論文關鍵詞：大面積薄板 焊接變形 控制
論文摘要：在大面積薄板焊接工程中．焊接變形量的大小是衡量該工程成功與否的重要標誌，也是工程質量好環的關鍵，因此控制焊接變形是人們十分重視而致力於研究的課題。本文就煤氣櫃底板焊接工程的成功經驗和失敗教訓闡述控制薄板焊接變形的一些行之有效的方法及一些初淺的見解，旨在類似工程中借鑑和參考。
如何控制焊接應力和變形到最小是大面積薄板焊接中最關鍵的一個環節。控制大面積薄板焊接工程的焊接變形不能單一行事，而應綜合治理。試驗經驗告訴我們，焊接工程中的焊接變形和焊後殘餘應力並不是兩種孤立的現象。兩者之間的聯絡是有機的，它們同時存在於同一焊件，相輔相成而又相互制約。大面積薄板焊接焊縫形式主要為對接和搭接。但這兩種焊縫形式產生的變形基本一樣，出產生橫向收縮和縱向收縮外，如圖一、二所示，還會產生失穩翹曲變形如圖三所示，即常見的薄板焊接後產生的鼓包。
圖一 焊接橫向收縮 圖二焊接縱向收縮
圖三 焊接失穩翹曲變形
在實際工程中要想獲得最佳的理想狀態。使三種方式的應力和變形合理分佈在該結構中，使之相互制約、相互控制，正負壓力保持在一個平衡的狀態下。這一是控制大面積薄板焊接工程中焊接變形的有效途徑。本文一工程中常見的曼型煤氣櫃的底板焊接為例進行分析。
1、以10萬立曼型煤氣櫃的底板為例
煤氣櫃底板焊接工程是十分典型的大面積薄板焊接工程。底板面積為1586.27m2，焊縫總長為 。底板由中心板和內外環板組成。中心板和內環板為δ=5mm厚鋼板組成，外環板為δ=8mm鋼板組成。鋼板材質均為Q235B。底板的結構形式如圖四所示。
圖四 罐底板焊接佈置圖
2、技術難點
面積大，板比較薄，內外環板厚度不一致，為厚板與薄板對接，規範要求底板的平面度不大於D/500，且不大於60mm。這就要求在施工時根據理論與施工經驗來制定嚴格的施工工藝，稍不注意就會使產生較大的凸起，給後續施工帶來很大的麻煩。重新修理難度較大，同時會使生產大大地增加。而此問題的產生原因歸根到底就是由於焊接工程中由於對焊接應力和變形產生的機理不瞭解，不能合理地安排施工工藝而導致的結果。因此，合理的施工工藝安排，是在掌握其產生機理原理分析的基礎上產生的，也就是要理論與實踐要相結合。
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