在快速變化和不斷變革的今天，越來越多地方需要用到制度，制度就是在人類社會當中人們行為的準則。那麼制度怎麼擬定才能發揮它最大的作用呢？以下是小編收集整理的注塑生產車間管理制度（精選5篇），希望對大家有所幫助。
注塑生產車間管理制度1
一、目的
規定行為，提高素質，營造安全、衛生、紀律嚴明的生產工作環境，塑造工作質量和產品質量高，生產效率和經濟效率好的生產團隊，增強企業活力，提高企業形象。
二、適用範圍
注塑部全體成員
三、術語無
四、權責
1、 注塑主管要組織下屬管理幹部和作業員一道學習和領會，並在日常的生產活動中全面遵照執行。
2、 注塑主管、領班和作業員工要做好監督和被監督工作，在制度面前人人平等。
五、內容
1、 一般準則（含勞動紀律、衛生、安全、節約、品質、效率方面）
1．1 忠於職守，努力幹好本職工作，遵守紀律，所有員工必須服從各級管理人員的工作安排及調配。
1．2 愛護公物，維護環境衛生，講求文明禮儀，文明生產、安全生產。
1．3 樹立高度工作責任感，認真提高技能和管理水平，保證質量和產量，追求經濟效益。
1．4 所有員工需提前15分鐘打卡上班，進行班組會議，不得缺席，會議由各班組長召開，內容包括：安全、衛生、紀律、機臺與模具機臺保養、品質、產能、成本節約等相關事宜及上一工作日生產完成狀況和當日生產任務以及生產中注意事項，並做好記錄；主管每週到席次數至少一次，各班組和車間大會記錄須保留一週以上，以便檢查
1．5 所有人在上班時間，不得聊天、大聲喧譁、打瞌睡、打架滋事等，更不能在上班時間與外部門人員聊天，不得從事任何與工作無關之動作，須嚴格遵守公司管理制度。
1．6 進入廠區或工作崗位，應穿本公司規定之制服，儀容著裝整潔，不穿拖鞋、短褲、短裙等進入車間或其它工作場所。
1．7 在工作中，認真按作業指導書，安全操作指導書作業，遵守輕拿輕放原則，製作和保管首件，必須依樣品對製品進行自檢，確保不使用變樣樣品，不遺失樣品，如有變樣或遺失做到立即申報和補辦，確保有樣和依樣生產。
1．8 因故需請假或工作時間內需會客者，應依公司規定辦理，完成全部手續後，並交接好工作後，方可離開工作崗位。
1．9 應瞭解分層負責精神，對於職務及公事的報告，均應循級而上，不可越級報告，但緊急或特殊情況不在此限。
1．10 所有員工須熟悉和領會“5S”要素，並做好“5S”工作：
A、 不可在上班時間吃零食，並亂扔果皮紙屑；
B、 下班前認真打掃和擦拭機臺，不可敷衍了事，並在換模、換色過程中需打掃清潔自已所開機臺。
C、 開機時間地上嚴禁有小水口、標籤等一切雜物；
D、對自已的工作臺面及地面、周圍環境要保持乾淨，整齊，不得丟有紙屑、水口料及其它已停機之產品，需時時刻刻保持整齊一致、潔淨明爽；
E、 機臺所使用膠箱每天下班前清理一次，不得堆有廢舊膠袋或者果皮紙屑等物，膠箱不得壓住或超過區域劃分黃線，要在規定區域內平行放置；膠箱不得堵住車間和機臺安全通道；返工產品須送到返工區，不得擺放於膠箱內，且由於作業員本人原因（如未加工好，有油汙等）需返完工才下班。
F、 開機員工應注意水口的乾淨，沾有油汙的水口需用另一袋子裝好，交給料房做廢料處理，並須保證回收水口箱內不得掉有鐵釘、銅條等物品。
G、不得在倉庫、車間範圍、車間大門內和其它禁菸區吸菸，在工作場所內切忌隨地吐痰、亂扔垃圾。
H、 各相關人員需保管和定時保養清潔，檢查自已負責的機器、模具、儀表儀器、治夾具等。
I、 所有人員嚴禁在任何地方弄髒牆壁及地板，或亂寫亂刮，為維護地面完整無損，物料搬動時，不可在地板上拖行，以免損壞地面，每次拉原料，一次不得超過200公斤，中號膠盆不得超過5層，每次拉模車一般只拉一套，且速度不得超過1M/S。
J、 不得帶飯盒、水杯進車間，工作時間內水杯必須整齊放在飲水機旁的口杯架上，不得散擺於其它生產作業和物品擺放區域，特別是模具上。
K、 維護和保持好環境衛生，做到窗門、天花板、牆面、工作臺、地面潔淨明亮，創造一個良好的、乾淨清潔的生產工作空間。
L、 全員積極認真推行“5S”，維持“5S”，不破壞“5S”。
1．11、 任何人不得擅自帶離廠內一切產品和工治具出廠，一經發現作開除處理，情況況嚴重的送派出所處理。
1．12、 開機操作員需小心看管模具，必要時提醒技術員或領班保養模具，切勿壓模，若因個人操作原因壓模者，按照公司規定進行處罰，技術員和領班受連帶處分，壓壞之模具需由領班把經過和責任人及時如實告之主管，違者重罰。
1．13、 混料員需保持料房衛生，嚴格按作業程式進行配料，切忌發生配錯色料事件發生。
1．14、 碎料員需保持料房衛生，水口料的回收要乾淨及時，切忌發生打有銅條、螺絲等較粗大雜物。
1．15、 加料員需瞭解各原料的烘料溫度和時間，並在更換原料和顏色時需把料筒清洗乾淨，加料時注意不要混入雜色和黑點等異物，加料時需特別小心，不得掉有原料在機臺或地面上，機臺上所射膠頭需及時撿走，領班、技術員、加料員等所射膠頭不能太大，以免造成粉碎困難，造成浪費。
1．16、 各類報表需書寫工整、正確、及時
A、技工的機臺、模具保養卡
B、物料員的入庫單
C、領班的生產異常單、工時統計表、交接班記錄表、會議記錄、考勤表等。
D、員工的生產日報表
1．17、 技工上好模除錯正常後需及時把工具從當臺機收走，並放回原處，且將油汙等清理乾淨，下班前需把工具區收拾好，下模之模具需及時擺放歸位。
1．18、 推行和執行好“自檢、互檢、專檢”制度和“首件”確認制度，做好良品和不良品標示及隔離，決不放行不良品流入下道工序，樹立“不生產不良品，不轉出不良品，不接受不良品”的品質道德和敬業風尚。
1．19、 搞好定置定量管理，做好良品物料和不良品物料的標識、存放、搬運工作，創造舒適和諧的目視空間，節省時間，提高工作效率。
1．20、 勵行節約，降低成本，提升品質，創造良好的經濟效益。
1．21、 不得攜帶易燃、易爆等危險物品進入廠區和生產車間。
1．22、 特殊工位作業時，必須穿戴相應的防護器具。
1．23、 使用暗線和裸線電源時，嚴格按照作業指導書和操作指導書作業，使用合格的防護器具，嚴禁私自亂接，未經允許不得動用他人負責的機器裝置、儀器儀表、工夾治具、模具等。
1．24、 在規定的環境、地點和裝置上使用化學物品或明火作業時，必須按操作指導書和作業指導書小心謹慎操作，切忌不能在儲物倉庫及其它指定儲物場所，易燃易爆物品存放區域等地使用明火或裸線電源。保證化學用品在容器上的標識與溶液相符，開啟容器或氣瓶使用後，必須密封好，並置於指定位置。
1．25、 定期對機器裝置、儀器儀表、工夾治具、模具等進行清潔、保養、檢查，並如實填寫點檢記錄。
1．26、 機器裝置、工夾治具、模具在檢修時，必須掛“檢修中”標識牌，停用封存的機器裝置、工夾治具、模具要掛“封存”標識牌，切斷電源、氣源、水源。
1．27、 保持通道暢通，不得私自動用、遮掩、儲存變質消防器材及設施和消防通道的消防標識。
1．28、 非物料員或其它相關受權人員，不得動用電梯，電梯口嚴禁擺放物品，載物電梯嚴禁載人，並不得超載執行。
1．29、 嚴禁向窗外倒水及拋散物品，不得攀爬窗戶和欄杆。
1．30、 上班時，必須開啟門窗和室內換氣裝置，保持消防通道暢通，室內空氣流通有利於安全和身體健康；下班時，必須切斷所有機器裝置，儀表儀器的電源，關好水源、門窗。
1．31、 嚴禁把茶葉等固體物倒入開水器下面的水盆裡，引起堵塞和發黴，不得帶報紙、碎布、手套進入洗手間，並保持洗手間水流通暢，地面、便池乾淨、清潔。
1．32、 一模出多穴（或多種）之產品，需物別留意產品的穴數（即要滿穴生產）和產品的數量，每班相對數量不得超過1%或50PCS，如有特殊情況需向主管說明；包裝量不得超過允許誤差率。
1．33、 嚴禁浪費公司財物，或者故意損壞公司財物（包括地板、脫模劑、剪鉗、電吹風等）
1．34、 除公司授權者（如領班、技工等），任何人不得擅自調動注塑機臺的引數，加料員只允許清洗料管，上下模只允許進行架模動作，成型引數設定表上的引數需與機臺實際設定引數保持一致，若需更改引數改善品質，需及時更正注塑引數表，確認結果後找主管或經理審籤。
1．35、 操作員工在包裝半成品同時，所用膠筐和料袋只允許貼有一張標籤，標籤上註明生產之半成品名稱、機臺號、物料編號、日期、顏色、班別、原料、數量、生產操作工的名字等，其它不符之標籤需及時撕毀，員工不得私自撕掉返工標籤。
1．36、 未經同意不得擅自進入辦公室，甚至動用相關工具及辦公文具等。
1．37、 經領班開完早會後進行交接工作，交接內容包括：產品尾數、班生產數量、作業指導書、生產進度、生產注意事項、成型引數表、工治具、機臺衛生、加工方法及包裝方式、模具狀態等，以上經交接清楚後方可下班。
1．38、 嚴格遵守《注塑車間安全生產管理條例》，詳細內容參考《注塑車間安全生產管理條例》。
1．39、 生產部必須按照生管安排生產，若有問題導致在規定時間內無法完成，領班需及時填寫生產異常單，要求寫出異常原因，改善對策，處理結果及處理時間內延誤的產量，在盡短的時間內經主管和經理稽核後交PMC。生產數量嚴格按照生產指令單，如有特殊情況需向主管反映。
1．40、 主管、領班、作業員等全休人員要互尊互愛、友善相處、勤懇工作，塑造熱愛團隊、車間、工廠的精神文明團隊。
1．41、 主管、領班要對新員工做好崗前、崗中、崗後培訓，使其早日投入生產活動過程中。
你所工作過的公司架構，模具的保養程式，防火料料管的清洗和防火料模具的保養，電鍍產品的成型要點，一個車間全權交給你管理，你將如何開展你的工作；注塑車間現場管理的要點，注塑品質的控制要點， 生產效率的提升的要點，怎樣提升生產效率，水口配製的比率，你認為注塑車間管理的重點在哪裡，5S如何實施
你人為產品邊面的頂針應力痕怎麼處理，產品被面的油汙的處理，機器模具引數沒有問題的情況下如何提高效率，如何留住現在的操作員，如何處理員工和領班的生產糾紛，你新如公司第一天上班做的第一件事情是什嗎，一個產品邊緣縮水，水口處頂白你如何處理，調機思路
沒有不好的員工,只有不好的管理人員,在新的形勢下,能有工人給你做事,已經很不錯了。首先,尊重工人，你要制定好規章制度，用制度來約束人，那才叫管理。所謂的人性化是制度要合理、要人性化，而不是活用制度。
管理注塑廠，要注重三個方面：
1、原料的發放和成品入庫的管理，這裡的學問最大。
2、車間的管理，要建立一個好的團隊，達到你的手下看你的面子都能去於活，還要堅持一個“日清”的原則，當日的事當日一定解決，最遲不能拖過第二天中午。
3、管好你的拌料、碎料房，水口料的回收和你車間掃地料的重新利用，才是你保證車間掙錢的前提，那是純利潤。
怎麼樣提高生產效率，怎麼樣用人，是做注塑這行的人都知道的，管理車間最關健的部分在於建立一個物料的追蹤制度，原料出庫、成品進庫、水口料進庫之間差異不要超過0.5%(工程料另計),同種物料換色,就用原料來清洗炮筒,洗機料可用天深色產品,經常生產透明或淺色料,要買機邊回收機.總之,管好物料,你已經管好車間的50%了.
注塑生產車間管理制度2
一、超產獎勵制度
1、在生產進入正常穩定的情況下，由領班填寫生產工藝引數表，設定注塑週期，按 11H計算班產定額。
2、完成班產定額的標準：
A、不良率在5﹪以下，成品率在95﹪以上。
B、當班產品加工完成經品檢人員檢驗合格。
C、由定額人員獨自加工完成。
3、產品質量標準：符合品質部簽字的生產首件樣，《生產作業指導書》所要求加工的部位 加工完成，按規定數量包裝無少裝或多裝現象。
4、超產標準：在完成班產定額基礎上，超出部分符合產品質量標準，具體數量為計算超產 獎金的有效依據。
5、計算方法：完成11小時定額產量，超出的數量為超產，超產數量除以每小時定額產量為 相應工時，每小時按5元標準計算。
6、每班由領班統計超產獎資料，操作員、品檢員確認簽字交行政核算。
7、在生產中因產品質量、模具、機床等問題而需要調整工藝引數、暫停維修的情況由領班 如實記錄原因及誤工（待機）時間，待機時間內應安排相應工作，確認不能再開機，員工應 放假。
8、在生產中無任何故障維修的情況記錄下，達不到班產定額者將按實際產量計算工時。
9、連續20天獲得超產獎勵的機臺員工其成績將是加等級工資的一項重要的依據，當班領班 獎勵50元。
10、工藝引數表每30天更新一次，定額班產重新核定合理的數量，注塑週期的延長或縮短 應在24小時內報主管變更班產定額。
二、創造獎勵制度
車間員工符合以下所例各項條件之一者，經審查合格後授予創造獎：
1. 員工的合理化建議經老闆、管理員評定，確實可行、有效的；
2. 從事有益於生產的發展或提高，對節省經費、提高效率或對經營合理化的其他方面做出貢獻者；
3. 在獨創方面尚未達到發明的程度，但對車間生產技術等業務發展確有特殊的貢獻者；
三、功績獎勵制度
車間員工符合以下例各項之一者，經審查後授予功績獎：
1. 從事對本車間有顯著貢獻的特殊行為；
2. 對提高本車間的聲譽有特殊功績；
3. 對本車間的損害能防患於未然；
4. 遇到非常事變，如災害事故等，能臨機應變，採取得當措施；
5. 敢冒風險，救護車間財產及人員脫離危難；
6. 具有優秀品德，可以作為本車間的楷模，有益於車間及員工樹立良好風氣的其他情況。
四、評比獎懲制度
提高執行力，從“跟進”開始，每月對員工（產能數量、質量、成本、時間、行為、責任、紀律等）進行考績評分（詳見“員工績效評價表”），總評得分在前三名且60分以上者給予獎勵（50、30、20元），並在評比專覽公告，後三名且得分低於60分者給予處罰（30、20、 10元），連續2個月倒數第一名者辭退。
五、獎懲措施及結果一律在當月員工獎懲專欄內公佈，若當月無生產績效獎時，則累積到下個月獎懲。
處罰措施
一、員工處罰措施：
1、所有員工上班必須準時，不能遲到、早退、曠工： 遲到1-5分鐘罰款5元；5-15分鐘罰款10元；15分鐘以上者扣除當月全勤獎； 曠工一天扣除三天工資，曠工兩天扣除六天工資，曠工三天按自動離廠處理（早退同曠工論處）； 請假三天以上推遲發工資，曠工一天，推遲三天； 所有員工必須打卡，不能打連卡，不能代人打卡，代打卡者罰款50元/次；被代打卡者罰款30元/次，不得塗改工卡，需要籤卡的由領班或主管統一簽卡，若私自籤卡或塗改工卡者罰款50元/次； 所有員工上班時必須穿工衣、佩帶廠牌，儀表端正，嚴禁穿託拖鞋，違反者罰款10元/次；上班要提前10-20分鐘到達，參加班前會議及培訓。
2、由當班領班統一分配人員，技術員監督管理各區域的機臺生產及員工的工作情況，所有 員工必須服從上級安排，不服從或無理取鬧者罰款50元/次，嚴重者給予開除,凡開除者扣
40%工資。
3、所有員工上班時間不準談笑，不可圍堆聊天、勾肩搭背、串崗、睡覺或私自離廠與工作無關的私事，無人代班時離機不得超過10分鐘，並要知會同機臺人知道你的去向，違者罰款5-50元/次。
4、在工作崗位上不允許有吃東西及手插口袋、閒逛之等現象，若因有事需離崗20分鐘須經領班同意，超過30分鐘未寫請假單者記曠工處理。
5、嚴禁任何人員用工具或其它東西敲打或劃傷工作臺或機臺，不允許任何員工在廠區內鬧 及打架，所有員工不得在廠內抽菸。如有違者一律罰款50-100，並解僱。
6、車間內非技術人員嚴禁亂動機器裝置及更改成型條件，若有違反且造成事故者一律罰款 50-100，解僱。所有員工在操作機器時，如機器出現故障必須通知技術員或領班解決，不可 私自調動機器，違者罰款50元/次。
7、在作業過程中：
嚴禁任何員工因操作較忙而把良品放進不良品箱內，有此現象罰款50元/次， 對品質把握不準的產品暫放一邊，請教技術員和QC後方可進行處理，否則罰款每次10元。所有員工作業時，必須按照作業指導書或相關資料作業，如違反工作程式或違規操作所造成退貨，論其情節罰款10-100元。 不允許留長指甲及戴戒指操作加工產品，更不允許手拿鐵器開模取產品，嚴禁水口落地，垃圾亂扔，違者罰款50元/次。 吃飯時要輪換，且不得超過30分鐘，領班安排好接機準備。
8、停機換模時，作業員應立即清理好各種備件（加工工具、治具）交與領班處，包裝材 料、不良品及水口要及時整理並擺放到規定的存放區；同時保養機臺，徹底清除機臺上灰 塵、油汙及清掃清洗地面，保持所有機臺範圍之清潔，違者罰款5元/次。
9、機臺換模或停機後開機時，技術員要及時將相關檔案（如作業指導書、機臺說明書）和 表單（如模具保養表、成型條件表等）掛在工作臺上，並填寫好機臺看板，否則罰款每次 10元。
10、機臺停機不生產時，由上下模員抹除機臺看板上的標示，換上停機牌並將工作臺上的文 件、表單及風槍等用具收起存放，否則罰款每次10元。
11、加料員、打料員、技術員嚴禁坐在機臺上閒聊，應隨時檢查裝置，做好自己的.本職工作 及維護工作區域“7S”，絕不允許在辦公室或其它地方偷閒，否則罰款每次10元。
12、技術員在接到領班的'工作指令後，應立即做好一切準備及安全檢查等工作，否則罰款每 次10元。
13、上模員在上模至正常生產時間為45分鐘以內完成，特殊模具必須在60
分鐘完成，否則罰款每次10元。
14、要按要求愛惜使用脫模劑、手套、砂紙、碎布、標籤、筆、工具及報表等消耗品，不可 挪用到它處亂寫、亂扔，發現一個即開罰款單10-50元；脫模劑、手套、筆要以舊換新。
15、產品入庫由生產文員和領料員負責，要快速，不能拖拉，以確保當班產品正確入庫，否 則罰款每次10元。
16、所有員工下班前也應做好交接工作，清潔好各自機臺衛生，整理好貨物擺放，如做得不 好領班有權指示當事人重做，不服者罰款20元/次。
17、早上產品入庫在9點鐘完成，9點半鐘前完成給DVB送貨，下午5點10分前完成給DVB送貨，否則罰款每人每次10元。
二、管理人員處罰措施：
1、新員工正式上崗前，車間管理人員應做好上崗引導工作，主要是對該工種的工作流程、 操作技能問題處理方式及周邊環境的培訓。新員工上崗後，應從多方面進行輔導，重點關注 其產品的質量和操作的熟練程度。此項工作由領班、主管負責，出現問題，領班、主管罰款 20-50元；
2、車間管理人員有責任確保車間生產、勞動紀律符合規定要求，嚴禁無關人員進出車間； 對車間現場應規劃工器具和物料流轉的區域，做好定置管理；督促清潔人員和操作工人做好 車間衛生，保證現場整潔規範，所使用的包裝材料堆放整齊有序，標識清楚，違反上述內容 罰款10-50元。
3、車間管理領班、檢驗人員、技術員、加料員、領料員應做好交接班工作，接班人員應提 前20分鐘到崗，檢查與溝通各項職責範圍內的問題和要求，保證無任何遺留問題得不到監督和解決，若因錯誤交接或遺漏交接造成交期延誤者論其情節罰款10-100元；
4、如果產品在入庫或出庫後出現大批量報廢或返工，是由於作業人員工作疏忽或失誤造成 的時，一切後果由當班作業人員、品檢、領班、主管等承擔。返工工作由直接作業人員在正 常工作時間外完成，並不計算加班費，並視情況賠償損失！
5、如果產品在入庫或出庫後出現包裝數量不準確，物料名稱與箱內產品不符，作業員，品 檢，領班均要承擔責任，第一次罰款每人10元，第二次20元，依此類推。
6、技術員應隨時將模具擺放整齊有序，標識明確，並按規定時間進行維護，如出現急需時 找模具浪費時間，上錯模具，損壞模具，將按輕重原則，罰款10-1000元。
7、領班,技術員應積極主動了解機臺運轉和產品質量情況，及時處理生產過程中裝置和工藝 問題。嚴禁以粗暴的態度處理員工或檢驗人員的協作要求，違者每次罰款10-50元。
8、技術員在模具更換，裝置維修應及時清理現場所用的材料和金屬廢棄物，通知員工和清 潔工對現場進行清理，換下的模具應運送到模具存放處，不得留放在車間現場，否則罰款每 次10元。
9、進行班組會議時，所有員工不得缺席，會議由各領班組織，內容包括：安全、衛生、紀 律、機臺與模具機臺保養、品質、產能、成本節約等相關事宜及上一工作日生產存在的問 題、完成狀況和當日生產任務以及生產中注意事項；主管每週至少參加兩次班組會議，否則 罰款每次10元。各班組和車間大會記錄須保留一週以上，以便檢查。
10、主管應結合車間人員、機臺、料等狀況對訂單進行評審，註明實際交期，如果對評審後 的訂單不能按規定的時間完成，主管，領班將處以罰款100-200元；若有問題導致在規定時 間內無法完成，領班需及時填寫生產異常單，要求寫出異常原因，改善對策，處理結果及處 理時間內延誤的產量，在盡短的時間內經主管和經理稽核後交PMC，PMC與客戶溝通後，如能延期，將不受處罰。
11、產品數量嚴格按照生產訂單數量（普通產品可多生產5%，絲印噴油產品可多生產10%）生產，如有特殊情況需向主管反映，超出訂單數量，主管、領班將承擔超出數量價值的金額。
12、每日的《入庫單》在9點半前要交致PMC處，《生產日報表》經注塑主管稽核後9點半前要交致生產經理處，未能及時交出，每次罰款5元（主管承擔）。
13、因為要協助倉庫卸貨、發貨，沒有及時派人或裝卸拖拉，除了處罰員工（每人每次10 元）外，領班同樣受罰（每次10元）。
三、品質與物控管理處罰措施：
1、作業中要嚴格依照“作業指導書”“操作說明書”及“參考檢驗標準書”和首件樣品等作業，領班與技術員巡機時應即時指正不良現象，並如實反應生產情況及作業員的工作態度等。
2、在作業過程中發現品質異常須即時反映給技術員、品管或領班，便於及時改善。
3、當品管員在巡檢中發現品質異常時，技術員與作業員應依照品質要求互相配合進行處 理，遇有品質爭議時應向領班反映。
4、在規定的時間（1H）內出現品質問題的產品，由本機臺作業員返工後方可下班，如一個 月中有兩次或兩次以上同一種產品同一個問題（加工自檢疏忽）被客戶退貨的機臺，本機臺 作業員一律承擔退貨的相關損失。
5、當班作業中產品加工或自檢不得力被QC判退者，下班後自行返工，同一問題若再次判退者罰款10-50元處分。
6、在生產過程中，領班、技術員均應監督管控各作業用料，發現浪費現象要即時批評指正，嚴重者給予其10-50處罰，以杜絕浪費。
7、要按要求愛惜使用手套、碎布、標籤、工具及報表等消耗品，不可挪用到它處亂寫、亂 扔。
8、加料員加換料時均要認真核對工單及料桶的原料顏色確認無誤後才可加料，若因加錯料 浪費原料及影響產能者，視情節輕重給予50-100元罰款或解僱處理。
9、正常生產中，因加料異常或電源的斷開造成停機烤料者，追究其責任並作50-100元處 罰。
10、不良品及水口應放在指定的水口箱內，材質不可混裝，更不準扔在地上影響回收率。
11、透明料、特殊料應即時粉碎，按要求按比例拌原料後直接上機生產，若因粉料失誤造成 材質混錯或碎料不乾淨（如堵射咀）影響生產者，視情節輕重給料房責任人50-100元處罰。
12、清洗料管的料頭，要分小壓平分可回收與不可回收，可回收的料頭由技術員或加料員按 材質分開包裝放在料房，廢料頭由打料員在下班前磅好重量後堆放在廢料處。
13、凡客戶要求退貨，需有PMC接到的《品質異常報表》，品質主管對《品質異常報表》 中的內容進行判定，並要生產經理和李總簽字同意後，方可通知原料倉管員辦理退貨手續， 沒有如上手續任何人不得隨便退貨，發現一次，罰款50-100元，並要求立即糾正。
14、車間的產品，只有成品倉管員和入庫員辦理入庫手續方可提產品出車間，其它任何人不 能帶產品出車間，保安應加強管制，違反者，責任人，保安均罰款50-100元。
15、值班QC要按規定的時間，規定的要求對產品進行巡檢，並做好記錄，嚴重質量問題要 開《品質異常聯絡單》，當班領班要簽字確認，並及時處理。
四、“7S”管理處罰措施：
1、車間過道上不允許放任何物品，所有物料要在指定區位存放並擺放整齊，嚴禁亂堆亂 放，保持整體美觀,每天要清理走所有生產產品,不能滯留車間,發現一次,主管將罰款50元, 領班30元,入庫員20元.
2、機臺現用包材要規定數量堆放，不得隨便存放在操作檯旁，需放整齊，並標識清楚。
3、產品要按規定的位置擺放，相應機臺所生產的良品應按相應的機臺號暫放，若高度超出 時應搬運待入庫區。
4、車間衛生要隨時保持乾淨，若小件產品、膠袋及隔板等不慎掉在地上，機臺作業員要及 時拾起，嚴禁亂扔（如標籤，紙等）雜物，通道和放貨區要隨時清掃乾淨，各機臺衛生由本 機臺人同隨時打掃。
5、機臺表面灰塵和油汙由本機臺人員每天在下班前擦拭，地面油汙由清潔工清掃，隨時保 持車間整潔。
6、換料時要將所剩原料包裝妥當並貼好標籤，備料後不允許一個機臺旁有兩種顏色的料； 同時清掃地面及機臺上的灰塵和料粒。
7、各種工具（如扳手、吊環等）使用完後要及時舊原位存放，不生產的模具要及時運回模 具儲存區並擺放整齊，標識清楚。 以上規定希望大家自覺執行，凡未標明處罰措施的專案，根據情節輕重分別予以警告、罰款10-100或解僱。
注塑生產車間管理制度3
為規範車間員工行為，保障車間秩序和生產的順利進行，嚴正秩序和紀律，進步車間生產效力和物料節儉，制訂本制度。
1所有車間員工必需遵照公司的相干制度和車間管理劃定，任何有違規違遊記為的，將按相關制度規定處理。
2上班時光必須佩帶上崗證，按規定穿好工作服、工作鞋，不許可私帶個品進入車間，違者每次罰款5元。
3按時上、放工，車間所有人員均應加入班前會議，違者每次罰款5元，遲到、遲到者按公司《員工手冊》規定處理。
4制止在上班時間看書報、吃零食、玩手機等與工作無關的事，更不答應無端離崗、串崗、閒聊和嬉戲，違者處分10-20元。
5員工請假在一天之內的，應先填寫請假條交-班組長稽核贊成，由車間主任同意後，方為準假，違者將按公司《員工手冊》的規定履行。
6保持良好的個人衛生習慣，不隨地吐痰;衣著整齊慷慨，不穿奇裝異服或過於裸露的衣服。
7禁止在地面拖沓紙箱、塑料箱，更不允許坐或躺在原料產品和容器箱上，違者每次罰款10元。
8保持所屬工作區的衛生清潔，做好所操作的裝置、工器具的清潔衛生，及時清理各類包裝物和廢棄物，保持各物件擺放整齊，契合要求。
9倒料人員應踴躍主動地懂得各機臺的用料情況，及時籌備原料，規範操作和運輸，避免原料撒落地面，回料應及時運走，分類存放，違者每次罰款5元。
10司稱人員應至少每2小時過磅一次，要求過磅前產品箱均應有蓋布蓋好，並是檢修及格的。搬運工用小拖車運到包裝車間的半成品存放區，分類擺放整潔，嚴禁私下轉放在某個工作臺邊。
11清潔工應堅持地面清潔衛生，現場收拾標準，垃圾請求每2小時清理一次，清潔用的工具應放置在規定的區域。
12拌料工應依據訂單進度和生產才能的要求，按需拌料。拌料車間應保證規範作業，預防原料灑落地面;保持車間現場的清潔和擺放規範。
13粉料工每2小時粉一次回料，粉料應檢查粉料分撿情況，發明含有灰塵、油汙的回料應及時向車間管理人員反應，在拌粉班組長同意後方可開機粉碎。
14拌料班長有權根據拌料、粉料和倒料人員的工作義務情況進行崗位調動，各工種不得藉故推脫，違者每次罰款10-50元。
15嚴禁任何人員未經允許到其餘車間私倒產品以獲取盛放塑料容器，違者每次罰款20-50元。
16操作人員應做好產品分撿工作，嚴格辨別可回用與不可回用(被灰塵和油汙傳染)的回料，違者每次罰款5-20元。
17機修人員應積極主動了解機臺執行和產品[url=file::;]質量[/url]情況，及時處理生產過程中裝置和工藝問題。嚴禁以粗魯的立場處理員工或檢驗班組長人員的合作要求，違者每次罰款10-50元。
18機修人員在模具調換，裝備維修應及時清理現場合用的資料和金屬放棄物，告訴員工和乾淨工對現場進行清算，換下的模具應運送到模具寄存處，不得留放在車間現場。
19當班期間，嚴禁離崗睡覺，嚴禁影響生產的畸形執行和職責實現的行動，違者罰款20-50元。
20所有車間人員應嚴厲遵守裝置操作規程和生產操作規範。未經受權，不得操作非本工種裝置和機臺，違者罰款5-50元。如因違規作業，造成人力和裝置事變的，將按喪失抵償。
21遵守現場工作紀律和作業要求，遵從主管和檢驗人員的監督和管理，對現場管理有任何異議，均可在之後向上級主管人員投訴，在現場工作中，不得因故頂嘴和漫罵，違者罰款50-100元。
22車間作業現場，嚴禁抽菸，違者按公司相關制度處理。
23新工正式上崗前，車間治理職員應做好上崗領導工作，重要是對該工種的工作流程、操作技巧問題處置方法及周邊環境的培訓。新工上崗後，應從多方面進行輔導，重點關注其產品的品質跟操作的純熟水平。
24車間管理人員有義務確保車間生產、勞動紀律合乎規定要求，嚴禁無關人員進出車間;對車間現場應計劃工器具和物料流轉的區域，做好定置管理;督促清潔人員和操作工人做好車間衛生，保證現場整齊規範。
25車間管理班組長、測驗人員應做好交接班工作，接班人員應提前20分鐘到崗，檢討與溝通各項職責範疇內的問題和要求，保證無任何遺留問題得不到監督和解決。
26領取物料應通過主管人員調配和排程，嚴禁哄搶物料或工用具、塑料箱，違者罰款5-20元。
注塑生產車間管理制度4
目的：為規範車間員工行為，保證車間秩序和生產的順利進行，嚴肅工作秩序和紀律，提高車間生產效率和物料節約，制定本制度。
1. 嚴格遵守《公司管理制度規定》及《注塑車間管理制度》。
2. 上班要提前十分鐘到車間，參加早會、準備包材，白夜班工作交接（包括產品尾數交接、產品品質交接、機臺衛生交接）。
3. 請假須提前以書面形式報批申請，半天內由班長審批，1-2天需注塑主管審批，3-6天需PMC經理審批，7天以上需總經理審批，病假2天以上需出示病歷證明。
4. 上班時間把手機放在個人物品櫃或口袋，不要把手機放在工作臺上，上班時間嚴禁玩手機微信、遊戲、聽音樂等。
5. 禁止在注塑車間內（含拌料房、破碎房及模具房）抽菸，抽菸時間為每天10：00、13：30、15：00、22：00、5：00每次抽菸時間不超過5分鐘，抽菸須到公司指定區域。
6. 作業人員必須服從班長的工作安排，並根據《注塑作業指導書》進行規範作業。
7. 作業人員未經授權禁止調整注塑工藝引數及處理機臺模具異常,禁止用硬質工具撬、刮、碰模腔。
8. 做好機臺責任區域5S工作，不隨意用膠帶貼上機臺及工作桌，包裝好的產品放置在指定棧板上並按要求貼上標籤卡。
9. 未經注塑主管批准，注塑人員不得帶外來人員進入注塑車間。
10. 禁止作業人員隨意開啟注塑車間窗戶。
11. 愛護公司基礎設施、機器裝置，禁止隨意刮傷地板、機臺及到處亂塗亂畫。
12. 機臺作業人員必須把可回收與不可回收產品、料頭、料耙分開裝袋，不同材質料耙必須分開放置，料頭、產品掉在地上必須及時撿起來擦乾淨後放入回收袋。
13. 吃飯休息時間按公司規定進行打卡，停機時須把機臺馬達、工作桌燈、風扇等關閉，訂單生產完成停機必須把機臺衛生打掃乾淨，物料歸位，工冶具歸位。
14. 作業人員到輔材區取包材時不要亂翻亂扔，保持區域衛生乾淨整潔。
15. 作業人員必須如實完整填寫《生產日報表》，下班前交給當班班長。
16. 加料破碎人員每天必須根據《生產計劃單》進行開單領料、拌料、加料，機臺生產出來乾淨料頭、不良品必須及時破碎回收利用，保證生產正常執行。
17. 注塑白夜各班長必須每在上班前開會，開會內容含：6S、品質、效率；檢討昨天，安排今天，計劃明天。
18. 注塑白夜班長每週參加生產會議一次，檢討上週的異常，安排本週重點工作，計劃下週生產及訂單情況。
19. 違反制度者一次扣績效獎金20元。
注塑生產車間管理制度5
為慣竊落實公司相關制度，同時為了實現規範化/制度化/透明化/標準化/資料化/資訊化的管理，確保車間正常而有秩序工作，提高車間生產效率和物料節約，樹立良好的企業文文化，制定本制度。
1：公司規定作息時間為：白班：8:30~20:30；白班吃飯時間:上午12:00-12:30下午17:30-18:00 夜班：20:30~8：30晚班吃飯時間:24:00-24:30
各班需根據領班統一安排輪流吃飯、休息，非生產人員如倉庫人員, 文員, 技術員等需配合, 頂機人員公司在每月將發放適當獎金.以便於生產正常執行。
2：車間所有人員均應參加班前會或週會議，缺席者每次扣除績效金額10元. 早會遲到者第一次口頭警告，同時扣除其相應的績效考核分數，第二次書面扣除績效金額10元，以此類推。
3：曠工一天扣三天的工資，連續曠工三天將視為放棄工資自動離廠。
4：未經過公司上級領導批准（主管及以上人員）嚴禁私自帶非本廠人員進入車間，違者扣除績效金額100元。
5：車間工作時間內絕對不允許有拉幫結派，更不允許因工作問題而導致打架鬥毆、聚眾鬧-事、對個人進行人身攻擊或恐嚇，違者將扣除績效金額100-500元，如情節嚴重將送公安機關。
6：禁止在上班時間看書報、吃零食，玩手機，更不允許無故離崗、串崗、閒聊和嬉戲/睡覺及在車間狂蹦亂跳。違者視情節輕重而扣除績效金額50-200元。
7：員工請假應提前一天/先填寫請假條及工作代理人/再交各班長，主管批准同意，三天以上交經理以上領導批准後，方為準假。
8：保持良好的個人衛生習慣，不隨地吐痰；不穿奇裝異服或過於暴露的衣服。
9：嚴禁直接在地面拖拉紙箱/塑料箱/產品。更不允許坐或躺在原料/產品上，第一次口頭警告，第二次扣除績效金額10元
10：保持工作區的衛生清潔，隨時整理好機臺各類包裝袋子和廢棄物，以及各物件要按照指定的位置/擺放整齊。並且標示清楚。離開崗位時必須作好5S工作，隨時保持乾淨整潔。違者第一次口頭警告，第二次扣除績效金額元。
11：電子磅秤應放在指定的位子，不得隨意搬動，大家共享，嚴禁私自轉放在某個工作臺邊。損壞者照價賠償。 12：各崗位應隨時保持機器，地面清潔衛生，現場整理規範，垃圾要求每2小時清理一次，清潔用的工具應放置在規定的區域。每兩小時利進行衛生打掃。隨時保持崗位乾淨整齊，違者第一次打掃車間，第二次扣除績效金額5塊，依次類推。交接班時必須作好相關5S工作。第一次口頭警告，第二次書面扣除績效金額10元
13：操作員應做好水口保護，嚴禁將生活垃圾，鐵器放入水口袋子裡。第一次口頭警告，第二次書面扣除績效金額10元
14：不得故意損壞公司的財物（包括模具、注塑機/原料等）如經發現將按財物的價格進行賠償。
15：所有車間人員應嚴格遵守裝置安全操作規程和生產操作規範。如因人為原因導致裝置、工裝治具（模具）損壞/需維修時，視情節輕重可進行10-50元罰款, 同時可按照公司的人事規章制度和車間績效管理制度進行扣除績效金額。
16：非指定人員不得私自更改生產週期/不得違反原料配比比例如：導致品質事故/批量報廢扣除績效金額50—100元。
17：生產異常沒有及時上報且沒有及時處理者，如：影響交貨期/影響生產效率等，扣除績效金額當事人50—100元。
18：凡是配錯料/色/加錯料/混料報廢者視情節而定扣除績效金額50---200元
19：上錯模/超單生產20%以上者扣除績效金額50元。
20：每班在交接班時因沒有交接清楚而導致問題延續發生者：一旦查明真-相扣除績效金額50-100元 21：每班完成生產計劃95%以上開機率，否則追究當班領班及主管的責任。
22：每班必須按照生產計劃上面的急件/特急件正常的提示而生產。一但影響生產將追究責任扣除績效金額。 23：裝置/模具如果沒有按照標準要求而保養檢點者：發現一次扣除績效金額10元。
24：各崗位如果沒有按照各自的崗位職責進行工作者，而出現異常問題第一次口頭警告，第二次書面扣除績效金額10元
25：遵守現場工作紀律和作業要求，服從管理人員和檢驗人員的監督和管理，對現場管理有任何異議，均可在服從執行之後再向上級主管人員投訴，在現場工作中，不得因故頂撞和謾罵，違者扣除績效金額 50-100元。 26：車間作業現場，嚴禁吸菸，違者按公司相關制度處理。每次扣除績效金額200元。
27：新員工正式上崗前，車間管理人員應做好上崗前安全操作培訓工作，工作流程、操作技能異常處理方式及周邊環境的培訓，上崗後，應從多方面進行在崗培訓輔導，重點關注其產品的質量和操作的熟練程度。同時新員工應認真接受學習按照要求工作。
28：管理人員有責任確保車間生產、勞動紀律，嚴禁無關人員進出車間；對車間現場應按照規劃好的區域，做好定置管理；督促作業員做好車間衛生，保證現場整潔規範。
29：車間管理班長、技術員/上下模/加料人員應做好交接班工作，接班人員應提前15分鐘到崗，與上一班交接各項注意事項，保證無任何遺留問題得不到監督和解決。交接班後一切問題屬於下一班承擔。
30：沒有徵得主管領導同意，不允許私自調班和找人代班，第一次口頭警告，第二次書面扣除績效金額10元
31：各崗位必須按照各項生產要求標準進行工作。並如實填寫各項報表，違者第一次口頭警告，第二次書面扣除績效金額10元
32：全體人員必須按照各崗位的工作職責及考核指標進行工作。每天結合考核成績認真評估自已的工作。
33：生產中出現各種異常情況，務必按照異常處理流進行適時工作彙報及時處理，否則後果自負。違者扣除績效金額10-50元。
34：如違反車間相關管理制度者，視情節輕重給予警告。超過3個警告給予一個記過處分，受記過處分的員工公司給予解僱處理。
35：各項工作檢查出的問題按照責任人，監督人，直接管理人進行相應的連鎖釦除績效金額。
36. 因架模員架模不及時，而影響機臺稼動率偏低，違者每次扣除績效金額50元。
37. 作業員未按照《製程自檢作業指導》作業，未每小時巡檢機臺的，並造成重大品質不良的，違者每次扣除績效金額50元。
38. 若 架模員將模具裝好後，技術員或領班在30min內未及時開機，影響產能達成率及稼動率，違者每次扣除績效金額50元。
39. 入庫工未能及時按要求完成出貨需求時，每次扣除績效金額30元。
40. 作業員在寫錯產品標籤且沒有擺放在指定位置時，發現一次將扣除班長績效金額10元，並同時扣除該名作業員績效考核分數。
41.作業員及技術員或領班凡私自將調機不良品和膠塊放置粉碎機內報廢的，或因放入過多的產品及水口，導致粉碎機出現故障的，發現一次，一律扣除績效金額50元，班長連帶性責任，扣除績效金額30元，若發現兩次，則給予警告處理！
42. 當班品管每天必須對不良品箱內不良品確認, 防止良品或可接收產品混入. 品管確認後才可粉碎, 對品管失職者將視情節輕重處以10-50元處罰.
42. 超過10%以上不良當班操作工，領班及品管都要給予處罰，視情節輕重處以10-50元處罰, 需要返工的責任人員還要進行返工處理, 返工數量由主管分配. 限時完成.
43. 機臺看板上的表單由領班執行完成填寫, 主管監督, 品管部分由品管完成, 如不執行的第一次警告處理, 第二次對責仼人及監督人處以10-50元的處罰, 超過三次則調離其工作崗位或辭退處理.
44. 對不執行上司指令或拖拉的, 第一次書面警告處理, 第二次處以10-50元處理<可扣績效>,第三次則調離崗位或辭退處理.
45. 上班睡覺或擅自離開工作崗位的處以50-100元處罰.
46. 公司實行績效考核制度, 優先員工不僅可在績效上得分, 另外每月按10%比例進行優秀員工評比, 第一名獎金300無, 第二名200元, 第三名100元. 優秀員工發優秀員工獎月度大會上予以頒獎表揚. 每年進行一次優秀員工評比, 設特等獎一名800元, 一等獎500元, 二等獎300元, 三等獎100元.