目前，整個鋼鐵行業形勢十分嚴峻，我們安鋼也面臨著巨大的壓力。公司“三步走”發展戰略實施以來，安鋼投入了大量的資金用在工程建設上，對第二煉軋廠來說，同時承擔著第二步、第三步建設專案中的核心工程，在大的市場環境中，我廠承擔著更大的壓力。因此，無論是工程建設期間還是生產組織過程中，我們一直本著“經濟、實用、節約”的原則，力爭做到“少投入、多產出”，努力追求效益最大化。
一、工程建設中，在保證工藝技術、裝置先進性的基礎上，全方位降低工程投資。
工程建設期間，我們就面臨著裝置、鋼材等價格大幅上漲，匯率攀升等巨大壓力，因此，在資金控制上，我們權衡緩急，最大限度地節約工程投資。120噸轉爐—爐卷軋機工程設計總投資約33億元，按公司要求投資控制在30億元以內，根據當時情況，匯率的變化引起投資增加，與2002年底相比歐元對人民幣匯率增加20%以上。鋼材、銅、耐材、鐵合金、溶劑以及冶金輔料等價格上漲，裝置廠報價也隨之上漲約20-25%，更是不易控制的主要因素，個別行業（如齒輪箱行業）漲價幅度更大，達到30-35%；電纜線、電動機、變壓器、電器盤箱櫃、天車滑線等供電系統漲價引起投資增加30%左右。一重、沈重等主要裝置製造廠因原材料、外購配套件漲價等因素引起成本增加，曾多次提出漲價問題，其它製造廠也有同樣的呼聲。
在這樣的壓力下，在整個招標過程中，我們嚴格按照公司“工程建設招標管理辦法”“物資採購招標管理辦法”等各項規定，本著“實用、可靠、先進、經濟”和“公開、公平、公正”的原則，認真進行招標、評標，在滿足適用性要求的前提下，能由國內製造的裝置不引進，力爭為安鋼訂到“物美價廉”的裝置。為此，僅進口合同一項就比國內同類項目節約資金1.5億多元人民幣。
指揮部在工程建設期間還成立了資金控制管理小組，從出差人數、業務招費、辦公用品費等各個資金支出口進行科學管理、嚴格控制，全方位節約工程投資。
150噸轉爐—1780mm熱連軋工程也已全面啟動，我們要充分吸收120噸轉爐工程建設經驗，結合當前行業形勢和安鋼開展降本增效工作的實際情況，力爭再打一次漂亮的工程“攻堅戰”。
二、120噸轉爐—爐卷軋機工程投產後，參照同類型企業的.先進指標，自我加壓，不斷提高管理檔次和水平，努力實現低成本運轉，最大限度地為安鋼增產創效。
120噸轉爐—爐卷軋機工程投產後，我廠迅速成立了對標挖潛、降本增效領導小組，逐層召開動員會，上下聯手共織降本增效網，並瞄準同行業先進指標，著手製訂指標考核辦法，不斷提高管理檔次和水平，努力實現降本增效。
對安鋼來說，120噸轉爐—爐卷軋機這樣現代化生產線能否低成本運作，早日達產達效、儘快發揮效能，事關安鋼的“前途”。我廠作為這條嶄新生產線的“駕馭者”，在成廠之初就把“成本決定生存”列為四大管理理念中的第一條。今天，在共度難關之際，我廠瞄準同類型生產線先進指標，結合安鋼實際著手製訂指標考核辦法，並把指標分解到工段、崗位和個人，做到點面結合、上下聯動，全面掀起對標挖潛、降本增效的熱潮。
10月26日，我廠召集所有科級以上幹部，安排“對標挖潛、降本增效”工作，併成立領導小組，逐層動員、逐項落實。作為一個新的集體，二煉軋1900餘名幹部職工，正以前所未有的危機感、緊迫感和歷史使命感，上下聯手，努力實現降本增效。
目前，我廠對入場原材料進行嚴格把關，加強工藝監督，保證上道工序為下道交合格產品，在生產中及時修改操作規程，提高產品質量和成材率。即使在熱試中也細算成本帳，提高產品合格率，力爭為安鋼多創效益。
我廠工會根據需要還成立了對標挖潛、降本增效合理化建議活動委員會，對活動的具體內容、獎勵辦法、申報要求作了明確規定。活動期間共收到合理化建議564條，經廠合理化建議委員會評審，分別進行了獎勵，很多好的建議在實際工作中已結合實際使用。
另外，我廠還進一步加強全面預算管理，控制每個資金支出口，為成本及各種費用管理上了一把。