導語：回顧工作，對照德能勤績四項標準，能盡心盡力做好各項工作，較好地履行了自己的職責。下面是小編為大家帶來的iqc個人工作總結，希望對大家有所幫助。
iqc個人工作總結1
時間飛逝，轉眼間我在IQC主管崗位上工作已近三個月時間，在公司領導的正確引導和關心下，在各兄弟部門和品管部同仁的支援和配合下，使我能夠這麼快的熟悉這一切，可以說，在這段不短的時間裡，收穫是豐厚的，工作是快樂的。現僅將個人工作，總結如下：
一、目標達成情況
IQC主要工作目的是防止不符合要求的物料流入公司生產線。主要職責有：制定進料檢驗標準，執行進料檢驗，不良品正確處理，熟悉檢驗方法以及瞭解抽樣標準，檢驗工具儀器的熟練使用。以及一定的不良原因分析能力，對工作現場的管理能力（包括5S，遇到突發事件如急料、呆滯料檢驗），並負責產線材料問題的確認，處理，通知供應商改善等。
工作內容如下：常規檢驗。其主要依據是技術部提供的標準進行檢驗。業績主要展現在對物料正確的判定，發現問題及時的反饋。這三個月裡，常規物料檢驗進展順利，同時也發現了不少物料質量問題。
每天檢驗報表依實際檢驗資料和專案及時準確填寫。每天發生的來料異常，及時錄入了《材料不良質量履歷》，記錄完整，異常描述清晰，開據《供應商質量整改單》，做以跟蹤，檢視改善結果。保證了每月發生之物料異常彙總，及時虛心聽取了生產現場和反饋的物料異常，異常點做到了重點關注，舉一反三，在後續來料中避免了同類或類似問題發生。
檢測裝置的點檢、報驗、保養及工作場所的5S。RoHS測試樣品的檢驗及確認、跑單。零部件驗證的跟蹤。部署的技能培訓、績效考核。
每天的日報表，每週的檢驗的週報表，每月的月報表的統計彙總。
二、問題點彙總：
在物料檢驗工作中一些問題點：
1、進料檢驗使用的圖紙、客戶檔案、檢驗卡片、廠商承認書難找，在供應商來料後有時總是找不到需要的資料。
2、接受到的樣品材料，在檢驗時既無圖紙又無作業指導書，員工完全是在靠自己的工作經驗在檢驗。
3、在品質部的受管控的檔案和圖紙老是有模糊不清的內容出現如a，圖紙不標識工差。b，下發的圖紙尺寸模糊看不清，而且沒有電子檔，無法查閱。c，在變更檔案時技術部門有偷工減料事件，只下發技術更改通知單，沒有下發更新後的圖紙和檔案。
三、轉正後工作目標/計劃：
遵守公司各項規章制度，做個合格的品管人；吃苦耐勞、勤勤懇懇、踏踏實實地做好每一項工作，處理好每一個細節。
IQC各項檢驗工作順利進行。制定《進料檢驗作業指導書》，培訓部署嚴格按照《進料檢驗作業指導書》對物料進行檢驗，檢驗及時，檢驗結果準確率100%，不做“差不多”先生，第一次就把事情做對。排查樣品櫃，將缺失的樣品補齊。
提高工作條理性，分清主次輕重緩急。配合倉庫、生管，對緊急物料優先檢驗，確保物料準時無誤到達生產線。
增加對相關物料的行業/國標標準方面的學習，掌握對檢驗物料的標準。對所負責物料做到三個知道：知道它是怎麼生產出來的.（它的生產工藝流程）、知道它用在什麼地方（它的特性及公司要求）、知道常見異常（已發生過哪些異常及潛在問題）。
把握一切機會提高專業能力，加強平時知識總結工作。每月都回過頭來思考一下自己工作的是與非、得與失，會更快的成長。積極、主動，部門內外溝通順暢溝通方面，能夠積極主動溝通，向他人學習，向標榜學習。特別是部門內組與組之間的資訊溝通、共享。
iqc個人工作總結2
回首過去一個月的工作中，我學會了不少知識，iqc工作目的就是防止不符合要求的物料進入公司，制定進料檢驗標準，確實執行進料檢驗，熟悉檢驗方法以及瞭解抽樣標準，檢驗工具儀器的熟練使用，對於相關記錄和文件（來料記錄、工程檔案、作業指導書等）的有效收集、儲存、管理。
對於不良品後續處理，特採後的可追溯性跟蹤，一定的不良原因分析的能力，對工作現場的管理能力，包括5s（物料安全整齊的擺放移動、工具安全放置和使用、現場溫溼度的控制），遇到突發事件如加急物料檢驗、急料返工，相關部門工程支援時，人員、場地、工作方法，相關裝置的安排佈置，並做好及時記錄。
iqc的kpi：漏檢率：每月產線發現的來料批不良數（確保的確為來料不良，而不是因公司自身原因照成的，倉庫儲存條件是否符合要求，物料搬運過程是否按要求，是否屬於自然失效的物料。來料或急料的平均檢驗時間和效率。供應商提供檢驗報告，合格證、數量等標識，是否有混料，錯料，少料等現象。
建議與改善：
1、建議樣品及封樣分兩塊來管理，之前使用物料來料時進行登記，可按正常物料放行，每週進行總結一次，新物料及新供應商來料時建立體系，未確認的供應商及物料不得采購，未確認的物料不得入庫，iqc來料不發單直接使用待處理標，由物控自行處理好樣品及承認書後再送檢iqc，對於特別急的物料，要求由研發部首先進行樣品的初步確認後才能進行評審。
2、對於iqc裝置事宜，建議增加晶振測試儀及針規、100mhz電橋、帶標尺測量的放大鏡一套等裝置用於檢驗，以保證來料品質。
3、建立供應商品質檢討系統，每月對供應商所發生的問題進行檢討，由供應商品質部及工程部等相關部門組織人員到我司進行檢討。
4、加強工藝方面的技術支援，多提供工藝工程師的交流平臺，必要時可送外培訓。
5、建立公司技術獎金制度，對於公司技術突破有貢獻的實行獎金制度，以提高公司技術力量。
6、對增加部件電性測試進行完善，保證測試過程準確及測試時對部件本身的保護。
7、增加對iqc進行相關物料的行業/國標標準方面的學習，掌握對檢驗物料的標準，確保對來料品質的控制。
8、完善現有的檢驗標準，使來料能得到全面管控。
9、對樣品及承認書進行管控，使每個檢驗員對檢驗的產品的依據。
10、參照供應商及其它公司方法，提供iqc產品試驗裝置解決方案，以保證接產品來料品質。