在生活中，我們可以接觸到制度的地方越來越多，好的制度可使各項工作按計劃按要求達到預計目標。擬定製度需要注意哪些問題呢？下面是小編整理的車間現場管理制度，希望對大家有所幫助。
車間現場管理制度1
一、 現場紀律制度
1、員工必須遵守上下班作息時間，不遲到，不早退；嚴格按照公司規定進行刷卡操作。
2、員工生產現場必須著工作服，戴工作帽，穿工作水鞋，正確佩帶員工證。
3、員工因特殊情況需請假，應嚴格按照公司請假程式逐級向各級主管請假，得到批准後方可能離開。
4、禁止將個人衣物，餐具、茶葉等用品帶入生產現場，飲用水杯放在現場指定位置。
5、未經生產或相關部門會籤批准，禁止將原物料、半成品、裝置部件等物品帶出現場。
6、生產現場除相關品嚐制度確認人以外，嚴禁其它人員吸食果凍和其它半成品。
10、員工責任區內物品必須按定置規定碼放在定位線內，嚴格遵守《消防安全管理規定》。
11、嚴禁將消防器材挪為他用，特殊情況須報基地消防委員會批准。
12、員工工作期間不得佩戴手錶、戒指、耳環等物品，不得化妝。員工工作期間佩載手機必須關閉電源且放於工褲內。
13、提倡文明禮貌，現場作業嚴禁使用侮辱性字眼，不講髒話。
15、現場員工必須專心作業，嚴禁嬉鬧聊天，偷閒怠工，
16、現場各工段應做好人員定崗工作，禁止脫崗、串崗、溜崗、睡崗等。
18、現場人員在工作期間不得做與工作無關事情，生產現場禁止吃食物、吸菸、看小說、報刊等。
19、員工必須服從合理工作安排，盡職盡責作好本崗位工作，堅決反對故意刁難、疏忽或拒絕上級主管命令或工作分配。
20、現場人員必須自律自覺，勇於檢舉揭發損害公司利益，破壞車間生產的不良行為，反對一切壞現象。
21、現場人員必須妥善保養自己的更衣櫃，嚴禁不關鎖、撬鎖、混用等破壞更衣室管理行為。
22、員工必須按照生產工藝規定，操作指導進行現場作業，嚴禁向半成品投放異物或故意損壞機器裝置。
23、提倡節約，生產現場嚴禁水、電、氣（汽）浪費現象。
24、生產現場無特殊情況員工一律不允許坐上級主管辦公桌椅。
25、上班中途外出員工憑出入證進出車間，並正確登記出入時間。
26、嚴禁私自撕毀公司公佈的各項通知、規定，嚴禁在現場各白板上亂塗亂畫。
27、嚴禁在現場打架、聚眾鬧事。
二、 衛生制度
A、人衛生制度
1、員工上崗前必須取得健康證。
2、員工保持良好的個人衛生習慣，勤洗澡、勤理髮、勤剃鬚、勤剪指甲、勤換衣服。
3、員工進生產現場雙手必須清洗消毒。
4、現場嚴禁隨地吐痰和唾液，嚴禁隨地亂扔紙巾、雜物。
5、員工工作期間嚴禁挖鼻孔，掏耳朵，剔牙抓頭，等不合食品企業衛生規範的行為，在生產現場打噴涕須背對生產線，並用手遮住嘴巴和鼻孔。
6、員工應做到衣帽整潔，頭髮不外露，工鞋保持乾淨，做到勤洗勤換。
7、員工使用衛生間嚴禁穿著水鞋，使用完畢後必須及時沖洗衛生間。
8、員工必須按公司要求規範著裝，防止作業時汗液，髒物汙染半成品。
9、嚴禁抱病帶傷上班，作業前雙手消毒。
10、工衣櫃及時清潔，避免產生衛生死角，飲用水杯自覺保持乾淨。
11、現場應做好衛生宣傳教育工作，員工應自覺配合遵守。
B、車間衛生制度
1、現場必須經常清理、整頓、保持地面無積水、汙物和油汙。
2、保持現場排水溝暢通、牆壁潔淨、無衛生死角。
3、必須對作業責任區域內衛生負責，及時對區域內裝置、地面及其它生產用品進行清理衛生。
4、現場門窗、樓梯通道、桌凳、現場目視牌等保持乾淨。
5、定期對現場各蒸汽、水、空壓管道、照明用具等進行清掃、清潔，保持無灰塵積壓。
6、裝置上物品按規定要求整齊掛放，嚴禁員工隨意踩踏、塗汙裝置。
7、裝置應做定期清潔，防塵罩、安全罩禁敞開，機器底部物應定期清理。
8、衛生清潔用具使用前後清洗、清理，未使用須擺放在指定位置。
9、生產作業過程中計劃內不用的原物料應及時清理整頓。
10、生產作業過程中出現的不良品、廢品、垃圾必須及時整理清除。
11、嚴禁未獲批准，使用各種有毒、有害化學物品或藥劑。
12、保持各種半成品週轉箱，垃圾用箱，輸送平板潔淨。
13、生產現場過程中落入地面的半成品應及時清理到專門收集不可回收半成品的紅色塑料斗中。
14、車間內裝置、管道、牆壁不允許隨意貼膠帶。
15、超出時間效期的公告、通告、標語應及時清理。
16、崗位員工因工作需要接觸料液時，必須戴手套或雙手消毒。
18、《食品企業衛生規範》中規定的其它衛生要求。
三、 現場安全制度
1. 現場應做好安全宣傳教育，安全防範保障工作。
2. 員工必須時刻謹記“安全第一”觀念，時刻注意人身安全，裝置安全，
對於安全規定必須無條件服從。
3. 員工必須掌握本崗位安全操作規範，熟悉裝置效能特點，按操作規程作業。
4. 崗位員工應定期對裝置進行保養與維護，減少事故隱患，發現裝置異常應立即上報維修。
5. 保養、維修裝置時，必須掛警示牌，作業時禁止其他人員觸動裝置開關。
6. 員工在操作裝置時須集中精神，不得說笑或在疲倦、不清醒狀態下工作，不得在現場嬉戲、逗鬧。無緊靠急情況，禁止在車間現場跑動。
7. 員工須熟悉消防器材的位置和掌握其使用方法，熟悉安全門位置和疏散和路線。
8. 非本崗位員工不得操作其他工序的裝置。
9. 注意蒸汽管道，閥門及用汽裝置，嚴禁隨意觸控以免燙傷。
10. 現場開水等高溫液體多使用時注意防止燙傷。
11. 裝置、管道消毒時，注意防止化學用品濺到面板上或衣服上或其它易被腐蝕的裝置上。
12. 員工須熟悉緊急停止按鈕，事故發生後停機停電，妥善處理，及時上報。
13. 工作時員工應時刻注意防止撞傷、觸傷、卷帶等傷害。
14. 車間現場地面應時刻保持清潔，隨時注意滑倒。
15. 現場嚴禁踩、踏、敲、打機器裝置。
16. 嚴禁將生產器具未按規定挪為他用。
17. 消防栓1米以內不得擺放任何東西。且消防通道、安全通道須時刻保持暢通。
以上處罰條例適用於灌裝車間任何管理人員和生產人員，並且一律平等《條例》執行受灌裝車間每位成員監督。
車間現場管理制度2
一．總則
1.為了確保生產秩序，保證生產車間各項工作順利開展，營造良好的工作環境，促進本部們發展，結合生產車間實際情況，特制定本制度。
2.本制度實用於生產部全體人員，具體包括車間管理人員及作業人員。
二．人員管理
1.車間全體人員必須遵守上下班作息時間，按時上下班。
2.車間員工必須服從由上級指派的工作安排,盡職盡責做好本職工作,不得疏忽或拒絕管理人員命令或工作安排。
3.全體車間人員工作時間必須按公司要求統一著裝，更換工作鞋或鞋套進入車間。
4.車間人員在工作期間不得做與工作無關的事,例如：吃東西,閒坐聊天,聽歌,打瞌睡等行為。
5.對惡意破壞公司財產或盜竊行為,不論大小一經發現,一律交總經辦嚴厲處理。
6.車間人員如因特殊情況需要請假,應按公司請假程式申請,得到批准方可離開。
7.工作時間內,倡導全體人員說普通話,禁止拉幫結派。
三.作業管理
1.車間嚴格按生產計劃排產,根據車間裝置和人員組織生產。
2.生產流通確認以後,任何人不得隨意更改,如在作業過程中發現錯誤,應立即停止生產,並向負責人報告研究處理。
3.車間人員每日上崗前必須將所操作裝置及工作區域進行清理,保證工序內環境衛生,通道或公共區域由領班安排人員協調清理。
4.車間人員生產完成後,如有多餘的物料及時交由物料員統計並退回倉庫，不得遺留在車間工作區域內。
5.生產過程中好壞物料分別放入塑料箱或產品外箱,並要做出明顯的標記來區分物料好壞,不能混料。在生產過程中要注意節約用料,不得隨意亂扔物料、工具，移交物料必須做好交際協調,並將出借物料、工具、半成品物料進行登記。
6.車間人員下班時,要清理好自己的工作臺面,做好裝置清理保養工作。最後離開車間要將門窗,電源關閉,若發生意外事故,將追究最後離開者的責任以及生產主管的責任。
7.技術人員每週應對工具、裝置、夾具進行檢查、統計、維護等保養工作，並對損壞的工具進行維修（保險絲熔斷、裝置電源線斷裂等可被觀測到的損壞）。
8.車間人員嚴格按工藝規程及產品質量標準進行操作，擅自更改生產工藝造成品質問題，由作業人員自行承擔責任.
四.生產現場物品擺放及清潔衛生
1.生產現場均為設定作業區，員工不得隨意到非作業區作業，特殊情況需要借用場地，應請示批准。
2.包裝好的產品應放置在暫放區內，標示明確，以便檢查驗收及轉序尋找，留有足夠的搬運位置，以便搬運方便。禁止型號、規格、光電引數不一的產品混合擺放。
3每日在清理現場時必須將不能回收的廢物及時放到垃圾桶或外面的垃圾堆裡，現場清理餘料時，將有用的餘料清理出來，交由物料員統計，統一儲存及再利用；將有瑕疵的物料分類，交由物料員統計，統一進行報廢處理。
4.若在清理現場時，發現價值高於10元或數量在大於5PCS良性物料及物品，從重處罰。
五．技術人員產前樣評審
1.技術人員應在物料到齊後訂單生產前1天進行產品產前樣試製。並進行上報與評審。
2.技術人員產前樣評審合格後，投入生產時應及時按照工藝指導要求對產線員工進行技術指導，指正生產過程中的問題，並及時上報生產主管。
車間現場管理制度3
1、目的
規範員工對生產現場的整理，實現均衡、安全、文明生產、提高業務素質，提高經濟效益、達到優質、高效、低耗具有重要意義。
2 、範圍
金盾壓力容器生產部各生產車間。
3 、內容
3.1 質量管理
3.1.1 各車間應嚴格執行《程式檔案》的規定，履行自己的職責、協調工作。
3.1.2 對關鍵過程按《程式檔案》的規定嚴格控制，對出現的異常情況，要查明原因，及時排除，使質量始終處於穩定的受控狀態。
3.1.3 認真執行“三檢”制度(自檢、互檢、巡檢)，操作人員對自己生產的產品要做到自檢，檢查合格後，方能轉入下工序，下工序對上工序的產品進行檢查，不合格產品有權拒絕接收。如發現質量事故時做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預防措施不制定不放過。
3.1.4 車間要對所生產的產品質量負責，做到不合格的材料不投產、不合格的半成品絕不流入下道工序。
3.1.5 嚴格劃分“三區”(待處理區、報廢品區、流轉區)，做到標識明顯、數量準確、處理及時。
3.2 工藝管理
3.2.1 嚴格貫徹執行工藝規程。
3.2.2 對新工人和工種變動人員進行崗位技能培訓 , 經考試合格並有師傅指導方可上崗操作 , 生產技術部不定期檢查工藝紀律執行情況。
3.2.3 嚴格貫徹執行按標準、按工藝、按圖紙生產，對圖紙和工藝檔案規定的工藝引數、技術要求應嚴格遵守、認真執行，按規定進行檢查，做好記錄。
3.2.4 對原材料、半成品、附件進入車間後首先進行自檢，符合標準或有讓步接收手續方可投產，否則不得投入生產。
3.2.5 嚴格執行標準、圖紙、產品工藝要求，如需修改或變更，應提出申請，並經試驗鑑定，報請技術部審批後主可用於生產。
3.2.6 合理化建議、技術改進、新材料應用必須進行試驗、鑑定、審批後納入有關技術、工藝檔案方可用於生產。
3.2.7 新制作的.工裝應進行檢查和試驗，判定無異常且首件產品合格方可投入生產。
3.2.8 生產部應建立模具及工裝臺帳，按規定辦理領出、維修、報廢手續，並做好各項記錄。
3.2.9 合理使用裝置、量具、工位器具，保持精度和良好的技術狀態。
3.3 定置管理
3.3.1 定置擺放、工件按區域按類放置，合理使用工位器具。
3.3.2 勤檢查、勤轉移、勤清理。
3.3.3 做到單物相符，流轉卡與產品數量相符。
3.3.4 加強對不合格品管理，有記錄，標識明顯，處理及時。
3.3.5 安全通道內不得擺放任何物品。
3.3.6 消防器材定置擺放 , 不得隨意挪作他用 , 保持現場清潔衛生。
3.4 裝置管理
3.4.1 車間裝置指定專人管理。
3.4.2 嚴格執行公司裝置使用、維護、保養、管理制度，認真執行裝置保養制度，嚴格遵守操作規程。
3.4.3 做到裝置管理“三步法”，堅持日清掃、周維護、月保養，每天上班後檢查裝置的操縱控制系統、安全裝置、潤滑油路暢通，油路、油壓油位標準、並按潤滑圖表注油，油質合格，待檢查無問題方可正式工作。
3.4.4 裝置點檢記錄、運轉記錄齊全、完整、帳卡相符、填寫及時、準確、整潔。
3.4.5 實行重點裝置憑證上崗操作 , 做到證機相符。
3.4.6 嚴格裝置事故報告制度 , 一般事故 3 天內 , 重大事故 24 小時內報生產主管或公司領導。
3.4.7 堅持八字要求 , 即 : 整齊、清潔、安全、潤滑，做到“三好”“四會”“五項紀律”。
三好：管好、用好、保養好。
四會：即會使用、會保養、會檢查、會排除一般故障。
五項紀律：即：遵守安全操作規程、經常保持裝置整潔，並按規定加油，遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丟失;發現故障立即停車、通知維修人員檢查、處理。
3.4.8 裝置執行中 , 觀察裝置響聲、溫度、壓力有異常時應及時處理並報告;做到勤檢查、勤調整、勤維修。
3.4.9 操作人員離崗位要停機 , 嚴禁裝置空車運轉。
3.4.10 保持裝置清潔 , 嚴禁泡、冒、滴、漏。
3.4.11 裝置應保持操作控制系統 , 安全裝置齊全可靠。
3.5 工具管理
3.5.1卡物相符，個人長期使用的工具做到領用卡與實物相符，丟失賠償，使用量具時輕拿輕放，不敲刀刃具，不亂拆工裝模具。
3.5.2 各種工具量具刃具應按規定使用，嚴禁違章使用或挪作他用。
3.5.3 精密、貴重工具、量具應嚴格按規定保管和使用。
3.5.4 嚴禁磕、碰、劃傷、鏽蝕、受壓變形。
3.5.5 車間不得使用不合格的或已損壞的工具、量具、刃具。
3.6 計量管理
3.6.1 使用人員要努力做到計量完好、準確、清潔並及時送檢。
量具必須保持完好無損，零件、附件無丟失，出現上述情況之一者，必須及時送技術品質科以便檢查、修理、鑑定。
禁止使用過期或不合格量具，做到正確使用、輕拿輕放、嚴禁碰撞，使用後擦拭乾淨，較長時間不使用時要塗油，正確放置。
所有在用計量器具必須按合格證書填寫的有效期或技術部的通知自覺及時送檢。
3.6.2 凡自制或新購計量器具均送技術品質科檢測中心檢查，合格後辦理入庫、領出手續。
3.6.3 嚴禁用精密度較高的計量工具測量粗糙工件，更不準作為他用，不得使用非法計量單位的量具。檔案、報表、記錄等不得采用非計量單位。
3.6.4 凡須報廢的計量器具，應提出申請報技術部。
3.6.5 各單位應按需要合理配備計量器具。
3.6.6 對不按規定使用計量器具或造成損壞、丟失者，應視情節進行批評教育或予以罰款。
3.7 能源管理
3.7.1 積極履行節能職責，認真考核。
3.7.2 開展能源消耗統計核算工作。
3.7.3 認真執行公司下達的能源消耗定額。
3.7.4 隨時檢查耗能裝置執行情況，杜絕跑、冒、滴、漏，消除長流水現象，嚴格掌握控制裝置預熱時間，杜絕空車執行。
3.7.5 未經允許不得私接耗能裝置、設施、器具。
3.8 勞動紀律
3.8.1 車間可據公司制度，具體制定管理細則，報主管領導批准後實施。
3.8.2 車間做到獎罰分明，帳目齊全，分配公開、公正。
3.8.3 嚴格現場管理，要做到生產任務過硬、技術質量過硬、管理工作過硬、勞動紀律過硬、思想工作過硬。
3.8.4 經常不定期開展內部工藝、紀律、產品質量自檢自糾工作。
3.8.5 積極參加技術培訓，大力開展崗位練兵，努力達到崗位技能要求。
3.8.6 認真填寫各項記錄、管制表、臺帳、做到及時、準確、清晰、完整、規範。
3.9 文明生產
3.9.1 車間清潔整齊，各圖表美觀大方，設計合理，填寫及時，準確清晰，原始記錄、臺帳齊全、完整、按規定填寫。
3.9.2 應準確填寫生產記錄、內容包括生產班組、產品規格、生產數量、合格數量、報廢數、班組成員等。
3.9.3 下班提前5~10分鐘進行地面清潔、裝置保養、規範物品擺放。
3.9.4 車間地面不得有積水、積油、塵垢。
3.9.5 車間內管路/線路設定合理、安裝整齊、嚴禁跑 、冒、滴、漏。
3.9.6 車間內管溝蓋板完整無缺，溝內無雜物，及時清理，嚴禁堵塞。
3.9.7 車間內工位器具、裝置附件、工作臺、工具箱、產品架各種搬運小車等均應指定擺放，做到清潔有序。
3.9.8 車間合理照明，嚴禁長明燈，長流水，長風扇。
3.9.9 堅持現場管理文明生產、文明運轉、文明操作、根治磕碰、劃傷、鏽蝕等現象，每天下班要做到裝置不擦洗保養好不走，工件不按規定放好不走，工具不清點擺放好不走，相關記錄沒填寫好不走，工作場地不打掃乾淨不走。
3.10 安全生產
3.10.1 嚴格執行各項安全操作規程。
3.10.2 經常開展安全活動，開好周例會，不定期進行認真整改、清除隱患。
3.10.3 貫徹“安全第一、預防為主”。
3.10.4 按規定穿戴好勞保用品，認真執行安全生產。
3.10.5 特殊工種作業應持特殊作業操作證上崗。
3.10.6 學徒工及其他學員上崗操作應有師傅帶領指導，不得獨立操作。
3.10.7 生產、檢驗記錄即使填寫，班後認真檢查，清理現場，關好門窗，對重要材料要嚴加管理以免丟失。
3.10.8 非本工種人員或非本機人員不準操作裝置。
3.10.9 重點裝置(如數控中心)，要專人管理，衛生清潔、嚴禁損壞。
3.10.10 消防器材要確保靈敏可靠，定期檢查更換(器材、藥品)，有效期限標誌明顯。
3.10.11 加強事故管理，堅持對重大未遂事故不放過，要有事故原始記錄及時處理報告，記錄要準確，上報要及時。
車間現場管理制度4
為維護車間生產正常秩序，確保人力、物力的合理運用，提高生產效率，制定本制度：
1、生產車間的員工必須按時上班、下班，不得遲到、早退、曠工。
2 、員工進入車間必須穿著公司統一的工作服，佩帶服務胸卡和公司標誌，並保持儀容整潔。
3、上班時間員工必須堅守崗位，不得串崗、閒逛，不得無故返回宿舍。待工待料期間在員工休息室休息待令。
4、車間內嚴禁吸菸，嚴禁攜帶易燃、易爆物品。
5、自覺維護車間整潔衛生文明，嚴禁破壞車間文明衛生現象發生。
6、員工必須維護車間各項裝置和工具，按章操作，嚴禁違反規程亂用；下班前必須按規定進行班後維護，做到“工具歸箱，裝置復位，場地清潔”；上班前必須對裝置進行常規檢查。
7、配備齊全的車間安全防火裝置，並定期維護調整，確保裝置技術狀況良好；人人皆知防火裝置的放置位置，並熟練掌握使用技術。
8、禁止無故到非本組工位或非本組維修的車輛中去。
9、禁止無故啟動汽車，包括啟動汽車電器。
10、上班時間，必須絕對服從統一排程。
11、生產工作必須憑任務委託書進行。禁止任務委託書或隨意擴大、縮小工單內容施工。
12、進入車間送修車輛統一由維修顧問移位；任何員工未經准許，不得擅自開動車輛；非技術檢驗員和車間排程不得外出路試檢驗，沒有駕駛證的人員不得移動車輛。
13、上班時間儘量少打私人電話，屬個人家庭緊急情況，說明情況後回覆電話；屬工作問題，經有關經理批准後可以回覆電話。
14、員工出入車間不得攜帶與生產無關的物品，發現可疑或特別情況時，門衛或有關管理人員有權監督檢查出入員工。
15、車間裝置、工具未經公司批准，一律不得帶出車間。
16、員工在上班時，需外出辦理個人緊急事情，須向車間管理人員請假。
17、經公司批准的人員由車間主管或有關管理人員陪同參觀。員工不應主動找參觀者攀談。關於技術問題可以在車間經理同意下為客戶解答。
車間現場管理制度5
目 的
規範員工對生產現場的整理，實現均衡、安全、文明生產、提高業務素質，提高經濟效益、達到優質、高效、低耗具有重要意義。
範 圍
金盾壓力容器生產部各生產車間。
內 容
1、質量管理
各車間應嚴格執行《程式檔案》的規定，履行自己的職責、協調工作。
對關鍵過程按《程式檔案》的規定嚴格控制，對出現的異常情況，要查明原因，及時排除，使質量始終處於穩定的受控狀態。
認真執行“三檢”制度(自檢、互檢、巡檢)，操作人員對自己生產的產品要做到自檢，檢查合格後，方能轉入下工序，下工序對上工序的產品進行檢查，不合格產品有權拒絕接收。如發現質量事故時做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預防措施不制定不放過。
車間要對所生產的產品質量負責，做到不合格的材料不投產、不合格的半成品絕不流入下道工序。
嚴格劃分“三區”(待處理區、報廢品區、流轉區)，做到標識明顯、數量準確、處理及時。
2、工藝管理
嚴格貫徹執行工藝規程。
對新工人和工種變動人員進行崗位技能培訓,經考試合格並有師傅指導方可上崗操作,生產技術部不定期檢查工藝紀律執行情況。
嚴格貫徹執行按標準、按工藝、按圖紙生產，對圖紙和工藝檔案規定的工藝引數、技術要求應嚴格遵守、認真執行，按規定進行檢查，做好記錄。
對原材料、半成品、附件進入車間後首先進行自檢，符合標準或有讓步接收手續方可投產，否則不得投入生產。
嚴格執行標準、圖紙、產品工藝要求，如需修改或變更，應提出申請，並經試驗鑑定，報請技術部審批後主可用於生產。
合理化建議、技術改進、新材料應用必須進行試驗、鑑定、審批後納入有關技術、工藝檔案方可用於生產。
新制作的工裝應進行檢查和試驗，判定無異常且首件產品合格方可投入生產。
生產部應建立模具及工裝臺帳，按規定辦理領出、維修、報廢手續，並做好各項記錄。
合理使用裝置、量具、工位器具，保持精度和良好的技術狀態。
3、定置管理
定置擺放、工件按區域按類放置，合理使用工位器具。
勤檢查、勤轉移、勤清理。
做到單物相符，流轉卡與產品數量相符。
加強對不合格品管理，有記錄，標識明顯，處理及時。
安全通道內不得擺放任何物品。
消防器材定置擺放,不得隨意挪作他用,保持現場清潔衛生。
4、裝置管理
車間裝置指定專人管理。
嚴格執行公司裝置使用、維護、保養、管理制度，認真執行裝置保養制度，嚴格遵守操作規程。
做到裝置管理“三步法”，堅持日清掃、周維護、月保養，每天上班後檢查裝置的操縱控制系統、安全裝置、潤滑油路暢通，油路、油壓油位標準、並按潤滑圖表注油，油質合格，待檢查無問題方可正式工作。
裝置點檢記錄、運轉記錄齊全、完整、帳卡相符、填寫及時、準確、整潔。
實行重點裝置憑證上崗操作,做到證機相符。
嚴格裝置事故報告制度,一般事故3天內,重大事故24小時內報生產主管或公司領導。
堅持八字要求,即:整齊、清潔、安全、潤滑，做到“三好”“四會”“五項紀律”。
三好：管好、用好、保養好。
四會：即會使用、會保養、會檢查、會排除一般故障。
五項紀律：即：遵守安全操作規程、經常保持裝置整潔，並按規定加油，遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丟失;發現故障立即停車、通知維修人員檢查、處理。
裝置執行中 , 觀察裝置響聲、溫度、壓力有異常時應及時處理並報告;做到勤檢查、勤調整、勤維修。
操作人員離崗位要停機,嚴禁裝置空車運轉。
保持裝置清潔,嚴禁泡、冒、滴、漏。
裝置應保持操作控制系統,安全裝置齊全可靠。
5、工具管理
卡物相符，個人長期使用的工具做到領用卡與實物相符，丟失賠償，使用量具時輕拿輕放，不敲刀刃具，不亂拆工裝模具。
各種工具量具刃具應按規定使用，嚴禁違章使用或挪作他用。
精密、貴重工具、量具應嚴格按規定保管和使用。
嚴禁磕、碰、劃傷、鏽蝕、受壓變形。
車間不得使用不合格的或已損壞的工具、量具、刃具。
6、計量管理
使用人員要努力做到計量完好、準確、清潔並及時送檢。
量具必須保持完好無損，零件、附件無丟失，出現上述情況之一者，必須及時送技術品質科以便檢查、修理、鑑定。
禁止使用過期或不合格量具，做到正確使用、輕拿輕放、嚴禁碰撞，使用後擦拭乾淨，較長時間不使用時要塗油，正確放置。
凡自制或新購計量器具均送技術品質科檢測中心檢查，合格後辦理入庫、領出手續。
嚴禁用精密度較高的計量工具測量粗糙工件，更不準作為他用，不得使用非法計量單位的量具。檔案、報表、記錄等不得采用非計量單位。
凡須報廢的計量器具，應提出申請報技術部。
各單位應按需要合理配備計量器具。
對不按規定使用計量器具或造成損壞、丟失者，應視情節進行批評教育或予以罰款。
7、能源管理
積極履行節能職責，認真考核。
開展能源消耗統計核算工作。
認真執行公司下達的能源消耗定額。
隨時檢查耗能裝置執行情況，杜絕跑、冒、滴、漏，消除長流水現象，嚴格掌握控制裝置預熱時間，杜絕空車執行。
未經允許不得私接耗能裝置、設施、器具。
8、勞動紀律
車間可據公司制度，具體制定管理細則，報主管領導批准後實施。
車間做到獎罰分明，帳目齊全，分配公開、公正。
嚴格現場管理，要做到生產任務過硬、技術質量過硬、管理工作過硬、勞動紀律過硬、思想工作過硬。
經常不定期開展內部工藝、紀律、產品質量自檢自糾工作。
積極參加技術培訓，大力開展崗位練兵，努力達到崗位技能要求。
認真填寫各項記錄、管制表、臺帳、做到及時、準確、清晰、完整、規範。
9、文明生產
車間清潔整齊，各圖表美觀大方，設計合理，填寫及時，準確清晰，原始記錄、臺帳齊全、完整、按規定填寫。
應準確填寫生產記錄、內容包括生產班組、產品規格、生產數量、合格數量、報廢數、班組成員等。
下班提前5~10分鐘進行地面清潔、裝置保養、規範物品擺放。
車間地面不得有積水、積油、塵垢。
車間內管路/線路設定合理、安裝整齊、嚴禁跑 、冒、滴、漏。
車間內管溝蓋板完整無缺，溝內無雜物，及時清理，嚴禁堵塞。
車間內工位器具、裝置附件、工作臺、工具箱、產品架各種搬運小車等均應指定擺放，做到清潔有序。
車間合理照明，嚴禁長明燈，長流水，長風扇。
堅持現場管理文明生產、文明運轉、文明操作、根治磕碰、劃傷、鏽蝕等現象，每天下班要做到裝置不擦洗保養好不走，工件不按規定放好不走，工具不清點擺放好不走，相關記錄沒填寫好不走，工作場地不打掃乾淨不走。
10 、安全生產
嚴格執行各項安全操作規程。
經常開展安全活動，開好周例會，不定期進行認真整改、清除隱患。
貫徹“安全第一、預防為主”。
按規定穿戴好勞保用品，認真執行安全生產。
特殊工種作業應持特殊作業操作證上崗。
學徒工及其他學員上崗操作應有師傅帶領指導，不得獨立操作。
生產、檢驗記錄即使填寫，班後認真檢查，清理現場，關好門窗，對重要材料要嚴加管理以免丟失。
非本工種人員或非本機人員不準操作裝置。
重點裝置(如數控中心)，要專人管理，衛生清潔、嚴禁損壞。
消防器材要確保靈敏可靠，定期檢查更換(器材、藥品)，有效期限標誌明顯。
加強事故管理，堅持對重大未遂事故不放過，要有事故原始記錄及時處理報告，記錄要準確，上報要及時。
發生事故按有關規定及程式及時上報。
獎懲
生產部每週最少2次不定時對生產現場進行檢查，按上述要求打分評比
生產部每天上下班對各生產場所進行檢查，按上述要求進行打分、評比，進行全廠公示。對於全月綜合評分超過90分，分別給予前三名100元、80元、50元的獎勵。連續三月獲獎的，獎金翻反。
對全月評分不足60分的，少於60分的部分按2元/分進行處罰，並予以通報。
對於車間現場管理的獎懲金，在連同當月月底統一發放。