車間工作總結範文(精選5篇)

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時間是箭,去來迅疾,一段時間的工作已經告一段落,回想起這段時間的工作,一定取得了很多的成績,是時候在工作總結中好好總結過去的成績了。怎樣寫工作總結才更能吸引眼球呢?以下是小編為大家整理的車間工作總結範文(精選5篇),歡迎閱讀與收藏。

車間工作總結範文(精選5篇)

車間工作總結1

20xx年公司經過一年的努力,公司對各職能部門行了整合整頓,使得匯金達更具活力和市場競爭力;我車間在公司正確領導、信任、同事的幫助、配合,下屬的支援及自己的努力下做好車間的工作,為使新的一年裡更好的開展維修保養工作,在此總結這一年工作中的經驗、教訓,以便更好的完成新的挑戰。現將工作做簡要的總結:

針對我車間在維修過程中,多數裝置及介質具有易燃、易爆、有毒、腐蝕性強,高溫、高壓操作,工藝條件複雜,若安全措施處理不到位,稍有不慎極易發生火災、爆炸、人員傷亡等事故,我車間努力在保證安全生產的前提開展檢維修工作。

一、機修、電氣、儀表的日常工作

1、認真傳達公司的各項規章制度及檔案精神,做到全員學習,思想認識上與公司同步,心往一處想勁往一處使。

2、車間完善組織機構,明確崗位職責,增強在安全生產方面的管理與培訓。

3、堅持車間早交接班會議制度,對公司早排程會的內容做到上傳下達,及時安排,及時解決,做到大事不過天,小事不過班,提高全員責任心。

4、參與公司生產裝置及儲運罐區的各項技改工作。

5、對所屬的動靜裝置實行隱患排查整改日報制度,對存在問題做到彙報有記錄,整改有計劃。

6、公司歷次的安全環保隱患排查整改檢查中,對存在問題落實到人,按期整改。

7、班組交接班要進行安全環保喊話,交接班日誌突出安全環保內容。

8、根據國家有關法律法規和企業實際,制訂全面細緻切實可行的安全生產管理規章制度,如,《維修車間崗位職責》、《維修車間考核細則》、《維修車間安全檢查制度》等。將這些制度、規程、責任制掛到各級崗位上,提醒崗位人員貫徹落實,以制度規範約束員工的思考和行為,以制度管人,使員工在日常工作中有章可遁,有法可依,形成良好的工作氛圍。

9、班組的培訓教育,針對日常工作中所遇到的實際問題進行分析教育,避免發生同樣的問題。

10、票證管理,從嚴把關。廠區內進行各項用電維修作業,必須辦理相關的安全作業證,並實行嚴格的票證管理制度。如“動火安全作業證”、“裝置檢修安全作業證”等,嚴格按照國家石油和化學工業局釋出的《危化企業廠區作業安全規程》辦事。實行專事專證、專人專證、專人簽字確認、專人檢查監護。

11、事故處理,嚴格執行事故報告制度,禁止不報。瞞報、謊報、漏報。事故處理(含未遂事故),堅持“四不放過”原則,事故處理及時,實事求是,不弄虛作假,從根源上切斷員工的僥倖心理。

二、20xx年主要工作

1、生產裝置的年度檢修及熔鹽爐的技改工作。

2、消防報警系統的選型、安裝、除錯工作,為二期專案的建設積累經驗。

3、二期專案電氣、儀表的校對工作,以及電纜,照明等基礎材料的統計工作。

4、公司ERP管理系統的前期計劃的工作。

5、泵房排風系統及有毒氣體的線上監測儀表的安裝。

6、瀝青改制裝置電氣控制櫃的製作,儀表DCS系統組態工作。

7、全年開具用電票416張,檢維修作業票103張,加班共計158.5小時,未發生一例安全事故。

8、修舊利舊25臺,更換全廠節能燈,降低了生產用電成本。

三、20xx年工作的幾點計劃

1、在領導及各車間的配合下,團結全體成員繼續完成公司交辦的各項工作。

2、要求員工有嚴格、謹慎、認真的工作態度,嚴格執行崗位職責和操作規程,做好各項資料記錄的統計和上報工作。

3、嚴格執行各項制度,專用裝置由專人管理,專人維護和保養。要求全體員工人人愛惜工具及裝置,嚴格控制易耗品的損耗率,做好安全、文明檢修工作。

4、實行月度績效考核與獎金掛鉤,充分體現獎懲分明、多勞多得的原則,破除幹好幹壞一個樣,幹多幹少一個樣的消極態度,迫使員工提高自己的責任心。

5、切實抓好全體人員的安全教育和和職業技能的培訓,做到一專多能,為公司的.下一步發展奠定專業技術基礎,在下一步的工作中,制定員工定崗激勵機制,讓有能力的人有更多的收入,以提高員工主動學習的積極性和工作責任心。

車間工作總結2

20xx年編織三車間完成產量104750㎡,平均班產(含開頭班)米,正品率xx%,年產量創歷史新高,平均班產創歷史新高,員工穩定性創歷史最高,員工精練度最高,產品質量保持穩定提高,除上述重要指標外,本年度支撐性、長遠性、突破性工作如下:

一、工資制度方面:

1、實現保全工績效工資改革:結合以前編織三車間生產不連續的特殊現狀,著力於全面體現保全工作績效,調動保全提高工作質量的積極性,本年度3月份起開始對保全工工資計算辦法進行大幅度創新性調整,突出產量考核和質量、日常表現考核,3月底開始形成實施方案,4月份付諸實施,效果十分理想,根據工作績效使工資收入適當拉開差距,有效的調動了保全工作積極性。

2、落實工作考核,實現浮動收入措施:3月份,以公司“操作能手”新辦法實施為契機,將各班組當月質量、裝置保養、日常表現納入考核,根據三項積分確定獎金情況,有效的提高了員工參與質量管理、裝置保養的積極性,員工工作質量有很大提升。

3、拿出了新的工資分配草案:實現與產值分配對接,各崗位、各種緯密地毯按比例升降,新辦法更加合理,節後實施。

4、成功完成低收入崗位工資二次分配改革:有效的保證了員工隊伍穩定,員工流動性創歷年最低。

二、成本控制方面:

配合公司成本控制需要,從3月份—5月份起對地毯件件稱重,控制絨高,5月底起以此為依據調低絨紗單耗,有效降低了成本;9月份再次進行摸底調查後,在保證毯面質量的前提下,再次降低絨高,經實施至今效果明顯。

三、員工培訓方面:

1、全面更新各崗位操作規程:車間先後全面更新制訂《紗架工崗位技能培訓簡明教材》、《織機安全操作簡明規程》、《紗板工安全操作規程》、《絡筒機安全操作規程》、《阿克明整經機操作規程》、《砂輪機安全操作規程》6個操作規程,新規程更加突出重點、難點和可操作性,且內容更加全面、詳實,為今後的員工培訓提供了很好的教材,為員工規範操作提供了依據。

2、全面開展崗位技能競賽,促進提高員工總體素質:3—7月份,車間制訂了詳細、系統的崗位技能競賽計劃,分別對保全、主操作、紗板、紗架、修補、絡筒車間6個崗位進行了6次勞動技能競賽,競賽活動更加突出實用性,考核結果公佈,並對成績突出者實施了激勵。

四、裝置管理方面

1、編寫完成《實習保全快速入門手冊》:內容涉及實習保全須知、保全工素質及技能要求、實習保全快速入門訣竅、新手如何儘快進入工作狀態、保全最致命的問題等6項內容,為培養保全快速入門提供了良好、簡明的教材。

2、完成3號機底刀改造及盛紗器更換工作:改造後有效降低了裝置損耗,減輕了保全工作負擔,提高了產品質量和生產效率。

3、製作完成升降機:針對目前車間女工多,運線上機勞動強度大的問題,結合阿克明紗架特點及紗架後空間位置,經過近半個月時間,利用長期廢棄的電葫蘆及廢料,自主設計製作可移動電動升降機一臺,此升降機一次最多可提升紗線500kg,最高提升高度米,可在車間所有織機上移動使用,經試用,該升降機升降快捷、平穩,安全性高,操作簡便,大大降低了工人勞動強度,員工普遍反映使用效果良好。

五、產品質量方面:

在鞏固以往產品毯面質量的前提下,攻堅治理荷葉邊:

①3月份入手攻堅解決成品地毯荷葉邊問題,5月份根據治理經驗制訂出《阿克明地毯消除“荷葉邊”控制辦法》,地毯荷葉邊問題比以往有很大改觀。

②9月份在之前治理成品荷葉邊的基礎上,著手攻堅解決半成品荷葉邊問題,經過近兩個月的努力,半成品荷葉邊由以往的3公分降為1公分以下,治理荷葉邊問題取得突破性進展。

六、安全生產方面:

通過堅持不斷的安全教育,和對裝置安裝護欄、堅持檢測安全探頭等措施,編三車間本年度沒有發生大的安全事故。

七、20xx年重點工作計劃:

1、進一步落實各崗位工作考核。

2、裝置管理、改造工作實現新的突破。

車間工作總結3

時光荏苒,歲月穿梭。回顧一年裡,我看到了公司幹群思想統一、認識統一、團結協作、凝心聚力,為實現共同目標奮力拼搏。一年來,在公司領導班子正能量指引下,我看到了公司領導在未來發展願景上的高瞻遠矚。

作為一名普通黨員,我有信心、有決心,帶領彩印車間全體員工,本著對企業的無限忠誠,對崗位的真摯熱愛和對工作的高度負責,努力學習,恪盡職守,常懷進取之心,正確處理崗位與價值的關係,團結奮鬥,凝心聚力,對自己嚴格要求,始終保持昂揚的精神狀態,在以後時間裡,幹出一流工作成績,在平凡崗位上積極踐行著一名共產黨員的先進本色。

一、警鐘長鳴,抓好安全工作

一年來,在公司正確指導下,車間始終把安全工作作為重中之重,全年安全事故為。車間始終堅持以人為本,以樹立安全生產責任意識,以強化落實提高班組安全生產,結合實際情況提出一些與安全生產密切相關的要求:

1〉樹立安全生產責任意識,把安全工作放在首位;

2〉採取日常檢查、綜合檢查以及全員工排查相結合對生產裝置執行情況尤其是安全監控點執行情況,加大檢查力度,及時發現異常情況,採取措施消除隱患,排除隱患,防止事故發生;徹底整頓車間勞動紀律,規範員工行為,統一著裝,改善員工隊伍作風建設,加大宣貫力度等。

3〉定時對裝置執行維護保養,隨時檢查裝置執行。真正做到了管理到位、檢查到位、整改到位、落實到位,生產現場消防器具齊全,始終將不安全因素控制在萌芽狀態,確保安全生產。

二、狠抓質量管理,確保降耗增效

一年來,在公司領導重視和QC小組指導下,車間彩箱色差不合格率由原來3.4%下降至.73%,產品損耗率也逐月下降,基本控制在3%到4%之間,都優於目標值。同時車間認真執行落實各項質量制度和質量過程控制程式,堅持“質量第一”的方針,正確處理好進度與質量關係,嚴肅工藝紀律,對本車間人員違反工藝紀律造成的質量問題負領導責任。

1、車間結合自身實際情況制定了《彩印車間過程質量控制》和《彩印重大質量預防措施》將目標分組到班組和個人,以完成車間質量目標。

2、定期召開質量分析會,及時組織不合格品的質量分析會,對質量事故及不合格品進行分析及時向上級領導反饋。

3、嚴格加大對原輔材料的源頭監控力度,發現異常,立即停止使用,及時向有關部門反饋,避免造成大的質量事故和生產成本的浪費。

三、向管理創新要效益,確保完成全年生產目標

一年來,在公司領導、各部門大力支援幫助下,通過車間不懈努力,在質量、安全、生產管理等方面都有了很大的改觀。元月份至今完成各類彩箱18816個,品種29個,產品平均合格率達99.4%以上,估計到12月底完成215萬左右,基本與去年持平。

1〉進一步加強了生產現場管理,對生產計劃,生產組織,人員,裝置,物料調配、量化等嚴格按生產工藝執行,不斷優化,保持生產現場的整潔有序,推進標準化生產,推進精細化管理制度。

2〉車間發揮團結協作的精神,加強理論和技術方面的學習,利用淡季對車間員工進行專業知識和操作規程培訓,努力提高員工自身技能,建立上下結合,有效溝通機制,完善考核與獎懲制度,在加強班組考核現場管理、提高質量、安全管理方面取得新的進展。現在車間無論從橫向再到縱向已交織成全方位立體式的管理模式。

四、未來工作設想、計劃

1、繼續深入學習貫徹公司的各項方針政策和工作要求,努力完成好公司領導交給的各項工作任務,加強自身思想建設,積極為員工起模範帶頭作用;

2、繼續加強車間安全管理工作,向管理創新要效益;

3、繼續狠抓落實過程質量控制,加大質量力度,提高成品合格率;

4、繼續抓好節能降耗,成本核算和裝置檢查保養工作;

5、繼續加大加強員工思想教育、安全教育、安全操作規程工作。

回首過去,我們無怨無悔,展望未來,機遇和挑戰猶存,信心與勇氣同在。我們要以時代為己任,以飽滿的熱情投身於汾酒事業,“與企業共命運,用於承擔責任,有任務不推諉,有困難不避讓”,將汾酒事業超百億激動心情和十八大提出的巨集偉構想轉化為拳拳之心,認認真真學習,踏踏實實工作,以實際行動,在平凡崗位上踐行著對黨對汾酒事業的忠誠。

車間工作總結4

光陰似箭,歲月如梭,轉眼間充滿艱辛的20XX年即將過去,充滿希望的20XX年將要來到,在這辭舊迎新之際,我們動力車間回首過去一年,總結成績,找出不足,制定措施,揚長避短,鼓足幹勁,趁著深化改革的春風,努力完成20xx年公司交給的各項工作和目標任務。

一、主要成績:

1、全年無安全事故發生。加強全員的安全教育和培訓,充分利用班前五分鐘安全教育和組織安全演練,提高了員工的安全意識,實現了“要我安全”到“我要安全”的轉變。取得了全年工藝、裝置、人員全面安全生產的好成績。

2、迴圈水系統和脫鹽水崗位,全年穩定執行,無影響生產臺時。

3、七十五噸三廢爐經過嚴密的組織,精心的安裝除錯於4月1日一次開車成功,為大氣量的生產和節能消耗奠定了良好的基礎。

4、成功實現了對新合成迴圈水泵的改造,原來水泵功率280千瓦/小時,改造後為195千瓦,節電約30%,全年可節約電費30餘萬元。

5、9月份又順利實現了車間合併,原供水車間和供汽車間合併為動力車間。和並後員工思想穩定。幹部齊心合力,使各崗位執行正常,生產穩定。

二、存在不足

1、上半年60噸三廢爐20噸爐子由於沒有備用爐,經常超負荷執行,加之維護保養不及時,磨損嚴重,鍋爐經常內漏,有時出現高溫結巴,低溫滅爐現象,給公司造成了一定的經濟損失。

2、末端治理崗位今年執行不穩定,特別自六月份以來,處理原水量偏小,系統工藝波動大,甚至有超標執行的現象。

3、造氣迴圈水系統,特別下半年以來,漲水嚴重,系統煤灰多清挖不及時,澄清池沉澱效果差。

4、裝置跑、冒、滴、漏多,存在管理不到位的地方,預防性檢修和日常維護保養,工作做得不好,裝置巡檢不認真,留於形式,檢修技術不過關,經常出現重複檢修現……

5、員工的操作技能和維修技能低,有待於進一步提高。

6、制度多,落實少,工作安排的多,檢查落實少。

7、生產不穩定,員工思想教育不到位,致使個別員工出現,士氣低落,積極性下降等現象。

三、20XX年的工作重點及措施

1、安全生產仍是今年的工作重點,認真組織學習安全生產法,嚴格落實安全生產責任,車間主任為第一責任人,充分發揮安全員的管理職能,繼續堅持班前五分鐘安全學習,和每週五的安全自檢活動,對違章、違紀和事故隱患,堅決整改落實,決不姑息遷就。

2、三廢爐和汽輪機長期穩定執行,特別是三廢爐,開停一次對利潤影響特別大。所以要加強對三廢爐的操作和保養。操作實行細緻分工,嚴把各項執行指標,禁止超溫超壓超負荷。確保原料煤的質量,按時排汙排灰,加強維護保養,裝置也要明確分工,每個部件承包到人,班班有檢查,天天有記錄,天天有考核,並且制定開停爐和崗位就急預案。

3、末端的穩定執行也是今年的重點工作,車間成立以工藝主任為組長的攻關小組,採取請進來,走出去的方式,認真技術的培訓,確保末端處理長期穩定執行,同時也解決了造氣的漲水問題。

4、加強裝置管理,減少跑冒滴漏。嚴格落實執行裝置的巡檢制度和維護保養制度,並且實行分片包乾制,執行效果與工資掛勾的考核辦法。確保每臺裝置都能長週期安全穩定執行。

5、員工的技術培訓也是今年的重點工作之一,配合公司人資企管部認真組織,篩選老師,精心備課,從基礎開始,每月進行一個問題反覆學習,必須弄懂弄會,理論和實踐雙過關,嚴格考評考核。確實能把員工的操作和維修技術提高上來,增強分析判斷和處理問題的能力。

6、加強對員工的思想教育。堅持班前教育,宣傳公司的大好形勢,傳達正能量,樹立典型,獎勤罰劣。開展多種形式的談心和幫扶活動,解決員工反應的熱點和難點問題,車間帳目公開,工資透明。充分調動員工的工作積極性和主動性。

總結過去,展望未來,我們動力車間全體員工決心在新的一年裡,加強學習,克服困難,上下齊心協力,嚴格落實各項制度,轉變工作態度和工作作風,和公司一道共同努力,走出困境,實現共同的夢想。

車間工作總結5

不覺間到公司提取車間工作(實習)已經有一個月有餘,對提取車間的一些裝置的操作,提取投料前的藥材處理等一系列工序有了初步瞭解;對一些地方提出了個人的看法和見解。

進提取車間的第一天的第一個崗位是在乾燥,從裝置的角度來了解公司的乾燥裝置有上海敏傑公司的連續低溫真空乾燥一代、二代裝置,還有兩臺用於乾燥清肝利膽等一些其他小品種的真空乾燥機。連續低溫真空乾燥裝置用於乾燥公司主打品種。連續低溫真空乾燥裝置是在實現真空條件下,連續進料和連續出料的裝置,其優點有乾燥工藝實現自動化、連續化、管道化,降低乾燥勞動強度,乾燥工藝溫度可調(20—150℃),產品收率高,乾燥時間短約20左右連續出產品,裝置具有線上自動清洗,符合GMP要求;該裝置對於一些需要儲存含量要求低溫乾燥的物料能在可控的溫度下適應該物料提高產品含量(如廣東紫珠浸膏的乾燥)。

存在的缺點就是對浸膏的要求較高,如浸膏密度過大易造成噴料口堵料;乾燥機連續執行承載物料的履帶容易跑偏,履帶壽命不長;連續乾燥操作觀察視鏡易被膏粉遮擋;浸膏密度控制在1.26~1.30(80℃);乾燥時需加生藥粉攪拌均勻,加生藥粉量為12%左右,拌粉均勻度影響乾燥速率,乾燥溫度在110~150℃(這個溫度乾燥是否是會造成幹膏粉含量較低)。煎煮有十個容量6噸的煎煮鍋,對應的濃縮裝置有單效濃縮和兩臺雙效濃縮裝置,煎煮和濃縮崗位聯動性較強,從煎煮到濃縮等所有的藥液都經過管道連結通過液位差或真空吸入濃縮裝置,最後浸膏通過單效真空濃縮機總混濃縮後進入下到工序。在相對應的1、2、3、4、5、6號煎煮罐有單效濃縮裝置,藥液通過液位差進濃縮裝置,其他剩餘藥液通過泵泵入儲罐備用,7、8、9、10號罐對應兩臺雙效濃縮裝置,藥液通過真空從儲罐吸入到濃縮裝置中濃縮,濃縮後的冷凝水同過水泵可迴圈利用於煎煮。目前來看車間的煎煮濃縮裝置屬較先進的。

煎煮濃縮崗位裝置優點有裝置聯動性強減少了人員勞動強度;節約濃縮時間,提高濃縮效率,減少藥液或浸膏受汙染。當然也存在些缺點如需生產兩個不同品種就有可能存在混藥事故,建議在兩臺濃縮混合浸膏裝置中增加衛生閥門來阻止不同品種產品藥液,減少不同藥液共用管道。

在煎煮和濃縮工序存在的問題是:藥液體積不能清楚的計算出來;相對於單效和雙效裝置不能測定其濃縮藥液的相對密度,不能有效的控制在總混前浸膏的相對密度。

對於物料處理來看,現在車間做的已經相對較好的,對該破碎打粉的藥材都做了相應的處理,在這裡有個個人的小建議就是對金毛耳草和地錦草提取煎煮部分進行有效的切制,這樣可以提高提取這兩位藥材的有效成分增加得膏率;(質量標準中需含量檢測和鑑別的兩位藥材)。

提取車間因是單品種大量生產而設計是生產工藝裝置,在裝置不停的運轉工作時對裝置本身就是一種超負荷的運轉,建議在班組員工KPI考核內容中加人裝置維護保養這條,比如定期對濃縮裝置進行有效的清洗以防止裝置因長時間工作而產生浸膏粘附在裝置壁上造成濃縮效率下降,得膏濾下降等;其次在裝置壁上粘附有浸膏必然造成濃縮需求蒸汽量增加導致不必要的蒸汽浪費。

車間員工GMP意識不強,未經系統培訓,建議在班組長KPI考核指標中增加對員工GMP知識的培訓並定期考核;環境衛生等都納入班組張KPI考核中,以期提高車間整體環境衛生;在班組長KPI考核中還可根據具體崗衛制定不同的考核指標,在考核在班組長試行一段時間後可在車間員工中使用,以期達到員工對GMP、操作現場環境、產品質量、裝置維護保養等方面有很強的認識和能很好的執行車間制定的各項需完成的工作內容。

車間員工質量意識不強,對清場後設備的消毒等都未做到位。