操作工年終工作總結4篇

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總結是對某一特定時間段內的學習和工作生活等表現情況加以回顧和分析的一種書面材料,它能夠使頭腦更加清醒,目標更加明確,讓我們一起認真地寫一份總結吧。總結怎麼寫才不會流於形式呢?下面是小編精心整理的操作工年終工作總結4篇,歡迎大家借鑑與參考,希望對大家有所幫助。

操作工年終工作總結4篇

操作工年終工作總結 篇1

在繁忙的工作中不知不覺又迎來了新的一年,回顧這一年的工作歷程,作為上海鴻特機電技術有限公司河北分公司的一名操作工人也為我們公司的目標“深孔鑽領域裡的世界第一”做出了一點小貢獻,但是作為一個剛到公司不到一年的我而言更多的還是不足,甚至是欠缺,工作中出現了很多的問題。為了更好的做好基層操作工人的本職工作;為了北京工廠能快速發展;為了我們共同的目標“深孔鑽領域裡的世界第一”特對階段性的操作工人工作進行一下總結。

剛到上海鴻特河北分公司時,對深孔鑽一點也不瞭解,對於新環境;新事物;新切削領域一點也不熟悉,還好公司的團隊互助合作的精神好,在同事的幫助下慢慢的熟悉了這些新的事物,在此感謝北京工廠的所有領導,員工。作為一名操作員工我的本職工作就是保證安全,保證質量的完成領導安排下來的所有工作,並在工作中提高自己的技能。作為公司的操作工,最基層的人員,所有外協加工的工件都出自我們的手中,所以安全與質量這兩個方是最重要的。在提高自己技能的基礎上牢記:不接受不良品;不製造不良品;不流出不良品的“三不原則”。為成為公司裡的一個合格的員工而努力。

針對一年當中的工作在以下四個方面做一個年終的總結:

一、 自己全年工作中的質量問題:

我是20xx年4月19日那天進入上海鴻特河北分公司的。全年中有4啟質量事故,分別是 亞能的無磁不鏽鋼工件;京威利的鋁板;元馳液壓的軸;力準的模具。

先說一下這些質量事故造成的原因,

1、元馳液壓的軸。在批量加工時,由於第四件工件壓偏了造成入口方向偏了1.5 mm造成工件的報廢,大意造成的。要是再細心一點點就不會有事。

2、京威利的鋁板。一快鋁板上面有很多孔,由於在輸入程式時一個孔的Y項多輸了0.2mm造成報廢。一快鋁板的價值比我一個月的工資還多,我也害怕出現問題就找了兩個人互檢,但是還是沒有檢出來。自檢不到位,不細心造成的。

3、力準的模具。在加工時多設了6 mm,造成工件有問題,後來給補上了。主要原因,大意,夜班犯困了。

4、亞能的無磁不鏽鋼工件。由於孔半徑設錯直接加工造成報廢。說實話我是按著工藝做的,但是工藝出現問題我沒發現。對於這次的質量事故一共有三人加工第三個人發現問題並改正工藝,如果一開始是我發現工藝出問題了那就不會出現工件報廢。還是不夠細心。所以報廢單由我來寫,扣我的工資,由一開始的氣憤變成了理解。

這些質量事故的原因大都是不夠細心,在以後的工作中的細心一點,踏實一點,我的領導經常說我不夠細心,毛毛躁躁,他說得對。我也在默默的改正著。在下一年的工作中儘量不報廢,加工出質量有保證的工件。不求有創新,只求保質量。

二、斷刀的感悟:

說道斷刀我只想說,都是人為原因造成的。為了更快一點加工我就斷了3把刀 ,其他的都是操作機床失誤造成的。要是能按著正確的切削資料,正確的操作不會出問題。明年爭取全年沒有斷刀現在問題發現了,就有改正的方向了。

三、對自己所在分公司的意見與建議:

我們的公司現在做的還是很不錯的,但是我就發現一點對於公司的企業文明這一塊缺少宣傳欄。別的沒什麼了 總體上挺好的。

四、個人成長:

說到成長,那就是學到了很多以前不知道的東西,一個人在外租房會悟出很多道理。當然了對於外出打工的鄉下人,我們出來只有一個目的那就是多掙點錢。在工資待遇上還是適當的加一點吧,現在租房子水電暖都需要花很多錢,雖然說工資發下來不少,但是交完這些費用剩下的也不太多了。明年我計劃為攢4萬塊錢。一年的時間。我想努力工作應該能實現。

以上是本年度簡短的粗略的總結,我自己做的不好的地方希望領導們指出來,我會努力地改正。一年來犯了很多的錯誤,在這裡感謝一下我們的周經理,李工,朱哥對我的包容。 最後祝大家20xx年元旦快樂。

操作工年終工作總結 篇2

一學年以來,在學院領導關心和領導下,我實訓室較圓滿地完成了本學年的教學任務,還在業務水平上有了很大的提高.立足現在,放眼未來,加強學習,提高思想認識,樹立新的理念.堅持每週的政治學習和業務學習,積極參加學院組織的各種活動與學習,特別是在召開以後,不忘加強實習老師的思想政治教育,狠抓教書育人,注重學生的思想品德教育和職業道德教育,認真細緻的完成實訓中心下發的實習教學任務。現將有關方面總結如下:

一、上半年:

1、20xx年開始數控實訓室在學院和實訓中心的領導下,完成與普拓機械公司的校企合作以及貴陽市數控工程技術研究中心的掛牌,使得數控教研室在學院的地位更加重要。

2、在上半學期,數控教研室完成09技數控1班45人的數控銑和加工中心實訓任務,完成10技數控、10中機電、10高數控等三個班共計150人的數控車工中級實訓教學任務並進行技能等級鑑定,其中合格率達到70%以上。

3、在實訓中心領導的指導下完成安全月、技能月、科技創新月的實訓教學任務。

4、在這期間,為了參加貴州省現代製造的技能比賽和市級技能大賽,數控實訓室培訓的學生劉恆江獲得數控車工組貴陽市技能大賽第一名、貴州省技能大賽第三名,胡紅獲得數控銑工組貴陽市技能大賽第一名、貴州省技能大賽第八名三等獎,王家鑫、王高、高升等獲得數控車工/加工中心團隊貴陽市第一名、貴州省第六名三等獎的成績,其中所指導學生的教師均獲得“優秀指導教師稱號”。

二、下半年:

1、下半學期完成10技數控班高階數控車工40人次培訓並進行高階技能等級鑑定,合格率50%左右,完成11技數控1、2班共計60人次左右的數控車工中級實訓任務並進行中級技能等級鑑定,合格率在40%左右。

2、協助辦公室完成高職院校的評估和貴州省的思想政治評估工作,同時完成辦公室下達的參觀接待任務。

3、在實訓教學期間完成部分外協零件的加工任務,在加工過程中,通過引導、指導、討論等方式對學生經行零件加工的工藝分析、程式設計、加工等過程進行優化,是零件加工的時間進一步縮短,並確保零件尺寸的合格率

4、協助辦公室完成貴陽市工程技術研究中心的掛牌儀式,並完成第一期的科研專案申報得準備工作。

三、存在的不足之處:

1、政治理論學習不夠,老師的思想政治水平不夠高。

2、學生的學習興趣不夠高,對安全意識掌握不夠好。

四、在今後的工作中我一定做到以下幾點:

1、加強政治理論學習,抓緊時間集中老師學習崗位職責,熟悉教學管理的各項規則,提高實訓教學的業務水平。

2、以各種方式向其他部門領導同志學習,學習他們的好的工作方式方法,改進本教研室的工作方法。

3、加強學生學習興趣,加強學生的安全文明生產意識。

一年來,本教研室雖然做了不少工作,但離中心的要求還有一定距離,在下

一年的工作中我們一定認真總結經驗,加大工作力度,充分調動每一位教師的

工作積極性,為中心的不斷髮展作出應有的貢獻。

操作工年終工作總結 篇3

我從20xx年3月2日進公司,在將近一個月的車間實習後,我被派往上海FASTCAM公司接受鋼板套料培訓,在三天的培訓後,我以優秀的成績通過考核。

回到公司後我就從邵工手裡全面接手程式設計工作,並快速上手,為公司創造價值。

工作內容:

第一項是公司所有鋼板零件的程式設計用圖校驗和套料程式設計。工作物件包括:配重:QY8B,QY12B,QY16,QY20B,QY20,QY25,QY50,QUY260,QUY300正面吊等,駕駛室(操縱室):S16D,S25E,S25K,QY25(支架)等等,機棚:QAY110,QAY180,QAY220,QAY260,QAY300,QAY400等。另外還有泵罩,特機零件,電瓶箱,工裝等。我將以上這些產品的零件按照板厚和生產需要,合理的分配到小池電漿切割機,中歐電漿切割機和中歐火焰切割機三臺機床中。

第二項是管夾資料的採集和的定額的編制。在此項工作中我根據ERP中的倉庫清單,對倉庫中所有現存的管夾成品進行了拆解,對管夾註塑件進行稱量,對螺栓的長度和直徑進行測量,並將這些資料記錄並整理為管夾的定額。

在隨後的ERP中建立管夾的名稱規範化和BOM(物料清單)建立的工作中,我在定額資料的基礎上對管夾註塑件的種類和使用場合重新進行了梳理,並對倉庫所存的管夾用板進行了重新分類和命名。

在近日公司引進了鋼管相貫線切割機後,我正在研究相應軟體的使用和程式設計方法,保證生產。

工作經驗

關於程式設計的前期工作及程式設計後的過程控制。

第一:嚴格校驗圖紙尺寸,避免實際尺寸與標註尺寸不符合。

第二:檢驗圖形是否存在不閉合,斷線,重線的情況,是否有孤立點,是否存在塊等等。第三:切割程式名稱規範化,目的是為了程式系統化,便於檢索,同時方便操作工使用避免用錯機床和板材。

第四:為切割程式列印工作單和切割軌跡圖紙。列印工作單是程式交付的憑據,同時為操作工提供此程式所生產的零件及數量。切割軌跡圖紙中包含板材,鋼板邊距,排料方式等等。並對名稱的編制儘量成系列,便於操作工辨別。

第五:對程式進行了符合最新圖紙的跟蹤,只要圖紙進行了任何更改,我都在第一時間對所有涉及到這張圖紙的程式進行重新套料程式設計。對某些正在進行更改的圖紙,我都提醒車間暫時停止切割。

程式設計中遵循切的省,切的快,切的好的三原則加上零件按臺套數量成比例及有助於操作工的工作的目的,我在程式設計時做到以下幾點:

第一:鋼板下料切割的首要目的就是儘可能的提高鋼板利用率,即多出零件,少出廢料。這樣能多創造效益,同時節約成本。在保證所切零件的數量比例合理的情況下,我將需要排料的每組零件都進行數次甚至數十次的套料排版,直至找到最合理最節省的方案。

同時:在保證切割質量符合生產工藝要求的情況下,對某些零件使用共邊的切割技術這樣比普通排料方法能生產更多的零件,提高效益。以QY25k_03Ⅱ-2A前支架(t6)零件的生產為例,普通排料方法的利用率最高為75%,我採用共邊切割後,利用率提高到81%,這樣每切一張1800X8000X6的鋼板,則節省40、69公斤的鋼板,這些鋼板成為零件為企業創造價值,而不是成為邊角料計入成本。

第二:對於小零件比較多的情況,我使用兩兩連割的方式進行程式設計,這樣可以使穿孔數量減少一半,延長槍頭使用壽命。

第三:為了便於下料車間根據需要安排生產,我對涉及小零件的一些程式編制了不同的版本,這樣如果需要切割小零件時可以呼叫套入了小零件的程式:如果不需要切割小零件或者生產進度比較緊的情況下,可以使用只套入了主要零件的程式。

第四:合理使用程式設計對稱,既使用在CAD裡將零件進行映象的方法使比較小的餘料(邊腳料)合併為大的餘料,可再次利用。

第五:工作中我注意將自己的套料思想傳送到生產車間,以有助於生產。由於QY8B配重和QUY300配重生產所用的鋼板是由重型廠供應的,我做出了接近理想狀態的套料方案用於本公司申請鋼板。在電瓶箱的`生產中,我在所用鋼板尚未購入的情況下,對零件進行細緻排版,發現使用1000X20xx的2MM厚鋼板會產生非常大的浪費,所生產的零件也不成比例,而如果採用1250X2500的2MM厚鋼板則利用率較高且比例符合圖紙要求,我及時將此情況通知下料分廠廠長。

教訓及問題的解決

第一:接手程式設計工作時,由於經驗不足加之零件很多,發生過一次將6MM的零件套入8MM厚板中的錯誤。

第二:在邵工的幫助下解決了小池切割機在空走槍時不抬槍的問題,並解決了在共邊時出現的無F值報警問題。

第三,程式設計時要注意防範由於板材缺斤短兩及操作工校板誤差造成的最尾處零件切空而出現費件。對於這種情況,我儘量將零件向版材開始方向排緊,在尾部留出15MM-20MM的板材。或者將小零件放在尾部,這樣避免大零件被割廢。

第四:我在切割完零件後需要將餘料的程式加入一段手工編寫的程式碼來實現自動切割,這樣操作工無須重新定零點,既減輕了操作工勞動強度,並避免切割出錯。如S25E的底板。

第五,在使用NC-NC的程式設計時,既先編制出一個或若干小程式,然後用小程式組合為為一個整體程式時會出現F值變為2位數的情況,此時需要手工改動程式碼,全部改為四位數,如F30改為F3000、

明年工作展望

以上是我對近一年的工作所作的總結,如有不妥之處,敬請領導指正。對以往的工作中我存在的錯誤和缺點,請領導指正。即將到來的新的一年中,我將繼續以高度的工作熱情,好下料程式設計員的工作,並完成領導交付的其他工作,為公司創造效益,並實現自己的價值。

操作工年終工作總結 篇4

xx年即將過去,就要迎來充滿希望的xx年,在這年終之際,作為一名車間的操作工人,我在各位領導及同事們的關心與幫助下圓滿的完成了各項工作,在思想覺悟方面有了更進一步的提高,新的一年即將到來了,回顧今年來的本人工作情況,現簡述如下:

在這一年裡遇到了不少的挫折,最為重大的就是7·16事件。事件發生後每個人的心情都無比沉重,每一臺電解槽都是經過我們從培燒到啟動到淨化再到換鋁一步一步的慢慢成長起來,但我堅信再大的困難也押不倒我們,經過公司全體員工的共同努力下,我們完成了電路修復,並以最快的速度摳開了電解槽,然後就是啟動電解槽,每啟動一臺槽子我們都會積累很多經驗,從最初的難以起動,到今天的正常啟動,讓我們更深入的瞭解了電解槽,至今為止大部分生產槽已經恢復正常生產,每個人的臉上又露出了笑容,經過這件事後,公司的全體員工受到了集團公司領導的高度讚揚,挫折是再所難免的,重要的是在挫折中我總結了自己的不足,積累了很多工作經驗,特別是在班組和領導的指導下,讓我有了很大的進步能夠更好的完成工作任務。

以後我特別注重自己的紀律性和吃苦耐勞精神,雖然我在工作中學習到不少東西,但是感覺到關鍵時候還是不能滿足工作的需要,著讓我幹起活來感覺到很吃力,在這種緊張的工作氣氛中,我得到了很大的提高,總結了不少的工作經驗,懂得了如何的團隊合作才能使工作得到最大效益。在工作中我坦然面對自己的錯誤,更不會掩飾錯誤,哪怕是一個小小的錯誤我都不會放過,轉眼到了年底,看到領導和同事們笑容,體會到從緊張氣氛中得到的那種愉悅,看到大家辛苦努力的勞動成果,回顧自己在這年中學到的不少知識和積累了不少經驗,在此,我要感謝我的領導和同事們,感謝領導熱誠的接納我指導我,感謝同事誠懇的對待我,以後的我一定會努力工作,繼續奮鬥。總結一年的工作,儘管有了一定的進步和成績,但在一些方面還存在著不足。比如有創造性的工作思路還不是很多,個別工作做的還不夠完善,這有待於在今後的工作中加以改進。

在新的一年裡,我將認真學習各項政策規章制度,努力使思想覺悟和工作效率全面進入一個新水平,為公司的發展做出更大更多的貢獻。