利完成了二期檢修維護合同的簽定。
(二)各專案完成的大修、技改及各類日常檢修維護任務情況
1、氧化鋁專案截至11月份已完成溶出壓煮器、蒸發器、磨機等大修21項，溶出片區停車檢修16次,小修及技改共29項，累計日常維護、消除各類缺陷9339餘項。在檢修隊伍精心維護下，晉北鋁業氧化鋁產量又創下了新高。
2、自備電廠專案在管理上求發展，規範灰場灰渣運送管理，汽機、鍋爐、電氣各專業消積極配合除各種缺陷，完成輸渣機大修及技改、4臺鍋爐停爐檢修;中標並大修#1、#3鍋爐，#2、#3汽機。累計消除各類缺陷7900餘項。有力地保證了電廠各項工作的順利完成及各項安全生產的順利進行。
3、原燃料執行分廠(礦業)專案在檢修隊伍建設基礎上，積極配合公司廠容廠貌治理工作，對各個倉庫及材料場現存放進行了徹底的清理整頓，面貌煥然一新。對料廠4臺取料機進行了大修及技改，完成了石灰爐多次技改專案，出色完成了8次皮帶更換及多次搶修粘接等日常檢修維護工作。9月16日，回收了均化料場車隊進行自己管理，目前為止，該項生產、經營正常執行，為公司取得了一定的經濟效益。礦業部門在檢修維護工作中不斷創新求發展，累計日常維護檢修4780次，確保了氧化鋁原燃料的供應和正常生產。
(三)隊伍建設和培訓方面
1、安排學習了集團及檢修公司的各類有關“隊伍建設年”的檔案，通過各類會議，宣傳開展隊伍建設年活動的重要意義;
2、專案部制定了“隊伍建設年活動計劃”，成立了活動工作組，明確了責任人，並以備忘錄下發《隊伍建設年活動安排》;
3、根據導師帶徒管理辦法，組織了導師資格認定和公示，並簽訂了導師帶徒合同。
4、組織員工隊伍分析工作，將所有員工按照骨幹人員、能幹人員、一般人員、富餘人員、需充實人員等進行了分類。
5、積極落實各類培訓計劃，根據去年底徵集的培訓計劃，以備忘錄的形式下發了專案部的xx年培訓計劃;積極督促、落實各類培訓計劃的執行， 各類計劃實施較好，累計舉辦各類培訓班 17 個，培訓職工 159 人次。同時做到了宣傳報道的及時跟進。
鍋爐檢修工作總結篇2
一、安全生產情況
1、分解安全考核目標，簽訂安全責任書
自2016年伊始，檢修部就制定了詳細的安全規劃，確定了安全目標，並進行目標分解，層層落實，部門與班組，班組與個人，簽訂了安全生產責任書，責任的細化落實，使安全生產工作得到了有效的保證。
2、健力健全各項管理制度
檢修部成立了以主任為首的安全領導小組，健全和全面落實安全生產責任制，層層分工，層層落實。對檢修部制定的安全生產規章制度措施，進行了全面稽核和校訂，對不完善的進行了修訂完善，並加大了執行力度和檢查力度，保證了規章制度的科學性、完整性、嚴肅性和可造操性。
3、對特種裝置和壓力容器規範管理，加大檢查監督力度
檢修部鍋爐專業加大了對特種裝置的日常維護保養，定期進行檢查，對安全附件、安全保護裝置、測量調控裝置及有關附屬儀器儀表進行了檢查，發現的問題及時彙總報檢。加大了對特種裝置的隱患排查治理力度，有針對性地制定了防範措施，通過治理，達到了安全保護齊全、可靠，主要儀器、儀表能正常投入執行。2016年6月江蘇省電監辦委派方天科技有限公司對爐進行外部檢驗，壓力容器和受熱面磨損、蠕變在正常值內。同年11月淮安市特種裝置檢驗院，對鍋爐特種裝置進行了檢測。對壓力容器和壓力管道進行檢查，並使之制度化，對壓力容器和存壓管道的治理和防範有了科學的依據。
4、突出抓好工作票管理工作
檢修部嚴格按照《電業安全工作規程》中規定的工作票制度的有關規定執行。從工作負責人、工作票簽發人、工作票許可人層層把關，現場認真落實安全措施，工作中認真執行安全措施，做到有落實有檢查。在工作票管理上，實行三方負責
制，對檢查不合格的工作票，對工作負責人、工作票簽發人、工作票許可人進行處罰，並通報批評，對安全措施不嚴格執行的，除對工作人進行處罰外，對工作負責人、工作票簽發人也進行逐加處罰。在工作票的管理集中整治後，工作票合格率達到了100%。
二、檢修改造情況
#3爐自投運2年來，一直未能進行首次檢查性大修，因此我們鍋爐專業利用每一次調停機會，經常性進行24小時連續作業，對鍋爐存在的.缺陷、隱患進行整制。每次停機檢修都是鍋爐專業的工作重點，檢修質量將直接影響到公司的整體效益，鍋爐專業高度重視，合理安排計劃，積極籌備、精心部署、統籌兼顧、認真落實，部門成立了以專業主任為首的安全管理體系，以技術員為首的技術指導監督體系，有效的保證了裝置檢修的安全、質量。
2016年春節期間，在有效檢修工期只有5天的情況下，鍋爐專業在獨立完成檢修專案142項的同時，還配合監督北京嘉克新興科技有限公司對爐5臺磨煤機輥套及襯板進行線上堆焊，有效的延長了磨煤機執行週期。
2016年5月，在機組c級檢修期間對汽包連續排汙熱水、鍋爐吹灰疏水、電除塵灰鬥保溫蒸汽疏水、脫硫ggh吹灰疏水、降溫池熱水等系統進行改造，回收餘熱。利用原有50m3的空預器鹼沖洗水箱作為餘熱彙集箱，並新建一個200m3餘熱水箱。餘熱彙集箱主要收集汽包連續排汙熱水等餘熱，並起中間水箱作用，沉澱熱水，在餘熱彙集箱設定排汙口，定期排汙，保證水質良好;新建的餘熱水箱收集主要收集附近菸廠供熱回水的餘熱等，並作為餘熱彙集箱的熱水接收水箱，最後通過管道泵輸送到水罐車中，對外供應熱水。
為減少升停、爐時的用油量，在2016年5月，機組c級檢修期間進行微油點火裝置改造，拆除機組原電漿點火裝置，在a層噴燃器處安裝微油點火裝置。
#3爐空預器煙風阻力大一直是鍋爐專業心頭的痛，經過兩次線上沖洗仍未有明顯好轉。2014年5月，在機組c級檢修期間，鍋爐專業群策群力，將空預器熱端及熱端中間層換熱元件盒拆出打散清灰，煙氣阻力降低了500pa，輔機單耗也有所降低，使爐機組安全經濟執行邁上一個新臺階。
三、鍋爐專業內部檢修管理情況
每次鍋爐停爐檢修期間，我們專業都要專門召開檢修班長會，分別安排檢修部署工作。在停爐前要一一排查現場隱患、裝置缺陷，並做好詳細的記錄。針對排查的隱患缺陷進行分類，及時落實整改，能夠在執行期間處理的儘量在停爐之前處理，涉及到公共系統和機組執行安全的作好充分的準備。部門管理人員和檢修人員根據缺陷情況認真編制材料計劃，落實檢修所需備品備件。技術員編制、審閱施工安全技術措施，每個專案都落實工作安全負責人、工作技術負責人。專業主任、技術員分別擔當了工作安全、技術負責人，向檢修人員傳達學習，確保了鍋爐專業生產任務的順利完成。
四、存在不足及今後努力方向
鍋爐裝置在檢修人員的不斷努力和精心維護下，裝置健康狀況顯著提高，但其中仍存在著不足：爐電除塵器由於設計上存在問題，自機組投產執行以來，執行效果一直不太理想，雖然每次停機檢修，電除塵器檢修工作都被列為重中之重。但由於工期關係，內部故障未能得到徹底處理。下一次機組大修中，要對電除塵器進行全面改造，徹底解決目前因擾電除塵執行的一切問題。
檢修部鍋爐專業
鍋爐檢修工作總結篇3
望著#1鍋爐冒出的嫋嫋白煙，情緒久久不能平靜。為了今天，50多天所有領導及參戰人員付出了巨大的辛苦。回首大修的每個日子，歷歷在目。為了搞好本次防磨防爆工作，大家積極參與防磨檢查，細心檢查每一根管子，每一道焊口，認真仔細。首先對天唯檢修公司防磨防爆組致以感謝。就是他們不辭勞累和辛苦，為錦能公司鍋爐a級檢修做出了不小的貢獻。為了既定的工作目標，除了白天進行大量的檢查工作，晚上還要進行資料整理。作為一名普通的勞動者，沒有什麼豪言壯語，沒有壯麗的誓言。所有瑣碎和微小的工作，都化作鍋爐安全執行的鋪墊。儘管這樣累，在我們看著鍋爐一次水壓成功、一次點火成功，一種成就感在心中久聚不散。所有的辛苦，所有的努力不就是為了成功點火和安全執行這個結果嗎?工作是辛苦的，把工作當作包袱，幹起來就會很累。如投身其中時，也有其樂趣所在!
一、#1鍋爐在a級檢修中發現的主要問題及檢修措施：
1、#1爐電漿燃燒器磨損嚴重
2、檢修中發現吹灰器部分燒損嚴重需要更換28個
3、汽包內襯套裂紋
所有環焊縫進行打磨、加強補焊。
4、分隔屏過熱器左數第1屏，前數第2片前數第19根託板與右側夾持管碰磨。已加防磨塊。
5、在鍋爐防磨防爆檢查過程中，發現末級再熱器出口段部分管子存在氧化皮現象，後經過金屬專業人員割管取樣分析，為12cr1mov三級球化。加裝部分熱控測點，進行實時監控。
6、金屬檢驗發現的導汽管裂紋：
1)後屏過出口聯箱右側導汽管三通焊縫挖補兩處
後屏過出口聯箱右側導汽管三通焊縫前半圈
後屏過出口聯箱右側導汽管三通焊縫後半圈
2)後屏過出口聯箱左側導汽管三通焊縫
後屏過出口聯箱左側導汽管三通焊縫後部1/3周
3)屏式再熱器入口聯箱左1導汽管三通焊縫長約1/4周，深約4mm;寬約8mm，兩處
屏式再熱器入口聯箱左1導汽管三通焊縫
4)屏式再熱器入口聯箱右2導汽管三通，區域性打磨
屏再入口聯箱右側導汽管-2三通打磨
5)屏式再熱器入口聯箱右1導汽管三通焊縫挖補，長約100mm，寬20mm，深約10mm。
屏再入口聯箱右側導汽管-1三通焊縫挖補
6)末級再入口聯箱右側導汽管三通焊縫挖補，長約半周，深約8mm。
7)末級再出口聯箱右側導汽管三通焊縫挖補，長約100mm，寬20mm，深約10mm。
末級再出口聯箱右側導汽管三通焊縫挖補
8)末級過入口聯箱左側導汽管三通焊縫挖補，長約1/3周，深約10mm;寬約20mm。
末級過入口聯箱左側導汽管三通
9)末級過入口聯箱右側導汽管三通焊縫挖補，整圈，前半部分深約25mm。(最深的)
末級過入口聯箱右側導汽管三通焊縫
7、防磨噴塗專案：
本次噴塗根據受熱面檢查結果，採取針對性和預防性措施，對鍋爐受熱面吹灰器區域及燃燒器結焦區域和水冷壁易腐蝕區域進行噴塗防護。#1受熱面噴塗總面積1260.87平米。噴塗工作按計劃噴塗完成。通過本次噴塗專案實施完成，鍋爐受熱面主要區域管子的抗腐蝕和磨損進一步增強，對爐管的使用壽命進一步提高。
8、吹灰器檢修專案：
#1鍋爐吹灰器大修主要內容包括：154臺吹灰器進氣閥解體研磨及法蘭密封墊更換;154臺吹灰器行走箱前後軸承加油;28臺爐膛吹灰器拆卸和燒損套筒更換，具體是b4、b5、b14、b13、b11、c11、c7、c6、c4、c5、d7、d9、d10、d12、d14、d17、d2、d4、e1、e3、e4、e5、e6、e10、e12、e18、e17、e16;其中，10臺吹灰器減速箱解體檢查，長吹4臺l16、r23、l23、l24，短吹4臺c8、c17、d8、d17，空預器吹灰器2臺，at1、at2;其中減速箱更換一個磨損渦輪。吹灰器減壓站氣源母管上調閥、電動截止閥、安全閥、手動閥全部進行了解體檢查和研磨，並進行了形程調整和定值整定。
通過本次吹灰器大修，整個吹灰器系統及裝置效能比修前得到提高，裝置使用的穩定性和安全性提高。
9、#1爐a級檢修換管專案：
1)後煙井48.2m爐左數第7、64根省煤器中間聯箱連線管水平中間段各取1m，規格：φ51*6.5，材質：sa-210c (化學、金屬樣)
2)後煙井39.8m爐最下層左、右各數第7根水平中間段各取1m，規格：φ51*6.5，材質：sa-210c (化學、金屬樣)
3)末級過熱器右數7排迎火面第1根管取l形彎，規格：φ51*6，材質：sa213-t91 (化學樣)
4)末再右數第14排5號管u形彎外傷換管、第17排5號管u形彎底部彎管有輕微氧化皮割u形彎取樣，規格：φ63*4，材質：12cr1movg (化學、金屬樣)焊口四道
5)大罩殼內末再出口聯箱右數第46排直角連線管取彎管、管外氧化皮(球化等級三級);第47排直角連線管取直管290mm，右數聯箱北側第1排管直段300mm做拉伸試驗，規格：φ63*5，材質：12cr1movg (金屬樣)
6)水冷壁前牆密封室前斜坡左數第91管c修時錯口，更換1600mm管段，φ51*6.5，材質：20g 光管 (檢修換管)
7)前牆d層燃燒器右數第40根、後牆d層燃燒器左數第40根各取1m，φ51*5.7min，材質：sa-210a1 (化學、金屬樣)
8)低過垂直段距頂棚5m處迎火側左數第11、15、37、、45、50、51、58、59、78、82、89、104排，前數第1根更換;低過垂直段距頂棚5m處背火側左數第3、11、37、45、58、59、67、82、89、95、96、104、126排，前數第1根更換。φ51*6，材質：15crmo(更換原因，管子變形)
9)水冷壁前牆d層燃燒器左數第37、41根管子外傷，痕深1mm，φ51*5.7min，材質：sa-210a1
10)#1爐大罩殼右側一級、二級減溫器進水管焊口各兩道，大頭φ155*41，小頭一減φ133*16，二減φ108*16材質：12cr1mov。
11)#1爐爐前22.5米冷再右側噴水減溫管割開檢查，焊口兩道，φ133*22及φ76*5材質：20g 。
12)#1爐45.4米左側後煙井省煤器中間聯箱手孔蓋角焊縫一道，聯箱：φ219*35材質：106b
13)定排擴容器處下水包排汙管子更換彎管，焊口兩道。
說明：每根管子焊口均為兩道。
本次檢修總共換管46根，包括化學取樣。
10、燃燒器檢修專案
燃燒器主要檢修是20個燃燒器補焊，電漿燃燒器三級放大內套筒補焊和增加防磨骨料。另外，燃燒器超溫保溫更換。通過這些檢修使燃燒器磨損得到治理，延長使用時間，超溫部位得到治理。
11、其它專案：
另外，受熱面減溫器檢修，抽查右側再熱器減溫器、過熱器一級、二級減溫器，沒有發現損壞現象，執行2年時間，減溫器的噴嘴都比較良好。