1前言
設計加工過程影響機械裝置零件的質量，任何環節出現問題，都會降低零件質量。在設計加工零部件時，材料應力性、設計工藝、加工過程都會影響零件質量。因此，要按照零部件功能及用途，選擇合適的機械材料，使用科學、規範的加工工藝，有效降低加工誤差，增強工藝質量，進而增強零部件加工水平，為發展工業生產奠定堅實基礎。
2機械設計加工中面臨的常見問題
2．1零件表面質量出現的問題
零部件的表面質量對其使用壽命和使用效能有直接影響，因此在設計時要細緻計算零部件所用材料的物理特性，並有效控制零部件表面質量。對錶面質量有直接影響的因素是切削用料的質量，如果材料具有較強的韌性，其加工時出現塑性形變的概率較大，切割時容易出現零件表面粗糙的情況;如果材料的物質較脆，切割過程中易掉落碎屑，提高表面粗糙程度。
2．2機械加工精度存在的問題
目前是科技快速發展的工業化時代，要求產品具有更高的精度，機械零件也需要不斷提高精確度與品質，因此機械設計加工中要有效控制產品精確度。然而在設計加工時存在很多難以掌握的變數，如磨具、刀具的正常磨損，會影響零件精確度。在加工時溫度的提高，會不同程度的改變加工材料物的理效能，降低零件精確度，進而對產品使用效能造成一定影響，因此要重視對機械加工精確度的控制。
2．3機械產品價效比出現的問題
對機械產品質量有影響的因素很多，各種問題導致設計加工過程中容易產生遺漏，設計加工時只重視選擇材料，卻沒有重視原材料加工，對機械生產效率有很大影響。另外，機械存在誤差很容易導致機械故障，提高維修成本，並提高產品成本，進而降低產品的價效比。企業競爭力與其產品價效比息息相關，低價效比會減少產品市場佔有率，因此，解決潤滑劑方面存在的問題是提高產品價效比的.重要因素。
2．4使用潤滑劑出現的問題
在機械設計中潤滑劑的使用會影響到加工零部件的質量及精確度。潤滑劑具有潤滑和冷卻的效能。在機械加工時，高速運轉的裝置會產生很多熱量，在高溫環境下加工材料會出現形變進而產生誤差。因此，潤滑劑要降低加工產生的熱量，起到冷卻作用，增強裝置工作效率。但目前很多企業沒有正確選擇潤滑劑的種類，沒有發揮出潤滑劑應有的作用。
3機械設計加工解決常見問題的措施
3．1選擇適合的原材料
原材料的物理性質對機械設計加工有直接影響，為增強其精確度，要選擇合適的材料，既能減少加工成本，也能增強產品設計精確度。因此，在設計前，要按照零部件的加工工藝和用途選擇原材料，檢測材料的應用特性和物理特性，保障其在加工時不會隨著溫度變化而出現形變。同時，要對磨具和刀具進行定期檢查，當其磨損到一定程度、可能影響零件精確度時，要及時予以更換。
3．2批量化、標準化設計加工
零件標準化是按照結構效能、尺寸要求進行設計，增強設計的標準水平，並實現批量生產。生產中要選擇材料、簡化流程，增強產品質量和生產效率。對零件進行優化處理要壓縮設計時間、有效減少工作時出現的浪費現象，為增強產品的經濟效益提供發展動力。機械設計加工的重點是規範的工藝程式，加工零件時要縮短工期，因為零件加工時間過長會損害零件，一次性、批量完成零件加工。由於每次加工都會讓零件受到殘餘應力，所以控制加工次數可以有效保障零件質量。
3．3選擇工具、設計引數
要按照原材料特徵選擇適當的刀具，要正視切削用量因素對零件的影響，關注切削速度和深度，以免對零件質量造成影響。要根據零件材質與性質調整切削深度和速度。切削時要使用切削液，以降低切削溫度、提升切削質量。在機械設計加工過程中，要將切削用量設定為主要引數，這與切削速度、深度、產品總質量有重要影響。要根據零件材料與屬性設定引數，並全面考慮機械設計加工時每個影響因素。
3．4正確使用潤滑劑
設計加工金屬零件時要正確使用潤滑劑，以降低機械加工時的溫度，機械產品研磨、衝壓、切削時，使用潤滑劑能提高產品應用實踐。另外，要重視金屬碎屑的清理，既能去除熱量，也能減少機床磨損及對零件的腐蝕，實現減少成本、增加生產效率的目的。金屬潤滑劑要體現出防腐、潤滑和冷卻的三重作用，也要根據機械加工的具體情況，分析零件要求及設計工藝，選擇純油性或水溶性潤滑劑。例如高速鋼刀進行高速切削時可以選擇水溶性潤滑劑，低速切削時可以選擇純油性潤滑劑。如果切削液難以正確進行就要選擇純油性潤滑液，除此外可以選擇水溶性潤滑液。因為零件標準和精確度逐步提高，選擇潤滑液更加重要。
4結語
隨著工業化的發展，對零件質量及精確度提出更高要求，所以在機械設計加工過程中要有效控制零件質量。按照生產要求，選擇合適的材料，檢測材料的應力特性與物理特性，以滿足設計加工要求。選擇設計工藝，檢查機械的磨具與刀具，及時更換磨損程度較大的磨具刀具，以免影響零件質量。我們要完成設計工藝，減少成本、增強生產效率，保證零件質量，推動我國工業生產的穩定、快速發展。
參考文獻:
［1］呂明來，左路．機械設計加工中的常見問題及解決措施［J］．黑龍江科技資訊，2016(18)．
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