鋼材期貨市場的功能和作用得到了進一步發揮，小編收集了鋼鐵企業年度工作總結，歡迎閱讀。
鋼鐵企業年度工作總結【一】
又一年過去了，時間總是在悄無聲息中流逝。真的很感謝公司給我提供磨練自己的機會，更感謝公司對我的信任和栽培!新的一年已經開始了，現在的我將過去一年中工作的心得體會作一個彙報。 作為一個銷售，是關係到公司利益的最重要環節，所以我很感謝公司和領導對我的信任，保證了公司正常執行。在總經理的關注和公司各位領導的關心支援下，在這一年中，讓我學會了許多道理，也積累了一些過去從來沒有的經驗，同時也明白了銷售和採購之間的區別。瞭解到一個銷售員所具備的最基本素質就是要在具備良好的職業道德基礎上，要保持對企業的忠誠;不帶個人偏見，在考慮全部因素的基礎上，堅持以誠信作為工作和行為的基礎;規避一切可能危害公司利益，不斷努力提高自己在工作的失誤，降低工作對公司帶來的損失。 在這裡我想說作為一個銷售員，並不像常規所想的那樣僅僅是打個電話，籤個合同，發個貨那樣簡單，這只是其中之一，也是最基本的。在領導的提醒下，我及時調整好心態和觀念，不斷改變過去的錯誤意識。凡是有關銷公司的一切事物，我都積極配合，一切為公司考慮。因為我們是一個整體，奔得是同一個目標，為了公司能更好、更長久的發展!
在採購過程中我不僅要考慮到價格因素，更要要求貨物來、庫房，只要能降低成本，不管是哪個環節，我們都會認真研究，商討辦法。真得很感謝各位領導，在採購方法方面為我們出謀劃策。是你們的嚴格要求，讓我學習了很多關於怎樣降低成本，也是在你們的英明領導下，業務才不斷的提升,當然還要在不影響銷售的前提下，儘可能充分利用其它時間做好公司內勤的事。在銷售方面上，儘量以款到發貨。在付款方面，逐漸將一部分供應商的付款方式從原來的支票轉變成網銀，間接性地提高回款率。
這一年以來，我更加明白了總成本優先原則，和靈活運用各種採購技巧的重要性。對與價格影響因素要有敏銳的感覺，並且能夠及時瞭解市場。一個銷售員比須擁有較強的溝通協調能力和應變能力，我知道自己距離一個優秀的銷售還有很遠很遠的差距，因為銷售經驗是靠長期不斷積累經驗和自我啟發，達到熟練程度後才能掌握的一種技術，要做到這一點是非常困難的，不過，我會更加努力的學習，不斷地積累豐富採購經驗，跟上公司的發展的腳步!對於終端客戶加以更好的維護，因此在下一年的工作中，我將更好的為公司終端客戶提供良好合作環境，使供應商能真正全心全意的為我們服務，拋棄雙方的短期利益，謀求共同長期的健康發展。
最後，感謝公司所有領導和同事，我有今天的進步離不開大家的幫助和支援，是你們的協同和支援使我的工作才能順利進展。總之，20xx年我會以一顆感恩的心，不斷學習，努力工作。我要用全部的激情和智慧創造成績，讓事業充滿生機和活力!追求完美!和大家一起齊心協力，從新的起點開始，邁向更美好的`明天!
鋼鐵企業年度工作總結【二】
半年來，第二煉軋廠充分發揮各方優勢，全面提升管理水平，統籌安排生產和工程建設，在各相關部室的通力合作下，生產組織水平不斷提高，5月份，快速實現了120噸轉爐—爐卷軋機生產線的全線達產創效。150噸轉爐—1780mm熱連軋工程建設也正在穩步推進。概括起來，主要包括以下幾方面工作：
一、加強管理，嚴格考核，促進了產能快速發揮。
2006年以來，通過完善三級點檢制度，實行“週二定修制”，大大減少了裝置維修時間，逐步扭轉了投產初期事故影響時間長、生產損失大、裝置維護靠“搶修”的被動局面。為加強考核力度，先後修訂、
第二煉軋廠2006年上半年工作總結及下半年工作重點
半年來，第二煉軋廠充分發揮各方優勢，全面提升管理水平，統籌安排生產和工程建設，在各相關部室的通力合作下，生產組織水平不斷提高，5月份，快速實現了120噸轉爐—爐卷軋機生產線的全線達產創效。150噸轉爐—1780mm熱連軋工程建設也正在穩步推進。概括起來，主要包括以下幾方面工作：
一、加強管理，嚴格考核，促進了產能快速發揮。
2006年以來，通過完善三級點檢制度，實行“週二定修制”，大大減少了裝置維修時間，逐步扭轉了投產初期事故影響時間長、生產損失大、裝置維護靠“搶修”的被動局面。為加強考核力度，先後修訂、完善、細化各項生產管理制度，推行了精細生產管理，樹立“時間就是效益”的理念，對影響生產的單位進行嚴格考核，逐步理順了各生產環節之間的關係。
半年來，事故影響時間大幅降低，裝置作業率不斷提高，促進了產能快速發揮。1-5月份連鑄機作業率達到80.0%，比去年12月份提高26個百分點，減少影響時間827.6小時,相對提高產量14萬噸;軋機作業率達到58.3%,比去年12月份提高19.9個百分點，減少影響時間660小時，相對提高產量11萬噸。鍊鋼連鑄系統共創出日產紀錄7次，最高日產鑄坯4971噸;軋鋼系統創出日產紀錄5次，最高日產4737噸。鋼坯和鋼材產量大幅攀升，3月份鑄坯產量達到105296噸，鍊鋼連鑄系統率先實現了達產;5月份鑄坯產量達到了120049噸，鋼材產量達到了95013噸，當月總銷售毛利潤達到了6400多萬元，全線快速實現了達產創效。截至5月份，120噸轉爐—爐卷軋機生產線累計產鋼64.64萬噸、材40.96萬噸。目前，爐卷產品噸材利潤在700元以上，累計實現正邊際貢獻超過2億元。
同時，還集中解決了一些“瓶頸”問題。針對鋼坯大量積壓、下線鋼坯無處堆放問題，通過提高軋鋼產量，規定每班最低“切割量”和最低“外發量”，提高了“內外消化”能力，同時把外發坯寬度從2.5m改為1.6m,切割效率提高了50%以上，最終實現了4000噸以上的日週轉能力。針對鋼板入庫影響產能發揮這一“瓶頸”問題，通過改進入庫吊具、改進垛板方式、增加入庫通道、實行“以車代庫”等方式，鋼板日入庫能力也大幅提升。目前，通過增大鑄坯斷面、提高連鑄拉速等措施，連鑄機生產能力也在不斷提升。年初，針對鐵水不足問題，積極開展“降耗增產”攻關，優化生產組織，降低了鐵水入爐比例，最大限度地利用了現有資源。1-5月份鍊鋼鐵水消耗達到916kg/t鋼，比去年12月份降低77.5kg/t鋼，相對增鋼3.5萬噸;轉爐吹損達到6.9%，比去年12月份降低3.2個百分點，相對增產1.6萬噸。通過優化訂單、增加每個澆次的爐數、改進中包修砌、烘烤工藝等措施，連鑄連拉爐數不斷提高。1-5月份連鑄連拉爐數達到10.32爐/次，比去年12月份提高3.18爐/次，連拉時間達到8.81小時/次，比去年12月份提高3.44小時/次。軋鋼系統也圍繞軋鋼綜合成材率目標，加強負公差軋製，優化雙定尺坯料，實現全倍尺軋製，減少切頭切尾損失，使軋鋼成材率達到了93.68%。
三、加強技術質量控制，產品質量穩步提高。
為加強技術質量控制，積極開展技術創新和質量攻關，每週進行彙總，每月進行攻關總結，並對比目標、查詢原因，制定了一系列管理制度和質量考核管理辦法，不斷優化和完善質量管理體系，通過對各工序進行過程控制，保證了產品質量的穩定。車間通過強力推進標準化作業，把崗薪與質量指標掛鉤，形成了有效的質量管理體系。針對鋼板表面的龜裂、鑄坯表面橫裂紋和內部質量缺陷，積極採取措施，鑄坯質量大幅度提高。目前，鑄坯合格率達到了99.68%，鋼材合格率達到了99.8%，鋼板效能合格率在96%以上，25mm以下板材探傷合格率達到了100%，鑄坯退廢率不到1%。鍊鋼命中率保持到了100%，內控成分合格率達到92%，中間包溫度合格率達到了93%。
四、細化完善管理制度，不斷加強成本控制，各項成本指標大幅降低。
在不斷髮揮產能的同時，通過加大成本管理和控制力度，把成本控制責任細化分解到了車間、工段和個人。元月份實現廠級成本月核算，2月份實現廠級成本日核算，3月份實現車間級成本日核算，把鍊鋼系統細化核算到每爐鋼，把軋鋼系統細化核算到每塊料，各項成本、支出均處於受控狀態，成本呈現逐月降低的良好勢頭。
3月份以來，鋼鐵料消耗與兄弟單位基本持平。鍊鋼精煉渣成本通過回收利用，消耗指標降低了2/3;石灰、鋼包耐火材料等消耗指標通過優化渣料結構和競價招標採購，成本逐月降低，石灰消耗由元月份的84kg/t鋼降低到了53kg/t鋼。目前，鋼鐵料消耗已達到1094kg/t鋼，合金料消耗16.5kg/t坯;鋼水收得率也達到了97.64%，軋鋼綜合成材率達到了93.68%。5月份，全廠實際總成本比預算成本降低了2637萬元，降低率達為4.38%。
另外，還完善了備件動態管理和逐級審查制度，制定了裝置啟停、照明等管理規定，通過跟蹤各工序的能源介質消耗情況，做到了“不開一盞不該開的燈，不流一滴不該流的水，不開一臺不該開的裝置”，能源消耗指標大幅下降。
五、發揮技術裝置優勢，積極開展新品種開發和認證工作。
在品種安排上，通過以效定產、趨盈避虧，不斷優化資源配置，努力追求品種效益最大化。從源頭抓起，積極優化訂單，解決了大批量生產與小批量訂單的產銷矛盾，並按產品邊際貢獻大小組織生產，盡力增加高效品種鋼產量。1-5月份，高效品種鋼比例不斷增加，鍊鋼精細a類產品達到86329.78噸，佔17.48%;精細b類產品達到101073.24噸，佔21.01%;品種鋼比例累計達到了65.29%，比去年12月份提高28個百分點。軋鋼精細a類產品達到60773.45噸，佔13.16%;精細b類產品達到70558.797噸，佔20.38%;品種板比例累計達到65.19%，比去年12月份指標提高49個百分點。
半年來，先後冶煉了20r、16mnr、q460、ah60c和q345b、c、d等鋼種;完成了低碳低硫鋼(x52、x60)試驗和q235、q345鋼等鋼種的z向鋼板的開發和生產;同時，還開發生產了q460、q420、q390等一系列高強度板，並對45#鋼、ah60c、20r、16mnr等鋼種進行了批量生產。目前，已先後成功開發生產了碳素結構鋼、低合金鋼、橋樑鋼、鍋爐鋼、船板鋼、壓力容器鋼、汽車大梁鋼、優質碳素結構鋼、管線鋼等9大系列30多個品種。5月份，進行了高強度板“提鈮降釩”試驗，從技術工藝上降低品種鋼成本，提高了品種鋼效益。為追求效益最大化，還把產品向雹厚方向拓展，調試出了薄10mm、厚120mm的“兩極”產品，並開始生產3200mm寬板材，擴大了產品規格範圍，大大提高了產品競爭優勢。
同時，紮實有效地開展了質量貫標工作。目前，一套符合標準要求，能夠反映我廠裝置工藝特點的作業檔案全部編訂完成，並於4月份通過了二次自審，基本達到了認證稽核水平。