２０ＸＸ年燒結廠在公司的正確領導下，緊緊圍繞“系統優化，誠信保鐵”大局，堅持以提高經濟效益為中心，致力攻關挖潛，取得了較好的成績。
燒結廠今年面臨的形勢與困難比以往任何一年都要大：
一、鍊鐵高爐“一大帶五小”格局形成，產能急劇擴張，燒結礦出現供不應求的局面，燒結生產組織面臨巨大的困難與壓力，裝置計劃檢修時間無法保證，裝置隱患得不到及時整改。
二、經濟技術指標壓力非常大。今年受到市場的衝擊比以往任何一年都要大，進廠原材料質和量根本就得不到保證，含鐵原料品種多，化學成分非常不穩定，給燒結礦質量的保證帶來了很大困難，直接導致經濟技術指標下滑。
三、為保公司大局，不得不犧牲我廠的區域性利益，導致能耗指標下滑，節能降耗工作難度增加。四是燒結生產規模快速擴大，職工隊伍急劇膨脹，加上公司改革措施的強力推行，增加了一些思想上的不穩定因素。五是技改任務艱鉅，下半年隨著２８０Ｍ２燒結機建設的不斷推進，人力資源的缺口給生產組織帶來極大的影響。
面對重重困難，一年來，我廠堅持全心全意依靠群眾，緊緊圍繞“系統優化、誠信保鐵”工作大局，積極穩妥地推進改革，以安全生產為前提，“誠信保鐵”為重點，挖潛增效為中心，本著向科技進步要效益，向管理創新要效益，向攻關挖潛要效益的經營方針，妥善處理各方面的矛盾，取得了生產經營的全面豐收，產量、質量、效益指標均在去年的基礎上有了很大的提高；職工收入穩中有升；改革發展、企業管理工作有了長足進步。
１．產量邁上新臺階：
１－１１月份燒結礦總量累計達萬噸，比去年同期淨增５５萬噸。其中燒結礦萬噸，比去年同期淨增萬噸；球團礦萬噸，比去年同期淨增萬噸。全年燒結礦總量可望達到５５０萬噸。
２．質量水平穩步提高：
到１１月止，燒結礦合格率達％，比去年同期上升％；燒結礦鹼度穩定率達％，比去年同期上升％；燒結礦品位穩定率達％，也好於去年同期水平；球團礦合格率達％；公司質量考核得分每月均高於１００分。
３．消耗指標控制良好：
１３０Ｍ２、１８０Ｍ２燒結機工序能耗在克服了今年含鐵原料品種繁雜的困難後，仍保持了較好的水平。
４．攻關挖潛創歷史新高：
１—１１月實現成本降低額突破５０７０萬元，全年可望突破６０００萬元，完成公司下達的二檔目標。
５．技改工程穩步推進：
２８０Ｍ２燒結機投產前期準備工作正有條不紊地開展，關鍵崗位的外培與內培已圓滿結束，廠專門下文組織了安裝質量監督小組對工程的安裝進行實時監督，預計可以按公司要求如期投產。
一年來，我廠主要抓住了以下幾個方面的工作；
（一）堅持以提高經濟效益為中心，強化生產經營管理，確保提質增量總體目標的實現
１、按照橫向到邊、縱向到底的原則，將指標層層分解到位，責任落實到單位和個人。注重指標分解的科學性和合理性，充分考慮各單位不可控因素，並根據客觀情況的變化，及時調整指標，調動各單位降成本的積極性，收到了明顯的效果。
２、兩眼向內，廣開節支渠道，落實全員降成本措施，立足內部攻關挖潛。
為了降低消耗，節約可控費用，達到降低生產成本的目的，今年我廠加大了綜合利用的力度，把優化資源配置作為工作重點，著重抓好了轉爐汙泥的利用和熔劑攻關工作，努力降低燒結礦的含鐵原料成本。實現了轉爐汙泥利用率達到１００％。在礦粉資源緊缺的情況下，我廠工藝技術人員通過試驗研究，採取有力措施，最大限度地利用瓦斯灰、粗汙泥、軋鋼皮、農場粉等資源，有效地緩解了公司礦粉資源壓力。
１－１１月份，利廢總量達萬噸，共降低原料成本４１３０萬元，熔劑攻關降成本８０１萬元。同時，我廠繼續做好裝置點檢、定修，減少裝置故障停機時間，提高裝置作業率，對成品燒結礦的下料斗和冷篩系統進行了改造，減少了燒結礦破損和高爐入爐粉末，降低了返礦運輸成本。加強非生產性費用開支與管理，嚴把審批關，嚴格控制可控費用。並根據下半年公司面臨的嚴峻形勢，專門發文對指標進行了重新分解，嚴格考核。在這一系列強有力的措施下，攻關挖潛活動取得了可喜成果。
３、依靠技術進步和管理創新，促進全員降成本、增效益。
針對高爐產能的急劇擴大，在準確分析全年生產經營形勢的基礎上，確立了實行裝置管理創新，確保生產均衡穩順的生產經營思路。今年，我廠為使計劃檢修更加科學合理地適應高爐生產，改變原有的計劃檢修模式，摸索出一套結合高爐生產計劃重新合理安排好計劃檢修的模式，抓住有利時機合理安排計劃外檢修，努力縮短事故搶修時間。並嚴格按照“ＴＰＭ全員裝置管理”的要求，對影響生產的關鍵裝置從嚴管理，制訂了周密的事故應急預案和管理考核辦法，明確了裝置維修系統區域及職責範圍的劃分，落實點檢巡檢職責，進一步強化了裝置管理責任。
建立健全的激勵機制，充分調動了維修人員的積極性。在裝置系統全力推行承包制，專門設立了裝置作業率攻關獎。裝置作業率由ＸＸ年的不到９５％提高到了Ｘ％以上，故障停機率降低到了Ｘ％以下，確保了燒結產能的充分釋放，降低了固定成本。同時，我廠進一步加強廢舊物資的管理，加大修舊利廢的力度，使生產經營取得了新的突破。
（二）繼續貫徹“誠信保鐵”的理念，確保高爐穩順執行。
實踐證明，“誠信保鐵”不但事關公司生產經營大局，也是燒結廠實現全年生產經營任務的`關鍵。特別是在今年高爐產能迅速擴大，燒結本身產能不足，含鐵原料供應緊張的不利局面下，如何保證高爐吃飽吃好，做到真正意義上的“誠信保鐵”，對我廠是一個嚴峻的挑戰。為了實現對高爐的零影響，今年，我廠把“誠信保鐵”理念和質量理念滲透到各項具體的規章制度、工作程式中，要求每人、每項工作、每個行動都體現“無條件滿足下道工序的需要”。
各科室、工段不折不扣地落實了誠信保鐵考核辦法，並結合自己的實際制訂了誠信保鐵工作標準，堅持把好每一道工序的質量關，杜絕不合格產品流入下道工序。並經常性地去鍊鐵進行使用者走訪，針對鍊鐵提出的意見和要求努力整改。努力探索如何提高燒結礦的產品實物質量，對燒結礦的下料斗和冷篩系統進行了改造，減少了燒結礦破損和高爐入爐粉末；特別在下半年原材料質量達不到要求的不利條件下，為保公司大局，不惜犧牲我廠的區域性利益，通過增加關鍵崗位員工的責任心、適當加大能耗的投入來提高燒結礦的實物質量，取得了燒結礦８－１１月份連續四個月質量無異議的好成績，得到了公司主管領導的高度評價。實現了保證高爐在公司最困難的時候穩順生產的目標。
（三）從嚴治企，切實增強執行力，全面提升企業核心競爭力
嚴格按制度管理，增強企業執行力，是我廠今年取得生產經營全面豐收的有力保障。今年以來，我廠進一步規範了各項規章制度，切實加強主管部門落實制度的執行力，完善考核體系，加強群眾監督，以全員績效考核來突出績效管理的激勵和約束作用，堅持“４０＋４”學習制度，從廠領導班子、各級管理人員和專業技術人員做起，切實加強理論和業務知識的學習，提高工作效率，把創新創效作為各級領導班子成員業績考核的重要依據。並借公司創全國質量管理獎的東風，從嚴夯實各項基礎管理工作，貫徹卓越績效準則，提高管理水平，執行力得到了很好的加強。
結合創獎，５Ｓ管理工作進一步提高，燒結廠環境得到了創獎評審專家的肯定，廠容廠貌得到了極大的改觀。