xxx於2004年進入xxx廠工作，2009年4月起任電工班長至今。一直以來，他始終堅持公司利益至上、愛廠如家，把個人的成長進步融入公司的發展之中，以飽滿的熱情和積極的態度，全身心的投入到自己熱愛的電工事業中，出色完成了各項工作任務。
xxx認為，作為一名優秀電工，光有吃苦精神和十足幹勁是遠遠不夠的，還必須具備過硬的專業素質。因此，無論工作多忙、時間多緊，他總是把學習新知識、汲取新營養作為日常工作和生活的一部分。面對新型電氣裝置自動化程度和技術精密度高的特點，以及車間電氣裝置種類多、技術含量大的現狀，為了讓自己在電器維修行業中不掉隊，他先後購買了《S7-300/400PLC應用技術》、《AUTOCAD2011電氣設計》、《西門子S7-200PLC的使用經驗與技巧》、《維修電工技術手冊》等機電方面的書籍，利用工作間隙、回家休息等時間進行自學。遇到不懂的問題，他以“打破沙鍋問到底”的精神向公司內外的專家請教，直到明白為止。期間，他利用業餘時間看與CAD有關的教程、書籍，不到一個月，他就從不瞭解到精通。在不斷加強自身業務學習的同時，他從不放鬆對全班其他同事的傳、幫、帶，他經常組織大家在一起學習、觀看有關電議裝置的書籍、光碟，並不失時機的以提問方式來了解大夥的學習情況及進度。在長時間的不懈努力下，電工班其他同志的機電理論水平和實際操作技能都得到了大幅提高。在2009年公司組織的技能考核中，電工班5人都進入了全公司前10名;在2010年的電工技能考核中，xxx本人在理論和實踐考試中取得優異成績，被評為技師;2011年在公司內部職稱考核中，xxx和班裡另外4名同志均被評為高階工。
有創新才有發展，只有對裝置實施科學技改才能更好地服務生產。xxx是這樣想的也是這樣做的。他根據相關裝置在生產中的實際執行，結合公司技改要求，不斷總結經驗，做到學以致用，改造、改良了多種裝置效能，為高產、穩產打下了堅實的基礎。2011年8月份，針對自動縫包機在執行過程中總是誤剪包裝袋問題，他們圍繞 PLC(可程式控制器)程式進行攻關，通過全班共同研究，最終完成了PLC的重新編寫，優化後的'程式投入使用後，誤剪包裝袋問題再也沒有發生過;9月份，針對受烘乾機溫度影響，導致成品肥水份不穩定、肥料顆粒不均勻等問題，他帶領電工班成員通過研究烘乾機運轉環節的工藝流程，對烘乾進口溫度進行設定，對調節熱風爐鼓風機的實際溫度進行取樣，經過2天的反覆實驗，實現了烘乾機進出口溫度自動控制，穩定了烘乾進口溫度。技改後，使整個生產系統和成品肥水份更加穩定，肥料顆粒外觀均勻，變化小，司爐工的勞動強度也大大降低。
“節材降耗是降低成本的內在要求，是愛廠如家的具體體現”，這是xxx給班裡的同事常講的一句話。在裝置維修過程中，他始終把“修舊利廢”放在第一位，在保證安全的前提下，對凡是能修復的裝置儘量修復，不能修復的就拆了當配件使用。去年5月修復了成品肥上下車皮帶輸送機的控制箱，僅此一項就給公司節約了近萬元資金。在大修期間，他又帶領全班同志將廠內幾十臺閒置電機進行了防腐維護。他說：“這些電機都是好的，只是放那時間長了，生鏽了，用油漆給它刷刷，除除鏽，防防腐，可以作為備用電機使用，這樣可以節省很多資金。”
xxx電工班正是在他的積極帶動和激勵下，全班形成了講團結、講學習、講奉獻、講貢獻的濃厚氛圍，是全廠公認的先進班組，班長xxx更是大家從內心認可的勞動模範。