摘要：隨著機電製造在不斷的提高水平和各種機電裝置的安裝以及除錯技能是日益嚴格的。可是在實際當中，安裝和所除錯的操作中時，經常發生故障。在除錯和執行之前如何改進系統的設計和所有工作是非常重要的。因此，都會密切的關注著機電裝置在運作中所出現的異常現象和為了提高可靠性的機電裝置是重要關鍵。本文介紹機電裝置的安裝和除錯方法。
關鍵詞：機電安裝；機電裝置；機電除錯
一、機電裝置的安裝
關於機電的裝置安裝問題是意味著，裝置要從生產車間裡負責運送到施工現場當中。同時也會藉助一些工具以及裝置，來將裝置能夠以正確的方式安裝到指定的地點，並通過除錯實現使用條件。機電裝置是否能夠順利投產，發揮其效能，延長裝置使用壽命，是用來保證產品的質量，讓它能在所謂很大的程度上來完成機電裝置在安裝當中的質量。（1）裝置基礎檢驗。①施工單位應該提供出最為基礎的裝置質量證明書：它是用來檢測混凝土的比較和養護以及它的強度是否都符合了設計的要求。在對裝置基礎的強度上如果有任何的疑問，是可以通過錘子或者是鋼球再次測量基礎的強度。②在外觀檢查的基礎上：主體底座是否可以看到蜂窩，以及表面質量是否有缺陷。③基本位置以及幾何測量：是最基本的座標檢查和內容，在不同的平面高度和尺寸以及凸臺的平面尺寸和凹坑的尺寸外加平面的高度，基礎錨栓高度和錨栓中心距離嵌入錨的中心，垂直壁的深度和範圍，以及開槽和螺紋錨板的高度等等。（2）裝置就位。把裝置安全的放置在地基上，它主要佔據了工業裝置安裝的很大一部分。起重作業的主要要求是重量大以及體積大，裝置安裝在位置比較高的話，是難以升級以及成本的方面也會很大。但要是有關拆卸裝置的話，應該要先將裝置的底座放置在正確的位置上。（3）精度檢測與調整。精確測試以及調整是機電裝置安裝的關鍵部分，在安裝方面上質量是一個尤為重要的關鍵。它主要包括了所有位置的精度專案以及形狀精度的一些專案，它主要包括了誤差的分析以及三維連結和最為精密的測量技術。精度檢測:主要是用來測試裝置以及元件之間相對的誤差位置，例如：垂直度，平行度，同軸度之間的誤差;是根據了裝置在安裝中的技術要求以及精度測試的結果（按照規格以及裝置的隨機技術當中的檔案規定）來進行的調整。調整裝置主要是通過本身以及裝置之間的狀態，比如：安裝的水平以及垂直度，安裝平行度和傾斜度等等。（4）裝置固定。除了少數的移動機電裝置以外，在大多數的機電裝置上，必須先要把裝置牢固的固定上。特別要注意的是過載以及高速或大振動的機電裝置上，要是固定不牢的話，就會造成重很大的安裝事故。裝置應該先固定在基座前之後在進行組裝。（5）拆卸，清洗與裝配。關於電氣以及機械的裝置分解，除了整個機電裝置的防鏽外，還應拆除，清潔和組裝。如果清潔不乾淨或組裝錯誤，裝置將無法正常工作。對於裝置的組裝一般會分為如下步驟：第一要先熟悉裝置的組裝圖，第二是要熟悉技術說明，第三要熟悉它的裝置結構，清理組裝現場，瞭解裝置結構，準確性，並且要確定好組裝的方法以及所要準備的'工具和材料。部件的收集和檢查都應該有它的記錄，其中包括了目視檢查以及檢查的準確性等等。清潔部件和潤滑油（油脂）：表面的裝置部件必須清潔並塗上油脂（潤滑脂）（特殊要求除外）。裝配以及組裝：我們要先從裝配開始，然後在從小到大，從簡單到複雜的順序來進行。關於部件的裝配：零件組裝成零件。總裝：元件裝配，第一臺主機輔機。（6）潤滑與裝置加油。需要潤滑裝置來確保機電裝置的正常執行狀態。應該先要清潔潤滑劑以及它的潤滑部件，要先選擇一種合適的潤滑劑，但它的質量必須要符合要求，並且應該正確的新增到裝置的機油以及潤滑油。
二、機電裝置安裝過程中的除錯
（1）軸承溫度過高。軸承在異常的溫度上升高的原因有三個：第一是潤滑不良，第二是冷卻不足，第三是軸承的異常。當軸承溫度過高時，除錯操作應從以下幾個方面入手：首先，加油是合適的：根據製造商的需求，按照軸承箱的說明來加油。軸承在加油的同時，有的時候它會出現高溫。其中的主要原因是所加的油過多，外加氣溫持續升高也是他現象的體現。當溫度升高到一定程度時（通常在正常工作溫度10-15°C），溫度保持不變，然後逐漸下降。再就是冷卻風扇風量不足也有關係。風扇的風扇溫度一般為120-140°C。如果軸承箱出現未被冷卻現象，軸承的溫度將會持續升高。相對於比較簡單的經濟解決方案，是輪轂側的軸承上所提供的壓縮空氣冷卻。當溫度低時，不要開啟壓縮空氣來冷卻，高溫然後開啟。如果沒有這種問題，請檢查軸承箱。（2）軸承振動。常見的一種故障是風扇軸承振動。這樣會使軸承以及葉片受損還會造成螺栓鬆動，還會造成底盤和管道的損壞，非常嚴重的危及到了風機的安全運作。風扇振動通常都是來自它本身的振動。如材料零件的非均勻旋轉;轉子質量製造過程中的不平衡;風扇運轉調節不良時的負載變化;轉子會導致葉片的磨損以及變形;並且開閉擋板的調整不當也會引起軸承的振動。（3）風機喘振。風扇在運作時出現嚴重的情況下，它就會導致發動機停止，並且也會導致發動機的嚴重損壞。要是想確定發動機是否存在喘振狀態，是可以根據風扇在執行時所出現的不同情況來進行判斷。第一步首先要聆聽風扇出口的管道中是否由氣流的噪音。其次就是要觀察風機出口的壓力以及進口流動的變化。第三就是觀察它身體的振動。但是當進入喘振的區域時，就會造成車身以及軸承發生劇烈振動。有效的防止喘振，主要的方法就是要先使用出口管排氣。每個排氣管上都有安裝旁通管。一旦發現風量減小，旁通管道上的閥門就會自動開啟並且自動放氣。同時入口的流量也會得到增加，這樣就有效避免了氣體的損失率，同時鼓風機的喘振也得到了有效地作用。（4）動葉卡澀。軸流風機由驅動機構調整，是用來改變液壓缸的兩側油別。在運轉時的軸流風機，有時難以調整葉片或調整現象。這種現象通常被認為是風機調節石油系統和損害內部調整機制的中心。然而，在實踐中，通常還有另一個原因。就是風扇葉片和輪轂之間是有著一定的間隙，它主要是用來調整葉片的角度，但是它不能完全的燃燒，這樣就會導致汙垢以及灰塵的形成。這個差距很難調整。移動式燃油鍋爐堵塞現象和水膜除塵鍋爐的使用較為普遍。主要措施是：①備，使其執行始終允許燃料或煤儘可能充分燃燒，減少碳黑，適當提高排氣溫度和入口溫度，以避免空氣中煙氣中的硫釋放。②將蒸汽清潔管放置在葉輪入口處。關閉風扇並清潔葉輪，一定要保持葉輪的清潔。蒸汽的壓力要達到≤0.2Mpa，溫度要達到≤200°C。③要及時的調整好刀片開度，它是可以用來防止刀片在長時間程度上縮放。刀片中斷後，刀片應在0-55°範圍內間歇移動。④務必檢查葉片驅動機構並並且要正確的增加潤滑劑。跟據審查我們可以發現，隨著我國持續發展的機械製造業，所有的機械裝置效能以及效率和可靠性均以超過了國外的同類產品。但是在實際的除錯執行仍存在一些問題，系統設計也有所改進。在除錯好之前，要注意機械裝置的異常操作，加強維護工作是提高機械裝置正常穩定執行的關鍵。