在現在的社會生活中，制度的使用頻率逐漸增多，好的制度可使各項工作按計劃按要求達到預計目標。相信很多朋友都對擬定製度感到非常苦惱吧，以下是小編為大家收集的2021倉庫的管理制度範本，僅供參考，希望能夠幫助到大家。
倉庫的管理制度1
一、總則
1、制定目的為提高倉庫整體管理水平，規範倉管日常管理行為，特制定本規定。
2、適用範圍有關倉庫的各項日常管理管理，均按本規定處理。
3、權責單位
（1）公司生管部負責本規定製定、修改、廢止的起草的管理。
（2）總理室負責本規定製定、修改、廢止的批准。
二、物料入庫管理規定：
1、外協外購件入庫：供應商送交物資時，由對應庫管員依據採購計劃單、委外加工單及有效送貨單的相關內容進行物資核對，經確認無誤，物料暫收與《申驗單》移交檢驗員進行檢驗，合格品給予入庫。經驗證不合格的，通知採購部進行交涉或辦理退貨
2、自制品的入庫：依對應車間的生產計劃單及檢驗合格單對物料進行核對確認，無誤後進行物料接收。
3、成品入庫：檢驗結論為“合格”的產品生產部開具《入庫單》到成品庫辦理成品入庫手續，在辦理入庫時，庫管員應檢查、核對產品的品名、型號、數量等標識是否正確、規範以及外包裝是否乾淨等，符合要求的方可入庫。
三、物料領用管理規定：
1、計劃內：車間、外協廠依據生產作業計劃進行物料領用，倉管員依生產計劃、領料單逐一核對，按先進先出的原則給予發放物料。
2、計劃外：對於由其它原因造成物料超領，須由相關權責人員稽核、批准後給予發放。
四、物料退庫管理規定：
1、外協外購件的退庫：暫收物料經檢驗，不合格品須由倉管員按批次填制《產品退貨單》移交採購部核對簽字。
2、車間退貨：車間、部門因其它原因需將物料退庫，須按相關檔案規定程式辦理物料退庫手續。
六、物料盤點管理規定：
1、做好盤點前的準備管理，如計量器具校對、盤點清單等。
2、定期盤點：停止一切活動對實貨進行清點，主要是年終盤點。
3、迴圈盤點：為不影響生產活動而對所庫存貨進行盤點。
4、缺料盤點：因物料庫存量小，有利於盤點管理的開展。
七、定置、帳物卡管理規定：
1、定置：定容、定量、定位，並方便物料的進出庫，依據物資的不同性質及a、b、c類物資的區分擺放。
2、帳務卡：嚴守於物料的進出庫的同時，及時將物料的出入庫狀況、內容填入帳卡，為保證庫存物資與帳卡相一致，實行定期、不定期的倉儲物資的迴圈盤點或缺料盤點。
八、退貨品管理規定：
成品庫庫管員負責退貨入庫工作，庫管員應檢查核對產品的品名、型號、數量、批號等是否屬實，銷售部將退貨清單及退貨產品一致移交質保部，依質保部評審內容倉管員隔離、分開保管。可以返修的由質保部開返工單給製造部。
九、成品管理規定：
1、成品入庫：根據生產計劃單號、合格檢驗單、客戶名稱等相關內容進行成品驗收，並要求物料人員按定置及先進先出的要求擺放。
2、出庫：倉管人員依據銷售部的《出貨通知單》上的內容與存貨進行核對，並組織裝御人員送至運輸車輛，交與送貨人員點收交接。
十、物料的儲存、搬運：
1、物料的儲存：入庫產品應按照不同的規格、型號、包裝等分別擺放，堆放須整齊、方便物料的出入庫，並且堆高不得超過規定的要求。﹙貨架不得超過層高、地面堆放不得超過2米﹚保持倉庫的清潔、明亮。
2、物料搬運：倉管人員在搬運物料時，應採用合適的運輸工具，輕裝、輕放防止物料損傷。
十一、物料的安全保管：
物資儲存時不得影響裝置操作、通道出入、消防器具的緊急使用；遵守物料的擺放要領，防止磨擦、倒塌，制定合理的儲存計劃。
十二、先進先出的規定
1、在成品庫與半成品庫均採用三種顏色標示卡，其中綠色代表當前批次，即要發出的批次；黃色代表第二批次；即待用的批次；蘭色代表，第三批次，即備用的那一批次。
2、對在庫存的成品、半成品進行統一標示，區分批次，統一用綠色標示卡，在下次入庫的成品、半成品作為第二批次，用黃色來表示，依此類推第三批次用蘭色來表示。
3、倉庫員在出庫的時候，堅持先把當前的批次發完再發第二批次，當確認第一批次發完時，用當前批次標示牌代替第二批次牌，第二批次牌代替第三批次牌。
倉庫的管理制度2
為保證生產經營活動正常執行及倉庫物料的安全完整，確保物料的（臺）帳、（登記）卡、（實）物一致性，特制定本制度。
一、適應範圍
本公司原材料倉庫。
二、要求
在保證財產安全的前提下，做到帳、卡、物三相符。
三、工作要求
（一）倉庫內嚴禁吸菸；
（二）認真執行考勤及值班制度；
（三）與外協廠家溝通以及對待領料人時應做到語氣平和，語言文明，態度和藹。
四、具體相關規定
（一）外協採購管理
1、倉庫應根據生產情況對各相關配件備有一定的庫存，採購部在基本庫存的基礎上根據生產計劃對各相關配件編制採購計劃，並及時與各外協廠家溝通，保證各配件按時到位，以滿足生產的需要。
2、對外協廠、委託加工單位的傳真合同內容，必須明確數量、單位、規格、型號、交貨期及生產批序號，明確付款方式及付款期限，並請對方回傳確認。對於不按時交貨的情況，及時告知生產部負責人。
（二）收貨管理
1、外協件廠手續。
（1）物料入庫前先送待檢區由廠長進行物料檢驗。
（1）物料入庫前出示經廠長簽字的送貨單客戶聯，在倉庫門外的單獨區域（送檢物料區）與倉管員核對數量（重量）規格、型號、外包裝與所裝物料是否一致；
（2）廠長檢驗合格後辦理入庫手續（開入庫單）。（檢驗標準根據技術部對生產的工藝要求以及規範）。
（3）憑入庫單方可結算貨款。（祥見財務制度）
2、倉管員對外協件廠的收貨管理。
（1）確認送貨單；
（2）確認廠長的合格簽字；
（3）在倉庫門外的單獨區域（送檢物料區）與外協送貨人核對數量（重量）規格、型號、外包裝與所裝物料是否一致；及我廠的生產批序號，經確認無誤後開具入庫單。並把相對應的送貨單作為附件與入庫單貼上在一起。
（4）對於已經開入庫單，但在試用或者使用期間發現的不良品物料，倉管員應另行存放，做退回處理（沒有廠長的質檢簽字認可，不合格區中的物料不得再次使用）並及時開具退貨單。
（5）對物料進行分類存放，劃分區域標識清楚，並在物料卡及帳本上及時填寫出入庫的時間，數量，做到帳物卡一致。
（三）發料管理
1、倉庫員嚴格按生產計劃單的批序號發放相關零配件，領料單上必須填清配件名稱、規格、型號、單位、數量、配件使用的生產批序號，並附有領料人、部門負責人簽字方可發放，並且必須與領料人當面點清。
2、車間在領用超出生產計劃的配件時必須附有相關手續：
（1）經廠長質檢確認報廢的配件需附有報廢單，並實行以一換一的規定；
（2）經廠長質檢確認不合格的配件，屬外協廠家質量問題的，必須附有廠長或車間主任簽字並註明原因的標貼在該零部件上；
（3）車間在領用材料有少或不夠用時，應重新開取領料單並註明多領用的原因及使用的批序號，且須廠長或著車間主任簽字方可發放。
（4）委外加工的物料管理。
a、需從本廠送出的原材料，倉管員應根據生產計劃單，清點有關數量後，填寫《委外加工單》並交倉庫主管開具出廠證。由駕駛員帶回的委外加工廠的入庫單，先交於倉庫主管與出廠證核對後，再由倉庫主管及時交給財務部。
b、直接由供應商送至加工廠的原材料，可直接根據委外加工廠的入庫單，填寫《委外加工單》，經總經理批准後，傳真至加工廠即可。加工完畢，需經質檢部門檢驗合格後，方可辦理入庫手續。
（四）產成品出庫管理：
（1）銷售部：根據合同及發貨計劃開具《發貨申請單》，詳細列明購貨單位名稱、合同號、生產單號、付款方式、貨款收取情況、產品名稱、規格型號、數量、單價、金額及所需配發配件名稱，發貨方式並簽名後提交財務部
（2）財務部：根據銷售部提交的發貨申請單，仔細核對相關內容，對貨款到賬情況進行認真稽核，如貨款已全額到賬，簽名並列明貨款到賬情況後交銷售經理籤批後到倉庫組織發貨。如貨款未全額到賬需經總經理籤批後才可安排發貨。
（3）倉庫：倉庫根據審批手續齊全的《發貨申請單》列明的名稱、規格，數量等進行認真配貨，並安排發貨；原則上要求不能錯發，漏發及多發，避免增加不必要售後服務費，由此產生的.售後服務費將追究相關責任人的責任；同時根據實際發貨情況開具《出庫單》，並由相關人員簽字確認；如未按《申請發貨單》上列明的貨物完全發完，則由倉庫與業務員做好有關詳細記錄，以便下次好對照記錄安排補發；貨物裝好後，由隨車司機簽字，辦好相關交接手續後完成出貨作業。
（4）平時因業務需要，需到倉庫借用材料或者產成品的，有關人員先填寫《借料申請單》，並經總經理簽字後交由倉管員辦理出庫手續，倉管員仔細核對有關手續後開具出庫單，並把借料申請單作為附件提交給財務。
（5）作為業務招待的商品，相關人員先填《特殊情況出庫商品申請單》，報經總經理審批後，到倉庫辦理出庫手續，倉管員把《特殊情況出庫商品申請單》作為附件遞交給財務。
（五）易耗品、勞保用品、廢舊物料的管理。
（1）關於勞動保護用品的發放，領料人必須填寫領料單，並經部門負責人簽字，倉庫方可發料；領用專用工具，貴重工具需生產廠長審批後，方可領（發）料，並建立工具臺賬。（注：所有領料單上，必須有領料部門負責人，倉庫管理員及領料人的簽名）。職工辭職後，應退回所領工具，憑倉庫的工具退回簽字辦理辭職的相關手續。
（2）廢舊物料要進行回收管理（包括各種容器，邊角料，及其它有用物料的回收），實行交舊領新制度（如螺絲刀等）。員工工種變動時、厂部放假前，所領（借）的工器具應退回倉庫，辦理退料手續。
5、倉庫保管員工作變動時必須辦理移交手續，以保證賬實相符。
6、技術部門試製研發階段在倉庫領料時，需持總工及生產廠長簽字的領料單到倉庫領料。
7、倉庫應定期及不定期地進行物料盤存，定於每月28日對所有倉庫存物料進行盤點，盤點資料交財務部。
（六）處罰規定
1、外協廠送貨，沒有按照先出示廠長檢驗簽字的送貨單和清點數量，就直接把貨物直接放入倉庫，視為作弊，倉管員有權沒已收放入貨物，若倉管員在場沒有阻止，將視為瀆職，每次罰款100元；
2、車間主任、員工沒有按照規定操作，每次視實際情況，可以由倉管員會同廠長，對其處以5~200元的罰款，100元以上上報公司總經理。
3、倉管員沒有按照規定操作，視實際情況，可以由當事人會同廠長，對其處以5~200元的罰款，100元以上上報公司總經理。
本制度經公司總經理審批後即日生效執行。
倉庫的管理制度3
為保證生產經營活動正常執行及倉庫物資的安全完整，確保物資的（臺）賬、（登記）卡、（實）物一致性，特制定本制度。
一、適應範圍
本公司所有倉庫，包括供應部材料倉庫、五金倉庫、輔助材料及工裝模具倉庫；生產部外協件倉庫、半成品倉庫、銷售部成品倉庫。
二、要求
在保證財產安全的前提下，做到賬、卡、物三相符。
三、具體操作方法：
1、倉庫保管員根據經批准的《請購單》及供應部門填開的《入庫單》驗收入庫，為保證產品質量，在材料驗收入庫前，必須通過質量檢驗部門的檢驗驗收。
2、材料物資經檢驗部門驗收後，倉庫保管員根據《入庫單》認真稽核供應商名稱、材料名稱、規格、數量及價格資料，清點數量並在“實收數”欄目上標明實收數。《入庫單》應收數與實收數相符的，僅有倉庫保管員簽字即可，若應收數與實收數不相符的，除倉庫保管員簽字外，必須有供應部門經辦人、供應商代表在《入庫單》上簽字確認。《入庫單》一式四聯，分別由倉庫、供應部門、供應商和財務部留存。倉庫保管員應及時登記材料物資的卡片和同時登記材料物資臺賬，並把經相關部門主管稽核後的《入庫單》交給供應商。對於物料混裝分辯不清、標識不清，倉庫不予以辦理入庫手續。
3、經檢驗不合格的不良品應在倉庫另行存放，待供應商下次來或結賬時退還客戶，其結賬金額在其中扣除應付款項。
4、生產車間班組員工計劃內領料時，倉庫需根據生產計劃單發料，由生產部門負責人籤批後，倉庫方可發料。《領料單》一式三聯，分別為倉庫留存、財務記賬留存、領料單位留存。計劃外特殊情況領料需提供相關書面說明經分管領導簽字後，提交總經理批准後方可領料，否則倉庫不予以辦理出庫。
5、技術部門試製研發階段在倉庫領料時，需持技術主管簽字的技術通知單到倉庫領料。
6、生產過程中發生的邊角餘料及廢品應退還倉庫並辦理退料手續，倉庫保管員不得拒收，並由倉庫保管員另行保管並登記庫存臺帳。
7、對於倉庫的日常管理，倉庫保管員應保證整齊、清潔，還應注意防火、防鏽、防黴等防範措施。
8、所有材料物資進、出倉庫時都必須同時有雙方（如領料人，交貨人、退料人、倉庫保管員等）當事人的簽字。
9、倉庫保管員應該具備強烈的責任心，在日常清理中發現材料物資賬實不符時，必須上報其直接上級及公司有關領導，不得隱瞞事實，否則一經查出，倉庫保管員應負經濟責任，具體視情節給予經濟處罰並通報全公司。
10、對於倉庫出現的各種問題，如果其直接上級主管或領導沒有及時發現和糾正錯誤，同樣必須負有連帶責任。具體視情節給予經濟處罰並通報全公司。
11、倉庫保管員工作異動時必須辦理移交手續，以保證賬實相符。
四、其他補充規定
關於勞動保護用品的發放，應由公司辦公室統一按員工各崗位的工作需要制定發放標準，編制發放花名冊，並提交總經理批准後，由勞保倉庫發放。領用一般常用的工具，如鉗子、扳手等時，領料單上必須經本部門領導籤批，方可發料；領用專用工具、貴重工具、勞保服裝除部門領導籤批外，還需上級主管部門領導審批後方可領（發）料。
五、附則
本制度經公司總經理審批後即日生效執行。