【摘要】在當前的市場環境中，市場競爭激烈、原材料成本上升、企業物流中的不合理規劃普遍存在，這些都造成了企業的生產效率低下，迫使企業需要不斷的改善物流管理策略、提高生產效率以適應多變的外部環境。企業物流是企業生產經營活動的重要組成部分，是創造“第三利潤”的源泉。研究物件是一家家電製造企業，通過分析優化企業的供應物流、生產物流和庫存管理來提升企業整體效益。
【關鍵詞】管理優化;企業物流;家電企業
1 研究背景
隨著全球經濟一體化程序，中國作為全球製造業中心的作用日益明顯。但是自2004年以後，中國的出口製造業形勢日益惡化，尤其是經濟危機爆發以來，中國的小型製造企業倍受考驗。目前中國的製造企業目前仍然是一種粗獷式的模式，依靠高投入尤其是資源的高消耗來支撐企業的發展。這種增長方式勢必加劇了經濟增長與資源消耗之間的矛盾。
從國內和國際形勢上說，首先通貨膨脹率的升高使得CPI指數持續上升，通貨膨脹的加劇使得原材料價格不斷上升，企業製造成本加重。CPI的增長，也導致人員工資的增長，加大了企業的人力成本支出。其他新興工業國如印度、越南等國不斷髮展，其低廉的原材料成本以及人力成本對中國的企業造成衝擊，中國的製造業成本優勢已逐漸降低。另一方面人民幣升值，導致中國的出口產品的競爭力下降，西方國家此時針對中國的反傾銷政策更使中國的製造企業雪上加霜。企業從傳統的第一、第二利潤源泉，也就是從節約成本和提高勞動生產率角度可挖掘的利潤已經非常有限了。物流被稱作“第三利潤”源泉，在市場競爭日益加劇的今天，降低物流成本已經成為製造型企業提升競爭力的重要手段。企業可通過加強其供應物流、生產物流以及庫存管理來加快企業內部的物流運作效率，達到節約成本、提高生產率的目標。
2 優化供應物流管理模式
2.1建立共贏的供應商管理合作夥伴關係
採購是整個企業物流的起點，是供應物流與社會物流的銜接點，採購過程的成功與否關乎著企業產品的品質。
企業與供應商只有建立了良好的相互合作的夥伴關係，並且通過利益共贏、技術共享、優勢互補來保持一種穩定、長期的合作關係，才可以達到降低成本、保證商品質量的目的。
家電行業是一個比較成熟的產業，家電企業的競爭異常激烈。很多企業都以利益最大化為經營的首要目標，採購商品時以價格為導向，通過壓低供應商的供貨價格來達到降低成本的目的，這樣做的後果是損害了供應商的利益，長此發展下去，只會導致兩種惡劣後果：一是供應商通過降低產品品質來壓低價格，二是供應商停止繼續為企業供貨。為避開這種情況的發生，企業在同供應商合作時應注意以下幾個理由：第一，針對產品的關鍵零部件供應應考慮選擇替補供應商，不要只選取一家供應商，以防範供應商有突發狀況不能及時供貨。第二，在選擇供應商的時候應儘量選擇產品的製造商，而不是產品的代理商。第三，針對供應商的供貨品質，應採取定期工廠稽核制度，以防止供應商為降低產品價格而壓低產品品質。第四，與供應商達到利益共贏，企業與供應商簽訂合約，達到企業的經營目標後與供應商共享企業的利潤成果。
2.2將產品的零部件實行3S(共用化、專一化、標準化)管理
儘量採用標準件來作為零部件，零部件的種類要簡單，儘量實現零部件的共用化，來達到簡化採購流程、降低成本的目的。例如家電企業的電源線有不同線徑、不同的顏色，進行3S採購管理後，所有型號的產品都使用同一規格的電源線。
2.3優化零部件的進貨檢驗流程
管理大師戴明說過：“員工只須對15%的理由負責，另外85%歸咎於制度流程”。流程決定了一個企業的績效，應儘可能的對工作程式進行流程化管理，規範員工的日常行為，減少流程中的冗餘部分，以提高企業效益。企業採購的零部件需要經過入庫檢驗後方可進入企業生產環節。由進貨檢驗部門制定入庫測試計劃，再由質檢部經過手工簽字審批方可開始測試，這樣的流程比較繁瑣且對於測試中的理由不便跟蹤查詢。針對這個理由可引入計算機系統進行管理。產品測試的全過程都可以實時查詢到。這樣大大縮減了零部件入庫檢驗的週期。
3 優化生產物流管理方案
制約生產效率的因素是多方面的，既有操作人員的因素也有裝置、物流環節以及管理方式的因素。其中車間物流環節的不順暢導致了部品不能及時送達生產線操作者位置，制約了生產線的效率。
由於生產車間的佈局限制，只有一條主生產線，生產必需的部品如果都堆放在生產車間，則佔用了大量的空間，從佈局上說也不現實。因此只能把該批次生產需要的部品堆放在生產車間，其他暫時不需要的部品都堆放在車間外圍臨時存放庫區，生產需要時再把部品運送到生產車間。這樣的部品物流流程需要以下兩個步驟完成：
第一，資材部門安排專人負責把貨櫃用電瓶車從車間外面的庫區拖放到生產車間的部品堆放區。此過程需要電瓶車駕駛人員一名、理貨人員兩名。
第二，部品搬運到生產車間以後，需要把部品從堆放區運送到生產線操作人員手裡。每個工位需要部品運送以及理貨人員兩名。
由此看出，生產環節的物流過程中存在著很多弊端。首先，如果一旦物流環節存在偏差，部品不能及時送達生產線，生產線停線的機率會大大增加。其次，物流環節需要若干人員專門負責，造成人力成本的上升。再次，部品的運送過程中需要大量的貨櫃以及電瓶車，佔據了生產車間大量的空間，產生亂堆亂放的現象，影響了生產秩序。
因此需要對目前存在的理由進行改善，儘可能的減少部品在生產車間內的存放。在主生產線旁邊另外增加了兩條獨立的部品供應線。主要是供應一些佔地空間較大、質量較重的部品，例如家電產品的電機、外箱體元件等。這些部品很重，如果只靠人工，耗費了大量的人力，且在搬運過程中也極易產生碰擦，影響外觀。
部品供應線的設定原則是：
第一，需要考慮部品供應線運送的部品是什麼，部品供應線主要針對一些體積較大、重量較重，人工搬運不方便的部品。目的是為降低操作人員的勞動強度，減少不必要的工位，降低人力成本。第二，部品供應線中擺放部品的托盤應使用放有泡沫墊的塑料流轉箱，不能使用金屬託盤。因為很多部品的外觀都是噴漆處理的，稍有不慎容易在門元件上產生劃痕，影響部品的美觀，引起外觀品質不良。
第三，部品供應線的擺放位置應靠近主線體相應的工位，以方便部品供應線與主生產線的'銜接。
4 庫存管理的規範化
由於家電企業產品型號多，生產任務緊，庫存備件也種類繁多。另外，庫存備件數量龐大，如果不能及時的消耗掉，會造成企業資金流轉不順暢，增加了企業的負擔。目前在家電企業的庫存管理中存在以下幾個理由體：
第一，備件新舊不分。從產品上更換下來的舊零部件與新備件沒有區分放置，造成庫房凌亂;存放日期較久的備件與新備件混放;維修後的備件無人管理，造成維修後的備件與新備件混用。在消耗備件的時候，往往選擇消耗較新的備件，存放越久的備件越不能得到消耗。最後的結果是不斷增加新備件，老備件仍然閒置。造成庫房存放的備件數量越來越龐大。
第二，常用備件與不常用備件混放。經常使用的備件沒有專門的存放區域，而是同其他備件混放到一起，使用起來找尋困難。
第三，重要備件與不重要備件混放。由於重要備件對產品品質的影響較大，且容易受到水分、灰塵和溫度的影響，在實際存放中沒有劃分獨立的區域專門存放重要備件，造成重要備件的損壞，損失嚴重。
第四，由於庫存備件種類、數量繁多，存放區域分散，導致在庫備件的實際數量與統計清單上的數量不一致。
針對以上的理由，需要集中整頓庫房備件的管理，改善庫房備件的存取流程。
首先，庫房對所有備件實行集中管理，區分長期庫存和常用庫存。分別設立常用庫存管理和長期庫存管理的流程，把這兩種庫存區分處理，減少了備件在庫存時的損耗。對舊備件進行檢測分析，對於已損壞的備件進行檢測分析，統一維修或者報廢處理。並且建立維修履歷，以便區分返修備件和新備件。
其次，為區分重要備件以及常用備件和非常用備件，改善了倉庫的佈局，在倉庫劃分出不同的存放區域，並以顯著的標誌標出，新舊備件、常用和非常用的備件都單獨存放在不同的區域，不會同普通備件見混淆。設立檢查記錄書，定期對終於好備件進行檢查，防止因放置時間久遠而造成重要備件的品質故障。
再次，對倉庫備件實行先入先出原則，先入庫的備件先出庫。為此企業製作不同顏色的月份標貼來確保備件的先入先出。
按照這種變更後的流程，舊備件得到了及時的處理，減少了備件的佔地空間，加快了企業資金回籠的速度。
5 結束語
通過應用物流管理的相關理論，從企業的供應物流、生產物流和庫存管理為切入點。對家電企業的物流流程進行優化分析，提高了生產效率。但是企業的物流流程還有改善的空間，管理還沒有達到最佳狀態，另外市場環境是在不斷變化的，所以改善是一個持續的過程，需要不斷的優化企業的流程以適應不斷變化的市場環境。
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