工程建設和施工中，需要運用大量的機械裝置，這些裝置在施工中發揮著重要作用。但是，裝置在應用中的損耗比較大，因而常常需要對其進行維修。並加強機電裝置安裝焊接質量控制，運用有效的焊接技術，進而顯著提高焊接質量和焊接效益，確保裝置生產效益，促進機電裝置生產效率提高，使其在實際應用中更好發揮作用。
1機電裝置安裝焊接的要求
（1）嚴格執行機電裝置安裝焊接標準。相關規範標準是機電裝置安裝焊接的規範和依據，目前機電裝置安裝焊接在保證安全生產方面，應該嚴格執行安裝標準、國家標準，落實質量控制流程（如圖1所示）。進而有效規範裝置安裝，確保各項活動有序進行，充分發揮焊接規範標準的規範和指引作用。並重視焊接標準的執行和落實，預防事故發生，為提高機電裝置安裝焊接水平奠定基礎。
（2）落實機電裝置安裝焊接技術規範。實際工作中，一直比較重視技術規範標準的制定和落實，包括安裝焊接操作的安全標準、技術管理規定、用電安全管理規定等。[1]並嚴格執行這些規範標準，利用這些要求指導機電裝置安裝焊接的各項工作。
（3）提高機電裝置安裝焊接工作人員素質。無論哪些焊接規範標準，都離不開工作人員的嚴格落實和執行，這樣才能促進其作用有效發揮。執行規範標準時不得任意降低標準，嚴禁隨意改變各種規範要求，防止標準執行出現偏差，保障機電裝置安裝焊接各項工作發揮作用，提高焊接水平和技術管理效果。
2機電裝置安裝焊接質量控制存在的問題
焊接過程中，由於受到多方面因素影響，現階段，機電裝置安裝焊接中，焊接工作仍然存在不少問題。總的來說，這些問題表現在以下方面：
（1）機電裝置安裝焊接的思想認識不夠。就目前來看，安裝焊接工作中，為保證機電裝置安全和正常工作，每個月相關部門都會對裝置進行檢修。對出現磨損的配件，如果經過更換之後還能使用的話，就在檢修中進行更換。被更換下來的配件，如果具有修復價值，往往被送往檢修車間通過安裝焊接進行修復。但是，有些裝置的體積比較大，由於其體積比較大，無法對其進行拆卸和更換，只能在現場進行維修。但是這樣往往導致檢修比較困難，難以對裝置進行全面的檢修。從而影響裝置效能的發揮，一些工作人員對安裝焊接的認識程度不夠，制約工作水平提升。
（2）安裝焊接過程存在不少問題。機電裝置安裝焊接存在的另外一個問題表現在，安裝焊接過程中。在進行焊接修復的時候，焊件往往會受到區域性不均勻的加熱和冷卻。這樣一來，焊件容易產生應力，併發生變形現象。在安裝焊接過程中，有時還會受到工作環境的影響，出現夾渣、裂紋等現象。[2]此外，機電裝置安裝焊接前的準備工作不足，對焊接構件預熱不夠，焊後熱處理沒有落到實處，往往容易產生氣孔、裂紋等現象。
（3）安裝焊接質量控制不到位。除了安裝焊接過程中出現的問題之外，當焊接工作完成之後，也會出現種種問題。比如，機電裝置安裝焊接過程中存在問題的焊件進入工作時，很快出現裂紋，有的裂紋還會很快擴充套件，難以正常工作，往往需要重新修復，進行再次焊接。這樣不僅會增加安裝焊接成本，往往還會浪費時間，甚至影響整個施工作業的順利進行。因此，為保證焊接質量，有必要根據實際情況採取有針對性的措施，加強對焊接技術的應用管理，提高焊接質量控制效果。
3機電裝置安裝焊接質量控制的策略
針對機電裝置安裝焊接存在的問題，為應對這些問題，提高安裝焊接工作水平，下面將進行探討分析：
3.1機電裝置產品分析
（1）機電裝置產品焊接工作量。在機電裝置安裝焊接中，某工程採用刮板輸送機和液壓支架，以一套200m左右的中型綜採生產線為例。刮板輸送機和液壓支架的重量大約是3500t，而結構件的比重超過了總重量的70%，液壓件的比重大約佔到20%，整個安裝焊接工作任務量大，焊材消耗量超過100t。焊接工藝選擇上，以富氬氣體保護焊為主導，這樣能夠顯著提高焊材融化效率，進而提高焊接質量。
（2）機電裝置產品結構特點。刮板輸送機的.主要構成部件是中部槽，而中部槽由兩個槽幫、中板以及底板焊接而成，一共由六條焊縫組成。並且這些焊縫是對稱的，兩兩分佈在同一個平面之內，這樣有個好處，使得工裝地位和焊接自動化比較容易實現。
3.2機電裝置安裝焊接方法選擇
對於焊接方法，需要根據不同部位的實際情況採用不同的焊接方法。
（1）中部槽結構的焊接質量控制。中部槽具有結構簡單、焊縫規則的特點，因此在焊接過程中，使用焊接機器人或者焊接專機，實現自動焊接。該焊接方法具有以下特點：大幅度提高熔敷速度和焊接效率，還可以保持較低的熱輸入量，使焊縫組織細化，從而減少焊接變形和焊接應力。此外，兩個機器臂能同時施焊，顯著的節省焊接時間，提高焊接效率。
（2）窄間隙焊接方法的質量控制措施。該方法將v型坡口轉變為u型坡口，能節約焊材30%左右，氣體保護熔化極電弧焊的焊接形式應用於外缸與缸底焊接，採用的是中低線能量。實現多層多道熔覆而不需清理的情況，使焊接的電能消耗顯著降低，也就明顯提高焊接效率。[3]與此同時，由於焊接熱輸入量的減少，使焊縫晶粒得以細化，提高焊縫的機械效能和抗疲勞效能，減少缸體漏液現象的發生，提高液壓缸使用壽命。
（3）恰當選擇焊接施工的工藝。對於立柱中缸，在加工工藝選擇上，採用的是高壓無縫鋼管堆焊工藝，運用精車表面的工藝方案替代切削工藝，使加工量減少。此外，為實現工件旋轉，並控制焊接速度，可以利用原有的臥式車床的旋轉系統來實現這兩個目的。運用車床拖板和持焊槍實現縱向進給，形成半自動焊接系統，減少工時，提高焊接效率。
3.3其它安裝焊接質量控制措施
（1）落實機電裝置安裝焊接各項標準。安裝焊接人員嚴格履行職責，以焊接規範要求為準，確保各項標準有效落實。包括安裝焊接管理標準、焊接操作標準、安全管理和焊接質量控制標準等。都應該嚴格按要求落實，充分發揮對焊接的規範和約束作用，促進焊接水平提高。
（2）提高機電裝置安裝焊接人員素質。相關單位要重視引進素質高，基礎知識紮實的焊接專業人才，加強焊接隊伍建設，促進各項工作順利開展。注重對焊接人員的培訓，使他們嚴格遵循規範要求履行職責，加強對他們的職業道德教育、文化素質培訓、工作人員協調和溝通，進而提高他們的責任心，更好完成機電裝置安裝焊接的各項工作。
（3）完善機電裝置安裝焊接各項措施。根據焊接工作需要，健全和完善各項設施，包括焊接施工裝置，焊接安全防護設施，焊接人員安全保護設施等，預防焊接事故發生。使各項設施配置合理，重視對焊接施工的巡視和檢查工作，有效保障裝置安全，促進焊接生產水平提高。加強焊接過程的協調。[4]重視工作人員的協調和配合，做好施工材料、裝置、人員的協調工作，最大限度降低損失，既保障焊接施工安全，也能促進機電裝置安裝焊接效益的最大化。
4機電裝置安裝焊接質量控制的效果與效益
（1）機電裝置安裝焊接效果。通過某機械廠的試驗對比，對於中部槽的焊接來說，落實機電裝置安裝焊接措施能顯著提高焊接效率，其效率是普通手工焊接效率的六倍，既降低成本，又提高焊接效率，還能保證機電裝置安裝焊接質量。
（2）機電裝置安裝焊接效益。通過對某機械廠的立柱的實際資料的分析，以年產70000t立柱計算，加強機電裝置安裝焊接質量控制，每年能節省焊材35t，按照焊材的市場價格2萬元/t來計算的話，每年可以節約成本70萬元。
5結束語
落實機電裝置安裝焊接質量控制措施具有重要的地位和作用，能顯著提高產品質量，促進機電裝置綜合效益提高，實踐中值得推廣與運用。實際工作中要善於發現問題，解決問題，不斷積累安裝焊接經驗，以進一步提高焊接水平，促進機電裝置更好運營和發揮作用。
參考文獻:
[1]張樹勇.焊接質量控制淺論[J].一重技術，2005（6）：19~21.
[2]楊志新，盧士先.煤礦機械維修中應用高效焊接技術的探討[J].科技致富嚮導，2011（24）：201.
[3]熊文.大型工業裝置安裝工程中焊接質量控制的重要性分析探討[J].廣東建材，2009（7）：259~261.
[4]段力權.關於煤礦機械維護維修的幾個問題[J].山東煤炭科技，2011（3）：56.