現如今，越來越多人會去使用制度，制度是要求大家共同遵守的辦事規程或行動準則。大家知道制度的格式嗎？下面是小編幫大家整理的測繪公司管理制度，僅供參考，大家一起來看看吧。
為認真貫徹“質量第一、使用者至上”的質量方針，嚴格執行國家和廣東省的測繪技術規範，根據《中華人民共和國測繪法》及《廣東省測繪技術質量保證體系考核辦法(試行)》相關規定，制定本制度。
一 質量管理崗位職責制度
1.總經理崗位職責
1.1 負責公司質量管理的全面工作建立健全質量保障體系，保證質量保障體系所需的人、財、物的投入。
1.2 對全體職工進行經常性的質量意識和職業首先教育，營造良好的質量環境。
1.3 經常深入生產第一線檢查瞭解質量情況，貫徹有關質量管理的規章制度負責處理生產過程中的質量問題。
1.4 保證產品質量全部合格，簽署《產品最終檢查報告》和《測繪成果成圖技術質量結論書》對本單位產品質量負責。
1.5 負責本單位質量崗位責任制的實施和兌現。
1.6 對本單位的重大質量事故負責。
2.總工程師崗位職責
2.1 負責本公司測繪技術質量管理工作，分管質監部，處理重大技術問題。
2.2 審定技術設計書並對設計質量負責。組織技術設計人員的業務培訓不斷提高設計水平和設計質量。
2.3 深入生產第一線，督促作業人員檢查從中央到地方嚴格執行質量管理制度技術標準和技術設計書及時發現和處理生產作業中帶有普遍性的質量問題。
2.4 負責審定技術總結和質量檢查報告。
2.5 組織處理產品質量檢查和驗收中發現的問題。
2.6 在《測繪成果成圖技術質量結論書》和《產品最終檢查報告》上籤署意見。
2.7 採取有效措施提高本單位測繪科技水平和產品技術含量。
3.質檢部職責
3.1 制訂公司的產品質量計劃和技術質量管理實施細則。
3.2 負責各專案技術設計書的稽核。
3.3 負責公司測繪產品質量的最終檢查，編寫質量檢查報告，稽核技術總結，簽署《測繪成果成圖技術質量結論書》。
3.4 指派質檢人員深入生產第一線，掌握生產過程中的質量狀況，幫助解決生產過程中的質量問題。
3.5 組織本單位崗位技術培訓技術練兵和質量評比活動。
3.6 組織群眾性的質量管理活動。
3.7 全方位收集產品質量資訊，及時向有關領導反映質量問題，提出改進措施並監督執行。
4.質量檢驗人員崗位職責
4.1 深入作業現場，督促和幫助生產技術人員保證作業質量，並從技術方法上進行指導和培訓切實做好技術服務工作。
4.2 不吃請、不徇私情、不打擊報復，忠於職守，實事求是，秉公檢查，對測繪產品作客觀、公正地質量評定，並對檢查的產品質量負責。
4.3 嚴格執行技術標準、技術設計書和質量評定標準，保證產品質量準確可靠。負責產品質量的最終檢查。收集產品質量資訊，及時向總工程師反映質量問題。
4.4 及時發現產品質量中的問題，提出處理意見。有權越級反映質量問題，有權對過程檢查和最終檢查予以質量否決。
4.5 認真學習和理解規範、圖式、技術設計書，對作業人員的技術諮詢進行細緻、耐心的答覆並做到檢查人員之間對同一技術問題的處理方法口徑一致，最大限度地為一線生產技術人員服務。
4.6 高度重視複查工作，採取得力措施督促企業人員對檢查意見進行100%的.修改和落實。
4.7 加強學習，提高理論水平和檢查水平，以適應測繪生產技術發慌的需要。
4.8 負責技術設計書的稽核。
4.9 編寫檢查報告，稽核技術總結。
4.10 在《測繪成果成圖技術質量結論書》和《產品最終檢查報告》上籤署意見。
4.11 完成領導交辦的其他技術質量工作。
二 技術設計書審批制度
1. 技術設計書由專案技術負責人編寫。
2. 專案技術負責人應到現場踏勘，瞭解測區地形情況並收集測區測繪成果資料。
3. 專案技術負責人應按合同技術要求，有關標準及規範堆積編寫。
4. 技術設計書由質檢部稽核。
5. 技術設計書由公司總工程師審批。
6. 顧客有要求時，還須經顧客最後審批後才能實施。
7. 在測繪生產過程中，技術設計書如需變更，一般問題由專案技術負責決定，並上報工程技術部備案，重要問題由公司決定。
三 測繪生產過程、環節質量監督管理制度
1. 認真貫徹“質量第一、使用者至上”的質量方針，樹立良好的公司企業形象，提高公司質量管理工作水平，加大測繪生產過程、環節質量監督管理工作力度和強化質量意識。
2. 質量監督檢查是質量管理工作的形式之一，也是確保公司技術成果產品質量合格用滿意的需要。為完善質量監督檢查工作與制度，必須明確質量監督檢查辦法。質量檢查分為二級：作業組自檢與互檢及專案部自檢、公司檢查。檢查內容以保證滿足國家現行有關技術規範、規程和技術合同要求為準。
3. 公司質量檢查組由公司質量檢查考核領導小組成員組成。人數視具體工程專案而定。
4. 公司質量檢查內容：
4.1 檢查工作量為100%。
4.2 檢查工作重點是：
①工程資料在技術上、數量上是否滿足技術合同及有關技術規程要求;
②擬提交的技術成果報告(或說明書)及有關圖表是否完整、正確、按規定編寫;
③對其中一些重要成果進行檢查和驗算;
④對有代表性的成果圖件進行全面稽核;
⑤對工程專案質量作出評價，對發現的質量問題提出整改意見。
⑥專案組的自檢記錄列為公司的檢查內容。
4.3 檢查工作結束要提出《質量監督檢查結果報告》，報告應由兩部分組成：質量檢查結果和存在問題及整改意見，報告須由質量檢查組組長和副組長簽名，並 附檢查組成員名單。
5. 質量檢查工作的實施要求：
5.1 各項監督檢查工作均應貫穿專案作業的始終，進一步加強工程施工過程中的質量監督檢查，確保工程專案各環節內容滿足有關技術要求。
5.2 公司質量檢查工作開始之前，應組織質量檢查組成員學習專案技術設計，瞭解專案進展情況。由組長或指定專人擬定檢查提綱。
5.3 公司質量檢查受公司質量檢查考核領導小組領導，對專案的成果質量負全面檢查責任。
5.4 工程專案質量檢查要嚴格按檢查內容執行，工程自檢要有詳細的檢查記錄。檢查組成員要認真負責，精益求精，共同為提高技術成果質量而努力。
5.5 對質量檢查組提出的整改意見，專案部要嚴格制定整改方案，責任落實明確，在規定期限內完成整改，並將方案及整改結果以書面形式報公司質監部備案。
四 二級檢查一級驗收制度
測繪產品的檢查驗收實行二級檢查一級驗收制度。二級檢查即過程檢查和最終檢查，過程檢查由專案部組織承擔，最終檢查由公司質監部負責實施;一級驗收由任務的委託單位組織實施，或由該單位委託具有驗收資格的檢驗機構驗收。
1. 過程檢查
過程檢查包括作業組的自檢和作業組之間的互檢，貫穿於整個作業過程。
1.1 過程檢查按照《測繪產品檢查驗收規定》(CH1002-95)的要求進行。
1.2 檢查應將檢查意見填寫在《過程檢查記錄表》上，檢查意見的處理情況應由處理者填在相應欄內，檢查者應對處理情況複查。
1.3 地形圖測繪中還應進行資料正確性檢查、圖面檢查和接邊檢查、野外巡查、野外設站檢查，填寫《外業檢測點誤差統計表》。
2. 最終檢查
2.1 最終檢查由公司質監部負責組織實施，檢查情況填寫在《最終檢查記錄表》上，終檢結束後由稽核人編寫最終檢查報告，並隨其他資料上交。
2.2 工程經終檢後，由總工程師按《測繪產品質量評定標準》(CH1003-95)主持評定工程質量。
2.3 最終檢查、質量評定過程中存在質量問題的意見分歧時，由總工程師裁定。
3. 驗收
最終檢查、質量評定完成後，應及時通知任務委託單位，由任務委託單位或受其委託的具有驗收資格的檢驗機構驗收。
各級檢查、驗收工作必須獨立進行，不得省略或代替。
五 測繪儀器裝置管理制度
切實管好用好各類測繪儀器裝置，充分發揮每一臺儀器裝置的作用，是保證測繪產品的質量水平的重要因素。
1. 儀器的保管與使用
1.1 公司設專門的儀器倉庫由工程技術部管理並設兼職裝置管理員一名，負責本公司儀器裝置的歸檔、登帳、發放、入庫、檢查、保養、送檢等各項工作。
1.2 每臺儀器裝置均應有自己的使用記錄卡，記錄卡由裝置管理員負責填寫並儲存。
1.3 儀器領用者(專案負責人或專案部兼職裝置管理員)根據工作需要，以書面形式提出需用儀器(裝置)的型別和數量。報分管領導審批後，由裝置管理員與使用者一起清點、登記發放出庫。
1.4 儀器出庫時，領用者應對每一臺儀器進行開箱檢查，確認儀器狀態正常、箱內附件齊全，檢查無誤後，在儀器領用登記簿上簽字裝置管理員填寫“儀器使用登記卡”。
1.5 工程施工期間，儀器操作員負責所用儀器的安全保護。作業過程中，儀器(包括主、付站)周圍在任何情況下都必須有人看護。如雨天作業，則必須採取防雨措施避免儀器淋雨。需要遷站時，儀器應裝箱上鎖。
1.6 工程完工後，儀器領用者應將所有的儀器裝置進行清查。如有丟失或(損壞)，應由直接責任人填寫儀器丟失(損壞)登記表。裝置管理員與儀器領用者共同對照領用記錄簿進行查對，並逐臺儀器開箱檢查。發現問題由領用者負責解釋並處理檢查確認後，歸還人在“儀器使用登記卡”的“歸還人”欄內簽字經保潔處理後，儀器方可入庫。
1.7 儀器入庫後，由裝置管理員對“儀器丟失(損壞)登記表”進行審查，按有關規定確定賠償金額，報分管領導審批。
2. 儀器維修與檢定
2.1 儀器裝置出現故障需要維修時，裝置管理員負責組織安排，報分管領導審批後送儀器維修站或廠家進行維修。在外地施工的儀器 需要維修時，經分管領導批准可在當地就近維修。
2.2 裝置管理員負責制定儀器檢定計劃，保管儀器檢定證書。凡需強制周檢的儀囂應提前3個月報分管領導，以保證每臺儀器的檢定週期連續有效。
3. 儀器丟損賠償
3.1 儀器出現丟失或損壞時，根據直接經濟損失的大小由有關責任人負責賠償。丟失儀器(包括附件等)按折舊後的餘額分段累加計算賠償金額，具體標準見下表。
3.2 儀器發生損壞時，由裝置管理員負責組織維修，由有關責任人按直接經濟損失的大小分段累加計算賠償金額。具體標準見表。
3.3 凡發生儀器丟失或損壞事故，直接責任人均應寫出詳細的事情經過。根據情節輕重，除按規定進行經濟賠償外，必要時還應進行行政處分。丟失(損壞)儀器的經濟賠償標準
六 測繪生產質量獎懲制度
1.定期開展優秀質量標兵、優秀質量檢查員評選活動，當選者由公司頒發榮譽證書並給予物質獎勵。對在質量管理和提高產品質量上做出顯著成績的專案部和個人給予榮譽獎和物質獎勵，對防止重大質量事故有突出貢獻的部門和個人，給予重獎。
以上獲獎者的業績應作為晉級、晉職的依據。
2.由於技術設計失誤，擅自放寬技術標準等造成質量事故的，要追究專案技術負責人、工程技術部以及總工程師的經濟責任。
3.因生產作業中的失誤、聲音作業等千萬重大質量事故的，要追究作業組長和專案質量負責人的責任對其他作業人員，應視其情節，承擔一定的經濟責任。
4.作業人員偽造成果及檢查人員徇私舞弊的，由公司給予行政處分和經濟處罰，觸犯刑律的，應轉交司法機關處理。
5.不管任何人，在產品質量上弄虛作假，以劣充優，以及打擊報復揭發人和質量檢查人員的，都要追究其責任，嚴肅處理。
6.公司規定各專案部上交的成果成圖必須是100%的合格產品，且全年測繪產品的優良級品率必須達到70%以上。
公司決定以測繪工程承包額的30%作為測繪產品的質量保證金，採取獎優罰劣的辦法，對不同質量等級的測繪產品實施不同的工天價款，具體措施如下：
6.1 合格產品，質量保證金按工程承包額的20%下發。
6.2 良級產品，質量保證金按工程承包額的35%下發。
6.3 優級產品，質量保證金按工程承包額的45%下發。
6.4 經過公司質檢部檢查不合乎規範、圖式和技術設計書等的規定，被退回專案部重新檢查處理後，經質檢部再一次檢查勉強合格的成果成圖，質量保證金全部由公司扣留，若第二次檢查仍達不到合格按返工處理。返工圖幅的費用由專案部部自己承擔，並加罰返工工作量的20%的工程價款。
6.5 若最終檢查提出意見，經質檢部複查未修改，按工天價款的20%處罰。
6.6 當用戶或使用者委託的有資格的單位驗收未一次性通過，屬生產質量低劣的，扣除專案部該工程承包額的10%，並由該專案部負責在規定時間內返工和承擔相應費用。
6.7 因設計原因或質檢人員質檢不嚴而引發的質量事故，扣除設計責任人、設計審批者或相關責任的各級質檢人員的當月工資的40%。屬重大事故的解聘技術職務或調離崗位;因設計原因引起返工的費用由公司承擔。
6.8 因違章作業造成返工，自負所有返工費用，扣罰300-800元，並視情節輕重給予必要的行政處分。對偽造成果者，自負所有返工費用，罰款000-2000元並給予行政處分;對第二次偽造成果者，給予辭退或除名處理。
7.技術設計應經質檢部稽核總工程師審批，要蓋有技術設計專用章。技術總結和檢查報告等要蓋有質量檢驗專用章。
七 測繪生產人員培訓、崗位管理制度
一、 測繪生產崗人員應具有相應的學歷，技術資格和能力。
二、 綜合室負責人員管理，並於年初編寫《年度培訓計劃》，報總經理批准。
三、 測繪生產人員培訓包括：
1、新員工崗前培訓
2、知識更新，業務學習如專業技術研討，新標準新規範培訓或請專家講座等。
3、安全生產培訓。
4、黨和各級政府以及行業各管理部門方針、政策、檔案的學習。
四、當測繪生產人員不能滿足崗位能力要求時，應通過再培訓提高人員能力以滿足要求，若仍不能滿足要求，可採取轉(換)崗或按相關規定處理。
八 客戶服務制度
客戶是公司生存發展的基礎，服務好客戶是公司永續發展的保證。
1. 專案前期階段向客戶介紹公司概況，技術質量體系，業績，管理能力，資源等以便客戶瞭解公司，為客戶進行將要開展專案的論證和可行性研究提供服務。
2. 在合同執行過程中，提供客戶需求的服務。
3. 交付成果後向客戶提供成果諮詢服務，成果使用建議。
4. 對客戶的投訴，公司經營部及工程部要做好記錄並及時處理。
5. 由市場部建立統一的質量資訊反饋卡，由有關部門交會產品時交給客戶，對客戶提供的各種資訊和質量建議要及時進行處理。
6. 經營部應對客戶進行走訪，徵求客戶意見，收回質量資訊反饋卡。
九 質量檢驗人員考核制度
1. 專案技術負責人，質檢部成員為公司質量檢驗人員。
2. 公司成立質量檢驗人員考核領導小組，由總工任組長，負責質量檢驗人員的考核。
3. 考核實行百分制，從德、能、勤、績四個方面進行，分別佔20分、10分、10分、60分，90～100分為優秀，76～89分為良好，60～75分為合格，0～59分為 不合格，具體見《質量檢驗人員考核表》。
4. 每年1月15日前質量檢驗人員將上年度本人工作情況實事求是地填寫《質量檢驗人員考核表》交質量檢驗人員考核領導小組，作為考核的參考依據。
5. 公司對考核結果進行通報，並對考核為優秀、良好的質量檢驗人員給予表彰獎勵，對考核為合格的質量檢驗人員勸其申請轉崗或停職學習，對考核為不合格的質量檢驗人員調離質檢崗位。
十 附
1、本制度自公佈之日起執行。
2、本制度由總經理辦公室負責解釋。