摘要：近年來，隨著我國社會經濟的不斷進步與發展，在我國當前的機械裝置當中，機電裝置的應用範圍是比較廣泛的。而要想確保機械裝置有序執行，必須不斷提升機電裝置的除錯安裝質量。但在當前的機電裝置安裝過程中，還存在一系列除錯問題，必須及時採取有效措施，促進機電裝置的正常執行。
關鍵詞：新時期；機電裝置安裝；除錯問題；解決方法
在我國科學技術不斷髮展的同時，我國新時期機電裝置系統得到了完善，相應的裝置技術性能也得到了提升。在新時期機電裝置安裝過程中，只有科學應用相關技術，有效解決除錯問題，才能在不斷積累安裝經驗的基礎上，及時明確機電裝置安裝過程中的故障，及時採取相應有效的故障消除措施，確保機電裝置有效執行。下面主要探討新時期機電裝置安裝過程中除錯問題與解決方法。
1軸承溫度過高的問題與解決方法
在新時期機電裝置安裝除錯過程中，還存在風機軸承其溫度不合理的問題，如果溫度過高，則會導致軸承反常。針對離心樣式風機裝置軸承來說，往往處於風機的外側，一旦軸承過度，就會導致損耗產生，進而導致機電裝置溫度異常。通常來說，該問題能夠在瞭解軸承受震動問題以及噪聲問題的基礎上有效判別，例如潤滑不到位、冷卻不到位等問題，也能夠通過觀察和觸控來判別[1]。針對風機的軸承來說，往往都處於軸承箱當中，一旦產生軸承溫度不正常的問題，都是由於風機處於工作狀態，無法掌握相關情況。具體來說，在真實調節允准過程中，必須處理好以下問題：第一，加油是否正確的問題。要結合製造商說明書的要求以及相關標準，正確加油。加油後，或許會產生溫度異常問題，很可能是因為油過於多。在這樣的情況下，油溫往往會持續增長，達到最大值後穩定不變，之後逐漸降低。第二，冷卻裝置冷卻程度較小的問題。針對引風位置來說，其對應的煙溫控制在120-140℃之間，如果軸承箱無法進行有效冷卻，軸承溫度往往會出現異常問題。相比較可知，比較簡單和省電的處理方法為壓縮空氣冷卻安裝，安裝位置為輪轂外軸承。若溫度不是太高的話，可以選擇持續關閉。一旦出現溫度異常問題的話，就必須及時開啟壓縮空氣冷卻。在有效地排除以上所述的問題和故障之後，全面檢查軸承箱。
2軸承振動的問題與解決方法
在新時期機電裝置安裝除錯過程中，還存在風機軸承振動的場常見問題。隨著風機的不斷振動，會出現相應的軸承受損、葉片受損、螺栓受損，以及機殼及風道受損的問題，如果情況嚴重，會嚴重阻礙風機的正常執行。針對風機來說，其自身是會產生震動的[2]。比如由於轉動配件物料而出現的不勻稱性問題；生產製作存在差異性而產生的轉子品質不均衡的問題；安裝以及檢查維修不到位的問題；由於載重導致時風機運轉調節異常的問題；轉子被破壞而導致的葉片受損和變形的問題；軸承和座之間出現的異常問題等等。都會導致機電裝置風機在相關擾亂下產生震動的問題。所以，在機電裝置風機正常執行的過程中，必須確保有一套相應的處置系統降低和抵制震動。例如，風機葉輪和後導葉加強對磨損故障的有效處置，軸承引入水平和效率足夠高的優質商品，軸承箱和芯筒板相應的螺絲加強對鬆動故障的有效預防，針對芯筒撐持穩固問題，採取一系列改善措施，從根本上增大拉筋強度；加強對維修裝置的質量檢查，不斷提升檢查維修技術水平，加大對風機裝置的工作情況檢查與正確安裝，等等。在風道體系震動之後，會導致風機相應的煙道和風道產生一定的震動，通常來說會出現風機被迫震動的問題。該問題在機電裝置製造過程中是普遍存在的，也是比較容易忽視的[3]。在風機出口載重不斷加強的同時，相應的進出風量也會不斷加強和加大，接著相應的震動量也會加。通常來說，機電裝置擴散筒底部存在四個主要支撐點，在另一端應用了軟接頭。該接頭可以承受的整體重量比率達到了60%。在這樣的情況下，如果在擴散筒對應的出口部位裝置可以自由活動的有效支撐點，就能從上到下自由地變動。若機組載重產生比較大的變化的'話，只需有效調整該支撐點，就能從根本上避免震動問題出現。
3喘振的問題與解決方法
在新時期機電裝置安裝除錯過程中，還存在喘振問題。隨著風機的正常工作，一旦流量不斷降低到最小量的時候，相應流入葉柵內部的大氣就會產生離析問題，作用在離析位置，就會順著葉輪轉動的變化情況，轉動速度比葉輪的低進行轉動，這種措施就是所謂的轉動離析。若無法在通道當中有效轉動，往往會導致風機壓力變低，且管網內部的壓力不會突然降低。因此，在比風機壓力比較大的時候，管網內部的氣體會相應地流向風機，對於等管網對應的壓力來說，會持續降低，一直等到低於風機，才會停止倒流。接著，鼓風裝置會朝著管網的方向輸送一定量的氣體，進而起到擠壓倒流壓力的作用。此時，機電裝置當中的氣體量會減少，相應的壓力也會降低，出現管網氣流倒流的現象，該過程中會持續迴圈下去，作用在整個體系當中，產生低頻率和高震動的壓力脈動，以及相應的氣流震動，切這種變化是呈現出週期性的。與此同時產生較大的噪聲，機電執行裝置也會產生比較大的震動，無法持續開展作業，這就是所謂的喘振。一旦出現喘振問題，最好結合風機轉動的情況加強合理有效地辨別。第一，通過聽測風機出氣管道的氣流噪音來有效辨別。在不斷接近機電裝置喘振工況的時候，在所謂的出氣管道內部，相應的氣流產生的聲音是不斷變化的，高低起伏，呈現出明顯的週期性變化。在進入到最終的喘振工況時，會出現噪音劇增的現象，嚴重時會產生爆音。第二，通過觀察和了解風機出口壓力變化情況和進口流量變化情況來有效辨別。在機電裝置正常工作的時候，相應的出口壓力以及進口流量變化程度比較小，而當到達喘振區域之後，卻會出現顯著變化。第三，通過觀察和了解機體震動的情況來有效辨別。如果位於喘振部位，機體和相應的軸承往往同時會產生程度較大的震動。要想有效地避免喘振關鍵，最好的方法是合理採取出風管跑氣。作用在出風管部位，有效地安裝旁通管。通過正確應用進口導葉片合理地調整風量，往往存在工作情況的變化，導葉運轉變化通道空間是滿足不斷變化的工作需求的，並可以避免氣流速度異常問題出現，降低風機喘振問題產生率。
4動葉卡澀的問題與解決方法
在新時期機電裝置安裝除錯過程中，還存在動葉卡澀的問題。針對軸流風機動葉調節來說，往往是在有效利用傳動機構帶動滑閥的基礎上，有效調整液壓缸兩側油壓差來實現的[4]。在軸流風機正常工作的過程中，可能會產生動葉調節難度過大，或者根本無法調節的問題。導致該問題出現的原因往往是風機調節油系統故障導致的。但大量實踐表明，導致該問題出現的原因，還包括風機動葉片以及輪轂之間空隙過大，無法完全燃燒，導致雜物塞空隙，最終增大了動葉調節難度[5]。針對動葉卡澀的問題來說，往往出現在燃油鍋爐等當中。要想有效解決該問題，第一，在實際的調節行為當中，要使得燃燒物充分燃燒，有效地避免炭黑，適當提高排煙和進風溫度，避免硫的形成。第二，作用在葉輪進風一側，有效地安裝吹掃通道，且要去報葉輪足夠乾淨，有效調節蒸汽壓強和溫度。第三，有效地調節葉輪開度，防止葉片汙垢出現。第四，針對葉輪傳動構造變化情況，加強市場情況檢測，並適量地新增潤滑油。
5結束語
綜上所述，在新時期機電裝置安裝過程中，還存在一系列除錯問題，必須及時而有效地解決與處理好這些問題，這樣才能確保機電裝置的有效執行與工作。
參考文獻：
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